Материал: Логистический подход управления предприятием

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим пример. Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех №1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха №2 десять заготовок. В свою очередь, цех №2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток "вытягивается" каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления. [18]

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "Канбан" (в переводе с японского - карточка).

Система "Канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "Канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы.

Известно, что 95-98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обуславливается их значительная доля в себестоимости, выпускаемой продукции. [4]

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм "Bosch", "Siemens", "Mitsubishi", 1% сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1.     Производство ориентируется на рынок; становится возможным эффективный переход на мало серийное и индивидуальное производство.

2.      Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

.        Сокращаются простои оборудования; это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

.        Улучшается качество выпускаемой продукции.

.        Сокращается производственный цикл, и минимизируются затраты.

Остановимся подробнее на причинах, позволяющих снизить затраты, связанные с производственным процессом:

‒      Оптимизация запасов - одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему "Канбан"), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%.

‒      Сокращение численности вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

‒       Снижение потерь материалов. Любая логистическая операция - это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций - это сокращение потерь.

‒       Улучшение использования производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.

‒       Снижение травматизма. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда. [15]

Логистический подход предусматривает управление всеми операциями как единой деятельностью. Для этого на предприятии необходимо выделить специальную логистическую службу, которая будет управлять материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции. [5]

локальный глобальный логистический оптимизация

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ В ООО «САФПЛАСТ»

.1 Общая характеристика логистической деятельности ООО «СафПласт»

ООО «СафПласт» или компания SafPlast Innovative - это крупнейший в России завод по производству структурных и монолитных листов из поликарбоната, профилей для монтажа.

Компания основана в 2007 году, а в 2009 уже стала лидером рынка по производству и продажам листов сотового и монолитного поликарбоната, в апреле 2010 запустила линию по производству поликарбонатных профилей.

Миссия компании - удовлетворение международного строительного рынка в современных, практичных, экологически безопасных и эстетичных полимерных материалах.

В 2008 году на выставке «Интерпластика-2008» компания SafPlast Innovative представила проект завода по производству листов из поликарбоната. Через пару месяцев завершается строительство завода по производству листов из поликарбоната, а через пять SafPlast Innovative приняла первую технологическую линию итальянской компании OMIPA и начинается выпуск продукции.

В 2009 году производится первая экспортная отгрузка продукции. Запускается новая линия OMIPA по производству листов сотового поликарбоната. Торжественно вручается сертификат соответствия стандарта ГОСТ-Р ИСО 9001-2001 (ISO 9001:2000).

В 2010 году компания «СафПласт» включается в Всероссийский Каталог добросовестных поставщиков товаров, работ, услуг для государственных и муниципальных нужд. Завод начал производство поликарбонатных профилей «Novattro». ООО «СафПласт» вошла в 10-ку крупнейших производителей поликарбоната в мире, заняв 9 место.

В 2011 году основным поставщиком сырья ООО «СафПласт» становится компания Bayer Material Science.

На сегодняшний день компания осуществляет отгрузку более чем в 100 городов России, также экспортирует свою продукцию в такие страны, как Украина, Республика Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Узбекистан и Республика Молдова. (География отгрузок показана на карте).

При отгрузках продукции предприятие пользуется услугой сторонних транспортных компаний, отгрузки осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Предприятие своими усилиями поставляет продукцию до своих дилеров. Дилеров ООО «Сафпласт» можно классифицировать на 3 уровня:

уровень: Постоянные дилеры компании. Этими компаниями сбывается около 70% всей произведенной продукции. Данные компании представлены во многих в крупных городах России. Дилеры первого уровня: компания «KMS», ООО "Туплекс", ООО "Масстар" и Леруа Мерлен.

уровень: Дилеры представленные в крупных городах и в регионах. В эти компании сбываются около 20 % от всей произведенной продукции. Дилеры ООО «СафПласт» второго уровня: ООО «НМЗ», ЗАО «Астро-пластика», ЗАО "Оргстекло", Компания «ПОЛИМЕР-ЦЕНТР», ООО «Гельветика-Прикамье», Супер Строй, ООО "Ликатрейд", ООО «Арэкс», Центр полимеров "УРАЛ".

