Материал: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Техническая диагностика РЭС». Костюков А.С., Башкиров А.В

град/мин, или переносят из камеры в нормальные климатические условия. Затем изделие выдерживают в выключенном состоянии в течение времени, указанном в ТУ, ПИ или методике, но не менее 2-4 ч, а в нормальных климатических условиях до 4-8 ч. В зависимости от степени соответствия изделия требованиям принимают решение о результатах испытаний.

Иногда с испытанием на холодоустойчивость совмещают испытания на воздействие инея и росы. Изделия помещают в камеру холода и выдерживают в выключенном (не р а- бочем) состоянии при установленной низкой температуре (например -20÷+5°С) в течение заданного времени (2 ч), после чего его извлекают из камеры и помещают в нормальные климатические условия. В соответствии с требованиями ТУ, ПИ или методики к изделию подводится питающее напряжение или подключается соответствующая электрическая нагрузка. Во включенном состоянии изделие выдерживается в течение заданного времени (около 3 ч) и у него периодически (каждые 30-60 мин) проверяют установленные параметры, которые должны соответствовать нормам.

Важным видом температурных испытаний являются испытания на циклическое воздействие температуры, при которых изделие подвергается 3-5 воздействиям температурных циклов в определенной последовательности. Принято быстрые изменения температуры называть термоударами.

2.2. Задание второе

Изучить основные характеристики камеры предназначенной для испытаний изделий и материалов на воздействие отрицательной и положительной температур по ГОСТ

20.57.406-81.

Камера тепла и холода обеспечивает поддержание температуры от -65°С до 155°С (±2°С). средняя скорость изменения температуры не менее 0,5°С/мин, электрическая мощ-

16

ность, потребляемая камерой не более 9,8 кВА. Максимальный вес испытываемого изделия 50кг.

Получение и поддержание температурного режима в испытательной камере обеспечивается с помощью холодильного агрегата и устройства нагревательного. Заданный температурный режим осуществляется за счет динамического равновесия между количеством тепла, выделяемого нагревателем, и количеством тепла, отводимым из камеры испарителя за счет работы камеры.

Камера представляет собой прямоугольной формы конструкцию рис.1.3 Рабочий объем (место расположения испытываемого объекта) камеры ограничивается тонколистовой сталью с теплоизолятором. В нижней части установки расположен холодильный агрегат.

Рис. 1.3. Камера тепла и холода:

1.Рабочий объем; 2. Дверь; 3. Панель управления;

4.Холодильный агрегат; 5. Вентилятор; 6. Испарители;

7.Испытываемый объект; 8. Термометр; 9. Самописец;

10.Выключатель автоматический; 11. Устройство Нагревательное; 12. Конденсатор

На задней стенке испытательной камеры установлены испарители(6). Трубопроводами испарители соединены с хо-

17

лодильным агрегатом (4), в нем происходит кипение хладона13. Устройство нагревательное (11) установлено на задней стенке испытательной камеры над испарителем и служит для поддержания заданного температурного режима в полезном объеме испытательной камеры. Нагревательное устройство состоит из нагревательного элемента (открытая спираль из нихромовой проволоки), закрепленного с помощью керамического изолятора на внутренней стенке камеры.

Для обеспечения циркуляции воздуха через испарители (холодильника) и нагреватели применен осевой вентилятор (5). Агрегат холодильный представляет собой холодильную машину, состоящую из компрессора, воздушного конденсатора, ресивера и испарителя. Поддержание низких температур осуществляется отводом тепла за счет испарения хладоносителя в испарителе (6) с последующей конденсацией паров в конденсаторе (12).

Управление тепловым процессом осуществляется системой автоматики. В случае превышения предельно допустимой температуры режима, общий пускатель камеры отключается, срабатывают световая и звуковая аварийные сигнализации.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.Установить общий выключатель камеры в положение ОТКЛ (отключено).

2.Задать требуемую температуру в камере программным переключателем на передней панели блока терморегулирования. При этом установить тумблер блока ВКЛ – ОТКЛ в положение ОТКЛ.

3.Установить при положительной требуемой температуре ручку переключателя скорости изменения температуры на передней панели блока управления в положение, соответствующее требуемой скорости.

18

4.Установить указатель задачи МНОГО (красного цвета) электронного моста РI на 5°С выше требуемой в камере положительной температуры. Установит тумблер включения сети в положение ВКЛЮЧЕНО.

5.Установить кнопочный переключатель АВАРИЯ на передней панели блока управления в положение ВКЛЮЧЕНО (нажать)

6.Поместить испытуемые изделия в рабочий объем

камеры.

7.Закрыть дверь камеры.

8.Включить общий выключатель камеры, при этом на панели должна включиться световая сигнализация лампа СЕТЬ (зеленого цвета).

9.Установить сетевой тумблер блока терморегулирования в положение ВКЛЮЧЕНО.

10.Нажать кнопку ПУСК на передней панели блока управления, при этом должна загореться лампа ПУСК.

11.Произвести включение компрессоров холодильного агрегата в зависимости от требуемого режима согласно табл. 1.3.

Таблица 1.3

Режим работы компрессоров

12.Задать в камере температуру (+15 ± 5°С) после окончания испытаний в заданном режиме.

13.Отключить камеру нажатием кнопки СТОП на передней панели блока управления, выключить общий выключатель камеры сетевой тумблер блока терморегулирования.

14.Открыть дверь камеры и выгрузить испытуемое

изделие.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Источником взрывоопасности является холодильный

аппарат при стоянке или эксплуатации его при температуре окружающей среды выше допустимой, а также при работе холодильного агрегата на хладонах выше допустимого.

Источником опасности термических ожогов являются внутренние поверхности испытательной камеры, испытуемые изделия после окончания испытаний, а также жидкий хладон в случае его утечки.

3. Лабораторное задание и методические указания по его выполнению

Получаем у преподавателя испытываемое изделие. Выполняем в соответствии с пунктом «Порядок работы» все операции по управлению камерой тепла и холода.

Испытательные параметры (температура положительная, температура отрицательная, скорость подъема температуры…) уточняются перед подготовкой испытуемого изделия для загрузки в камеру тепла и холода.

При проведении испытаний осуществляем регистрацию электрических параметров испытываемого образца.

20