Материал: m33170

Битумные или дегтевые эмульсии представляют собой водобитумные или вододегтевые дисперсии, состоящие из мелких (размером 0,001–0,1 мм) частиц битума или дегтя, равномерно распределенных в воде. Чтобы эмульсии не свертывались, для уменьшения поверхностного натяжения на границе битум – вода в состав эмульсии вводят эмульгаторы – поверхностно-активные вещества. В эмульсиях содержится около 50% воды, 45% битума или дегтя и 0,01-5% эмульгатора. В качестве эмульгатора можно использовать БП-2, амины АБ, кубовые остатки синтетических жирных кислот и т.д.

Основное преимущество эмульсий заключается в возможности использования их в холодном виде. Эмульсии применяют в качестве вяжущего для приготовления черного щебня, устройства поверхностных обработок, пропитки.

7.2.Материалы на основе битумов и дегтей, технология их изготовления и применения в строительстве

Кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на битумные и дегтевые. Между ними нельзя провести четкой грани. Часто один и тот же материал может быть использован и как кровельный, и как гидроизоляционный. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов более долговечны, чем на основе дегтей, поэтому последние используют для устройства кровель некапитальных зданий и временных построек.

По внешнему виду выпускаемые материалы разделяют на рулонные материалы, мастики, пасты и эмульсии.

Рулонные материалы легки, водонепроницаемы, погодоустойчивы, обладают малой теплопроводностью, стойки к действию агрессивных сред. Они очень удобны для устройства плоских кровель, однако менее долговечны по сравнению с асбестоцементными листами и черепицей, сгораемы.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют по следующим основным признакам: назначению, структуре полотна, виду основы, виду основного компонента покровного слоя (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов).

По назначению рулонные материалы подразделяют на:

176

1)кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;

2)гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;

3)пароизоляционные, предназначенные для устройства па-

роизоляции строительных конструкций.

По структуре полотна рулонные материалы подразделяют

на:

1)основные (одно- и многоосновные);

2)безосновные.

По виду основы рулонные материалы подразделяют на:

1)картонной основе;

2)асбестовой основе;

3)стекловолокнистой основе;

4)основе из полимерных волокон;

5)комбинированной основе.

По виду основного компонента покровного состава, вяжу-

щего или материала рулонные материалы подразделяют на:

1)битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);

2)битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);

3)полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные).

По виду защитного слоя рулонные материалы подразделя-

ют на:

1)материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);

2)материалы с фольгой;

3)материалы с пленкой.

Рубероид – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами и последующего покрытия тугоплавкими битумами с обеих сторон. По назначению рубероид разделяют на кровельный (для верхнего слоя ковра) и подкладочный (для нижнего слоя кровельного ковра). В зависимости от посыпки на лицевой поверхности различают два вида рубероида: с крупнозернистой и чешуйчатой посыпками. Нижняя поверхность рубероида (наружная в рулоне) имеет мелкую или пылевидную

177

минеральную посыпку. На подкладочном рубероиде такая посыпка должна быть с обеих сторон.

В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в таблице 27.

Таблица 27. Марки рубероида

Применяют рубероид для устройства кровельного покрытия пологих и плоских кровель. Каждая полоса должна перекрывать соседнюю на 7–10 см. Укладывают рубероид на горячих и холодных мастиках.

Стеклорубероид изготовляют путем нанесения на стекловолокнистый холст двухстороннего битумного покрытия. Его лицевую поверхность покрывают крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, нижнюю и обе стороны гидроизоляционного стеклорубероида - мелкой или пылевидной посыпкой. Технология изготовления аналогична производству рубероида.

178

Основным преимуществом стеклорубероида перед обычным является большая прочность его основы (стеклохолста) по сравнению с картоном. Применяется для устройства кровельного ковра и оклеечной гидроизоляции.

Стеклорубероид разделяют на три марки. Марка С-РК – стеклорубероид кровельный с крупной посыпкой; С-РЧ – то же, с чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны; С-РМ – стеклорубероид гидроизоляционной с мелкой или пылевидной посыпкой.

Пергамин является кровельным и пароизоляционным материалом. В отличие от рубероида пергамин не имеет на поверхностях покровного слоя. Пергамин можно изготовлять на тех же станках, что и рубероид и стеклорубероид, исключив покровную ванну и посыпочные бункера. Применяют для устройства нижних слоев многослойных кровельных покрытий и для пароизоляции.

Гидроизол – беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный материал, изготовленный пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами. Применяется для гидроизоляции подземных сооружений и устройства антикоррозионных покрытий трубопроводов, так как основа не подвержена набуханию и гниению. Выпускается две марки гидроизола: ГИ-Г – гидроизол, предназначенный для гидроизоляции подземных сооружений и для защиты от коррозии трубопроводов, и ГИ-К – кровельный гидроизол, предназначенный для гидроизоляции кровель.

Бризол – рулонный гидроизоляционный материал, состоящий из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификаторов. Применяется для защиты от коррозии подземных трубопроводов и сооружений.

Толь кровельный и гидроизоляционный получают пропит-

кой картона каменноугольным дегтем и пеком. Обе стороны толя покрывают специальной минеральной посыпкой, крупнозернистые и мелкозернистые посыпки изготовляют из сланцевой и асбестовой крошки, доменных шлаков и кварцевого песка.

В соответствии с назначением, видом посыпки и массы 1 м2 картона толь подразделяют на следующие марки: с песочной посыпкой – ТКП-350 и ТКП-400; с крупнозернистой посыпкой ТКК-350 и ТКК-400; с покровной пленкой ТГ-300 и ТГ-350.

Толь применяют для устройства кровель, гидроизоляции фундаментов.

179

Битумные и дегтевые мастики используются для обма-

зочной гидроизоляции, приклеивания рулонных кровель. В зависимости от вида исходного вяжущего материала мастики подразделяют на битумные, дегтевые, битумно-резиновые, битумнополимерные, а по способу укладки – на горячие и холодные.

Мастики всех видов обязательно имеют в своем составе наполнители минерального происхождения. Наполнители могут быть пылевидными, волокнистыми и комбинированными. В качестве пылевидных наполнителей применяют тонкомолотый порошок из известняка, мрамора, кварца, мела, доломита. Волокнистые наполнители – асбест, асбестовая крошка, коротковолокнистая минеральная вата и т.д.

На основе органических вяжущих материалов (битум, деготь, битумная эмульсия) в дорожном строительстве изготавли-

ваются битумоминеральные и дегтеминеральные смеси. Наибо-

лее часто применяют следующие битумоминеральные материалы: асфальтобетон (дегтебетон), черный щебень, материал смешения на дороге, смеси, получаемые способом пропитки, смеси, образующиеся при поверхностной обработке покрытий.

Самым распространенным и наиболее качественным из битумоминеральных материалов является асфальтобетон. Асфальтобетоном называют дорожно-строительный материал, получаемый при уплотнении асфальтобетонных смесей.

Асфальтобетонные смеси состоят из щебня, песка, минерального порошка, битума, поверхностно-активных добавок, взятых в расчетных пропорциях, высушенных, подогретых до оптимальной температуры и смешанных до полной однородности. Разновидностями асфальтобетонных смесей являются: песчаная смесь (без щебня) и смесь для нижнего слоя покрытия без минерального порошка.

Соотношения составляющих материалов определяют расчетом с целью получения плотного, прочного, водо- и морозостойкого асфальтобетона, способного работать в покрытиях 15– 20 лет до капитального ремонта.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон классифицируют по следующим признакам:

а) по температуре укладки асфальтобетонной смеси в покрытие.

180