лем температуры воздуха в камере, которая устанавливается равной верхнему значению температуры окружающей среды при эксплуатации (указанной в ТУ). При втором способе достижение заданного температурного режима изделий определяют контролем температуры участка (узла) изделия, который имеет наибольшую температуру или является наиболее критичным для работоспособности изделия.
Испытание первым способом возможно, когда объем камеры достаточно велик. Чтобы имитировать условия свободного обмена воздуха, в камере отсутствует принудительная циркуляция воздуха или ее охлаждающим действием можно пренебречь. Проведение испытания по первому способу возможно также в случае, когда температура перегрева участка (узла) изделия, определенная в нормальных климатических условиях (вне камеры), не превышает 25°С и разность заданной температуры воздуха в камере при испытании и температуры нормальных климатических условий не превышает 35° С. В остальных случаях испытание теплорассеивающих изделий следует проводить вторым способом. При испытании изделий только под термической нагрузкой их выдерживают при данной температуре в течение заданного времени.
Измерение параметров испытываемых изделий производят после достижения теплового равновесия без извлечения изделий из камеры. Для проведения, измерения изделия подключают к наружным коммутационным цепям измерительной системы. Если измерение параметров без извлечения из камеры технически невозможно, то допускается изъятие изделия из камеры для измерения. Однако время измерения не должно превышать 3 мин, если другое значение времени специально не оговорено в ТУ.
Для испытаний на повышенные температуры применяют специальные камеры, тепла, которые должны обеспечивать в случае необходимости подачу электрической нагрузки и измерение параметров — критериев годности ЭА в процессе ис-
11
пытаний. Размещение датчиков контроля температуры при испытании теплорассеивающей ЭА должно быть таким, чтобы учитывалась возможность влияния составляющих ее изделий друг на друга. Тогда при установлении температурного режима выходные измерительные приборы будут показывать истинную температуру контролируемых изделий. Поскольку испытание на теплоустойчивость без принудительной циркуляции воздуха является предпочтительным, то для имитации условий свободного обмена воздуха камера должна быть достаточно велика по сравнению с размером испытываемого изделия и его суммарным теплорассеиванием.
Для воспроизводимости результатов испытаний внутренние
стенки камеры должны быть выполнены из материала, имеющего степень черноты не менее 0,8. Чтобы ограничить влияние излучения, температура стенок камеры не должна отличаться от заданной температуры испытания более чем на 3%. Это требование относится ко всем частям стенок камеры, причем образцы не должны испытывать прямого воздействия любого нагревательного или охлаждающего элемента, не отвечающего этому требованию. Точность поддержания температуры в полезном объеме камеры должна быть не ниже 3° С для температур до 200° С и 7° С для температур свыше 200° С. Камера также должна обеспечивать при испытаниях изделий абсолютную влажность не более 20 г водяных паров в 1 м3 воздуха (это приблизительно соответствует относительной влажности 50% при температуре 35° С).
Минимально допустимое расстояние между испытываемым изделием и стенкой камеры определяют исходя из объема изделия и рассеиваемой им мощности. Однако в любом случае это расстояние должно быть не менее 100 мм. Применяемые для крепления малогабаритных изделий материалы должны обладать высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью.
12
Для испытания ЭА на воздействие повышенной температуры используют серийно выпускаемые отечественной промышленностью камеры тепла типа КТ с полезным объемом от 0,55 до 1 м3и диапазоном температур 20—300° С. Получение повышенных температур в этих камерах осуществляется электрическими нагревателями, мощность которых определяется не столько
высокими температурами, сколько наибольшей скоростью изменения температуры с учетом теплоемкости испытуемых изделий. Получение необходимой температуры в камере достигается с помощью включения или отключения электронагревателя. Обычно камеры тепла имеют блочную конструкцию. Это позволяет расширить возможности испытательных камер.
Для измерения и автоматического регулирования температуры в камерах применяют электронные мосты и автоматические электронные потенциометры, работающие в комплекте с датчиками температуры.
Вкачестве датчиков температуры применяют термоэлектрические преобразователи и термопреобразователи сопротивления.
Термоэлектрические преобразователи работают в диапазоне температур -50...+1800° С и выпускаются в разных исполнениях, в зависимости от инерционности, устойчивости к механическим Воздействиям, герметичности и т. д. Для измерения малых температур (до 600° С) применяют термопреобразователи типа ТХК (хромель-копелевый), которые развивают наибольшую термо-ЭДС и обладают высокой чувствительностью.
Термопреобразователи сопротивления выпускаются трех видов: платиновые (ТОП), медные (ТСМ) и полупроводниковые (ПТС).
Впоследнее время получают распространение цифровые приборы для измерения температуры в диапазоне -
13
200...+750°С с приведенной погрешностью 0,4% и быстродействием до 1 измерения/с.
Испытание на воздействие пониженных температур проводят с целью проверки параметров изделий в условиях воздействия низкой температуры внешней среды, а также после пребывания их в этих условиях. Изделия помещают в камеру холода, после чего устанавливают нижнее значение температуры по ТУ (табл. 1.2). Материалы, применяемые для крепления малогабаритных изделий, должны обладать высокойтеплопроводимостью.
Таблица 1.2 Степени жесткости испытаний на холодоустойчивость
Степень жесткости |
III |
IV |
VII |
VIII |
|
|
|
|
|
Температура, °С |
-10 |
-25 |
-45 |
-60 |
|
|
|
|
|
Время выдержки при заданной температуре выбирают в зависимости от установленной жесткости испытаний из временного ряда значений, приведенных в ТУ. Производятся измерения тех же параметров, что и при испытании. На воздействие повышенных температур.
Для проверки работоспособности изделия предусматривается выдержка изделий под электрической нагрузкой при заданной температуре.
Испытания проводят в камерах холода. Температура
стенок
камеры после достижения температурной стабильности не должна отличаться от температуры испытания более чем на
8%.
Целью испытаний на холодоустойчивость является определение способности изделий сохранять свои параметры в условиях воздействия низкой температуры.
14
Помимо испытаний на воздействие рабочей температуры, при которой изделие должно работать, иногда проводят испытания на воздействие предельной температуры. Данный вид испытаний имеет целью проверить, выдержит ли изделие температуру, при которой оно может транспортироваться или храниться.
Процесс (метод) проведения испытаний. Последовательность выполнения операций в методике проведения испытаний на холодоустойчивость мало чем отличается от последовательности испытаний на теплоустойчивость.
После внешнего осмотра изделие помещают в камеру и изменяют заданные параметры в нормальных условиях. Далее устанавливают в камере температуру, предусмотренную ТУ, программой испытаний или методикой и соответствующую определенной степени жесткости испытания.
При установившемся значении рабочей температуры изделие выдерживают в камере в течение времени, оговоренном в ТУ, ПИ или методике. Время выдержки должно быть достаточным для охлаждения изделия по всему объему и составляет от 0,5 до 6 ч. По окончании выдержки производят измерения параметров изделий, находящихся в камере. Особое внимание следует обращать на параметры, характеризующие работу механизмов. Когда измерение параметров не может быть произведено внутри камеры, допускается изъятие изделий из камеры. Время изъятия для РЭА не должно превышать 15 мин, а для элементов 3 мин.
Испытаниям на воздействие предельных температур подвергают изделия в выключенном состоянии без удаления предусмотренной для них упаковки. Понизив температуру до предельного значения, осуществляют выдержку в течение определенного времени. Предельная температура и время выдержки предусматриваются ТУ, ПИ или методикой исследования. По окончании испытания изделия или оставляют в камере, где повышают температуру до +25±10°С со скоростью 1-2
15