уровень: Дилеры представленные в зарубежных странах. Дилеры третьего уровня: ЧП Поликарбонат, ТОВ "Пластикс-Украина", ИП Оспанбеков, ТОО «КАЗПОЛИПЛАСТ», ТД ОРГСТЕКЛО, ОДО "ДАЛИСИЯ".

Сравнительная характеристика между одним из конкурентов показала, что в основном в отрасли производства сотовых и монолитных карбонатов используется сырье зарубежных компаний. Это говорит о том, что сырье отечественного производства по качеству значительно уступает зарубежным. Также технологические линии обеспечиваются итальянскими компаниями.

Внутренняя логистика предприятия организована следующим образом.

Поступающее от сторонних поставщиков сырьё и материалы ввозятся на территорию предприятия автомобильным транспортом, выгружаются и размещаются в местах хранения.

Рисунок 1 - Схема внутренней логистики предприятия ООО «Сафпласт»

Для эффективного хранения гранулированного поликарбоната на предприятии имеется силосный склад, производства компании АВС (Германия). Гранулированные материалы после растаривания и до поступления на производство хранятся в гибких силосах представляющих собой ёмкости из многослойного высокопрочного текстильного материала подвешенные на металлических рамах и оснащённых металлическими частями для загрузки и выгрузки гранул.

Из мест хранения сырье и материалы транспортируются различными способами к основному технологическому оборудованию. В процессе прохождения ряда технологических операций в рамках единых технологических линий сырьевые компоненты приобретают форму готовой продукции, упаковываются, маркируются и подготавливаются к передаче на склад готовой продукции для отгрузки потребителям.

При производстве листов используется уникальная технология, специальная установка - так называемая «чистая комната». Это специальное помещение, в которой полностью исключено попадание пыли. Через нее проходит лист еще не покрытый защитной пленкой. Чистая комната смонтирована на саму производственную линию по производству монолитных листов.

С помощью специального бокового погрузчика сотовые листы из поликарбоната перемещаются на склад готовой продукции. Монолитные листы и компаунды перемещаются на склад с помощью фронтального погрузчика. Контроль за перемещением готовой продукции осуществляется благодаря системе Активных Магнитных Носителей. Сотовые и монолитные листы из поликарбоната размещаются на складе готовой продукции на полках стеллажей и хранятся там до загрузки в автомобильный транспорт, идущий к потребителю.

Поставщиками сырья для ООО «СафПласт» являются мировые производители, такие как: Bayer, Sabic, BASF и Clariant - это позволяет обеспечить неизменное качество поликарбонатных листов Novattro и Actual!.

Основным поставщиком сырья является компания Bayer Material Science. Данная компания осуществляет поставку сырья автотранспортом по условию CIP. По данному условию поставки продавец берет на себя обязанности оплатить расходы, связанные с перевозкой товара до названного пункта назначения, также страхование рисков от потери и повреждения продукции.

Компания «АМИПА» является консультантом по поставке и монтажу оборудования компании OMIPA (Италия), а также адаптации технологических решений к России. Данная компания осуществляет непрерывный контроль производства поликарбоната в режиме on-line получая информацию о ходе работы производственных линий для оперативного реагирования в случае возможных сбоев в работе оборудования.

Логистика распределения, как уже было сказано выше, связана с дилерской сетью. В свою очередь дилеры продают продукцию оптовикам строительной продукции или напрямую конечным потребителям.

