Материал: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Техническая диагностика РЭС». Костюков А.С., Башкиров А.В

При эксплуатации авиационной аппаратуры перепады температуры могут достигать 80°С при скорости изменения температуры до 50° С в 1 мин.

Апериодическое тепловое воздействие имеет место в аппаратуре, устанавливаемой на ракетах (в моменты запуска и вхождения в плотные слои атмосферы), и в ряде других случ а- ев. При этом в результате теплового удара чаще всего возникают внезапные отказы. Повышение температуры РЭА может вызывать как постепенные, так и внезапные отказы, вызванные превышением предельно допустимых значений температуры материалов и различных радиоэлементов.

Воздействие повышенной температуры приводит к изменению физико-химических и механических свойств материалов и элементов, что вызывает изменение электрических и механических параметров РЭА. Известно, что большое место в конструкциях раз личных устройств РЭА и элементов занимают электроизоляционные материалы. В зависимости от физической структуры они бывают кристаллическими и аморфными. При воздействии тепла на аморфные вещества переход их из твердого состояния в жидкое происходит постепенно в диапазоне температур, а не скачком, как у кристаллических веществ.

Изменение температуры электроизоляционных материалов приводит к изменению следующих основных электрических характеристик: диэлектрической проницаемости, удельного объемного и поверхностного сопротивлений, угла диэлектрических потерь и электрической прочности. Одновременно изменяются и их механические свойства.

Зависимость электропроводимости твердых диэлектриков от температуры может быть выражена следующей формулой:

где γ0 — удельная объемная электропроводимость при нормальной температуре;

В — постоянные величины, характерные для данного диэлектрика;

Т — абсолютная температура.

Соответственно величина удельного сопротивления определяется по формуле:

Зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь от температуры имеет сложный характер и определяется состоянием вещества, наличием или отсутствием в диэлектрике дипольной поляризации, а также частотой приложенного переменного электрического поля. На рис. 1.1 приведена зависимость ε=f(T) и tgδ=f(T) для дипольных жидких диэлектриков.

Если потери в диэлектрике определяются только током проводимости, то зависимость tgδ от температуры определяется по формуле

εf

где f — частота, Гц; γо — удельная объемная проводимость [Ом·см]-1 при нормальной температуре; А — постоянная вели-

чина, характерная для данного диэлектрика; ε - диэлектрическая проницаемость.

Электрическая прочность характеризуется величиной пробивного напряжения, приложенного к диэлектрику.

Рис. 1.1. Зависимость ε=f(t) и tgδ = f(t) для диэлектриков

7

Пробой, возникающий в результате нарушения теплового равновесия, принято называть тепловым пробоем. Величина пробивного напряжения в зависимости от температуры изменяется по экспоненциальному закону

где К — постоянная величина, характеризующая свойство данного диэлектрика при определенной частоте подводимого напряжения; а — температурный коэффициент электрической проводимости; d — толщина диэлектрика.

Однако, хотя приведенная формула хорошо подтверждается экспериментально, она не позволяет произвести практические расчеты из-за невозможности количественного определения постоянной величины К.

Рис. 1.2. Зависимость пробивного напряжения (Uпр) твердого диэлектрика от температуры.

Под действием низких температур изменяются свойства всех диэлектриков. Пластмассы становятся менее ударопрочными.

Наиболее низкая отрицательная температура, при которой диэлектрик работает без заметного ухудшения механической прочпрочности и еще сохраняет эластичность, характеризует его морозостойкость. У большинства диэлектриков с понижением температуры ряд электрических свойств улучшается. Поэтому основными критериями определения морозостойкости являются изменения механических параметров материалов. Морозостойкость некоторых изоляционных пленок определяют по появлению трещин при их изгибании. Воздействие

8

низкой температуры приводит к сильному снижению прочности на удар сложных и волокнистых фенопластиков, а также пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Однако одновременно имеет место увеличение на 10-30% прочности на разрыв, статический изгиб и сжатие, а также увеличение твердости почти всех пластмасс. Так, например, прочность оргстекла на разрыв возрастает примерно в 2 раза.

Морозостойкость пластиков на основе полихлорвинила и сополимеров хлорвинила с винилацетатом находится в пределах -15÷-50°С, полиэтилена -80°С. Изделия из искусственной резины и изделия из каучуковых материалов при отрицательных температурах становятся хрупкими и неэластичными, на них образуются трещины. Воскообразные материалы и компаунды на их основе твердеют и растрескиваются. Наиболее вероятны разрушения в местах сопряжения материалов с различными коэффициентами теплового линейного расширения (пластмассы-металлы, металлы-стекла и т. д.). На личие различных значений коэффициентов линейного расширения у заливочных компаундов, кожухов и заливаемых конструкций приводит к растрескиванию, обрыву выводов, образованию раковин и т. д. В механизмах наличие различных коэффициентов линейного расширения у разных металлов и замерзание смазки механических элементов может приводить к изменению зазоров между деталями, к заеданию и заклиниванию.

Неодинаковость коэффициентов объемного теплового расширения разных материалов может приводить к плохой работе разъемов из-за неодинаковых тепловых деформаций металла и пластмассовых частей.

Испытания на воздействие повышенной температуры проводят с целью определения способности РЭА сохранять свои параметры и внешний вид в пределах норм ТУ в процессе и после воздействия верхнего значения температуры.

Различают два метода испытаний РЭА на воздействие по повышенной температуры: испытание под термической на-

9

грузкой, испытание под совмещенной термической и электрической нагрузками.

Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия, температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды, второму — теплорассеивающая РЭА, которая в рабочем состоянии нагревается за счет выделяемой мощности под действием электрической нагрузки.

Изделия, отобранные для испытаний, должны удовлетворять требованиям ТУ по внешнему виду и по значениям контролируемых параметров.

При испытании под совмещенной нагрузкой изделия, помещают в камеру и испытывают под нормальной или максимально допустимой для данных изделий электрической нагрузкой, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний табл. 1.1.

В отечественной практике время испытания на повышенные температуры определяется временем, необходимым для достижения испытываемым изделием теплового равновесия. В зарубежной практике степень жесткости определяется не только температурой испытаний, но и временем выдержки при этой температуре и выбирается из ряда 2,16,72,96 ч.

Таблица 1.1 Степени жесткости испытаний на повышенные температуры

Возможны два способа проведения испытаний теплорассеивающих изделий. При первом способе достижение заданного температурного режима изделий определяют контро-

10