Рисунок 2 - Цепь поставок ООО «Сафпласт»

Как известно, чем короче цепь поставок, тем ниже будет конечная цена продукции, следовательно, тем конкурентнее будет товар. Фокусная компания цепи поставок ООО «СафПласт» естественно мало что может поменять в системе снабжения, т.к. там работают компании с мировым именем. А вот в системе распределения компания может варьировать ценами, например, установив максимальную рыночную цену или выйти напрямую на конечных потребителей на рынке РТ. [23]

2.2 Рекомендации по логистической оптимизации управления предприятием

Из определения логистики следует, что её основной задачей является оптимизация ресурсов при управлении основными и сопутствующими потоками. В свою очередь, оптимизация - это процесс нахождения экстремумов, глобального максимума или минимума, которую можно оценить как лучшее значение целевой функции или выбор наилучшего варианта из множества альтернатив.

Задачей оптимизации логистике ООО «СафПласт» сформулировано двояко. При ограниченных ресурсов необходимо добиться глобального максимума векторной целевой функции, или при запланированных значений показателей добиться совокупного минимума использованных ресурсов. Оптимизация ресурсов фирмы в логистическом процессе и при выборе вариантов решения заключается в выборе показателей эффективности системы или системы измерителей показателей потребления ресурсов и способов оптимизации.

Сформулированному обобщенному критерию оптимизации схемы в целом не должны противоречить критерии оптимального функционирования отдельных ее составных частей. Локальные критерии оптимизации должны, с одной стороны, выбираться автономно для данного узла или аппарата, но с другой стороны не вступать в конфликт с глобальным критерием. Известно, что совокупность оптимальных критериев составных частей общего не обязательно дает совокупный критерий оптимизации целого.

Служба логистики выявила локальные и глобальные критерии оптимизации. Локальными критериями оптимизации будут являться:

‒    Среднемесячный уровень запасов;

‒       Кратчайший путь маршрута поставки;

‒       Сроки доставки;

‒       Надежность выполнения условий договора;

‒       Стоимость услуг (тарифы);

‒       Уровень удовлетворенности клиентов;

‒       Цена поставленной продукции;

‒       Потерии и сохранность груза;

‒       Качество организации продаж/услуг и др.

Стоит отметить, что, с одной стороны, глобальный критерии оптимизации это совокупность локальных критериев, с другой, полная оптимизация локальных процессов не гарантирует полную глобальную оптимизацию. Например, начальник склада заинтересован в минимизации запасов, и руководствуется показателем минимального среднемесячного уровня запасов, но если смотреть на этот вопрос глобально данный показатель не является таким принципиальным, т.к. для стабильности необходимо наличия определенного уровня страховых запасов.

Глобальным критерием оптимизации ООО «СафПласт» является максимальный уровень выручки (доход), минимальный уровень общих издержек.

Служба логистики на предприятии тесно взаимодействует с планированием производства. Это обусловлено тем, что производство зависит от своевременной доставки сырья, материалов, комплектующих частей в определенном количестве и определенного качества. Соответственно, служба логистики предприятия, обеспечивающая прохождение сквозного материального потока должна участвовать в принятии решений о запуске продукции в производство.

Логистика взаимодействует с производством в процессе организации сбыта готовых изделий. Управляя материальными потоками в процессе реализации и имея исчерпывающую информацию о рынке сбыта, служба логистики должна участвовать в формировании графиков выпуска готовой продукции.

Существенной функцией службы логистики является доставка сырья и комплектующих в цеха непосредственно к рабочим местам и перемещение изготовленной продукции в места хранения. Слабая взаимосвязь производства с логистикой при реализации этой функции приводит к увеличению запасов на разных участках, созданию дополнительной нагрузки на производство. Следовательно, работу по своевременному обеспечению материалами и комплектующими в определенном количестве нужно улучшать, т.е. внедрить в систему технологии быстрого реагирования.

Одним из основных показателей, характеризующих поставщика и влияющих на организацию всего логистического процесса, является качество поставляемой продукции. Определение оптимального уровня качества, а также контроль за его соблюдением - также совместная задача службы логистики предприятия и службы планирования производства. На основании этого следует расширить поиск потенциальных поставщиков и более требовательно подходить к выбору поставщика, рассматривая все его преимущества и предложения.