Фундаменты под электрические машины следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробками, с реперами и осевыми планками (марками).
Сдача-приёмка фундаментов для установки оборудования электрооборудования, монтаж которого производится с привлечением шефмонтажного персонала, производится совместно с представителями организации, осуществляющей монтаж.
До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены подготовительные работы. Трассы для прокладки кабеля в земле должны быть подготовлены к началу его прокладки.
Генподрядчик должен предъявить к приёмке под монтаж строительную готовность в жилых домах – посекционно, в общественных зданиях – поэтажно (или по помещениям).
Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны и ригели заводского изготовления должны иметь каналы (трубы) для прокладки проводов, ниши, гнёзда с закладными для установки штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные сечения каналов и замоноличенных неметаллических труб не должны отличаться более чем на 15% от указанных в рабочих чертежах.
Смещение гнёзд и ниш в местах сопряжений смежных строительных конструкций не должно быть боле 40 мм.
В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для ремонта электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок и электрических сетей.
Указанные отверстия, борозды, ниши и гнёзда, не оставленные строительных конструкциях, выполняются генподрядчиком в соответствии с архитектурно – строительными чертежами.
Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учёту при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей различных опорно-поддерживающих конструкций), должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ.
После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнёзд.
При приёмке фундаментов под трансформаторы должно быть проверено наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и фундаментов под домкраты для разворота катков.
Коэффициент спроса характеризует запрашиваемую предприятием электрическую энергию от энергосистемы для работы технологического оборудования, зависит от КПД приемников электрической энергии, КПД питающей электрической сети, а также одновременности работы и степени загрузки электроприемников. Значения коэффициентов спроса для отдельных цехов и предприятий берутся из отраслевых справочников.
Основанием для расчета мощности силовой нагрузки является сводная таблица 2 рабочих машин и электродвигателей, составленная с использованием характеристик устанавливаемого технологического оборудования и паспортных данных электродвигателей. При составлении таблицы 2 целесообразно оборудование разделить на группы с одинаковым коэффициентом спроса. В 1-ю группу включить технологическое оборудование, во 2-ю – санитарно-техническое, в 3-ю – оборудование вспомогательных цехов.
Установленная мощность отдельного электродвигателя равна его номинальной мощности (PУС = PНОМ).
Выбор электродвигателей, как правило, осуществляется одновременно с конструированием рабочих машин, и оборудование поставляется вместе с электродвигателями.
В отдельных случаях вопрос о характеристике оборудования и электропривода решается индивидуально. При этом необходимо обосновать тип выбранного двигателя (асинхронный, синхронный, постоянного тока), его механическую характеристику, конструктивный тип по способу установки и в отношении защиты от окружающей среды [1].
Особое внимание уделяется выбору оборудования для взрывоопасных и пожароопасных помещений.
При отсутствии данных об установленной мощности отдельных электродвигателей необходимо указать суммарную установленную мощность электрооборудования рабочей машины, комплексно-механизированной линии.
Расчетная активная мощность силового оборудования PРС, кВт определяется методом коэффициента спроса:
РРС
= РУС
КС;
где РУС - суммарная установленная мощность силовой нагрузки, кВт, определяемая суммированием номинальных мощностей отдельных потребителей с учетом КПД;
КС – коэффициент спроса по активной мощности.
Расчетная реактивная мощность QРС, квар находится, исходя из средневзвешенной величины tgϕс цеха или предприятия, которая соответствует коэффициенту активной мощности (таблица 1) [4][5]:
QРС
= РРС
tg
ϕс
Т а б л и ц а 1 – Расчет мощности силовой нагрузки
|
Данные рабочих машин |
Данные электродвигателей |
Суммарная установленная мощность, кВт |
|||||||||
|
Наименование и тип оборудования |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во однотипного оборудования |
Тип |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная частота вращ., об/мин |
Номинальный КПД |
Номинальный коэффиц. мощности |
Кол-во однотипных двигателей |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
|
1 Технологическое оборудование |
||||||||||
|
Плоский ленточный конвейер |
0,75 |
1 |
4A90LA8Y3 |
0,75 |
700 |
68 |
0,62 |
1 |
0,75 |
||
|
Плоский ленточный конвейер с предварительным усилителем весового дозатора |
0,75 |
1 |
4A90LA8Y3 |
0,75 |
700 |
68 |
0,62 |
1 |
0,75 |
||
|
Ленточный конвейер для тяжелого режима работы |
1,1 |
1 |
4A80B6Y3 |
1,1 |
900 |
74 |
0,74 |
1 |
1,1 |
||
|
Весовой конвейер для тяжелого режима работы |
0,75 |
1 |
4A90LA8Y3 |
0,75 |
700 |
68 |
0,62 |
1 |
0,75 |
||
|
Слайсер, макс. скорость резки 500 ломтей/ч |
6,8 |
1 |
4A132M6Y3 |
7,5 |
970 |
85,5 |
0,81 |
1 |
7,5 |
||
|
Ленточный конвейер |
1,1 |
1 |
4A80B6Y3 |
1,1 |
900 |
74 |
0,74 |
1 |
1,1 |
||
|
Виброконвейер |
1,5 |
1 |
4A100L6Y3 |
2,2 |
950 |
87 |
0,73 |
1 |
2,2 |
||
|
Рециркуляционный цилиндр прямого кондиционирования и соусирования DCCC |
5,1 |
1 |
4A112M4Y3 |
5,5 |
1445 |
85,5 |
0,85 |
1 |
5,5 |
||
Продолжение таблицы 1
|
Данные рабочих машин |
Данные электродвигателей |
Суммарная установленная мощность, кВт |
|||||||||
|
Наименование и тип оборудования |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во однотипного оборудования |
Тип |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная частота вращ., об/мин |
Номинальный КПД |
Номинальный коэффиц. мощности |
Кол-во однотипных двигателей |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
Двойной бак для соусирования с паровым обогревом |
0,91 |
1 |
4A90LB8Y3 |
1,1 |
700 |
70 |
0,68 |
1 |
1,1 |
||
|
Виброконвейер |
1,5 |
1 |
4A100L6Y3 |
2,2 |
950 |
87 |
0,73 |
1 |
2,2 |
||
|
Ленточный конвейер |
1,1 |
1 |
4A80B6Y3 |
1,1 |
900 |
74 |
0,74 |
1 |
1,1 |
||
|
Ленточный конвейер с реверсированием и поперечным перемещением |
0,37 |
1 |
4А71А4Y3 |
0,55 |
1390 |
70,5 |
0,7 |
1 |
0,55 |
||
|
Смесительный конвейер |
2,6 |
6 |
4A112MВ8Y3 |
3 |
700 |
74 |
0,74 |
6 |
18 |
||
|
Смесительный бункер |
6,25 |
6 |
4A132M6Y3 |
7,5 |
970 |
85,5 |
0,81 |
6 |
60 |
||
|
Виброконвейер |
2,2 |
1 |
4A100L6Y3 |
2,2 |
950 |
87 |
0,73 |
1 |
2,2 |
||
|
Плоский ленточный конвейер (ускорительный) |
0,75 |
1 |
4A90LA8Y3 |
0,75 |
700 |
68 |
0,62 |
1 |
0,75 |
||
Продолжение таблицы 1
|
Данные рабочих машин |
Данные электродвигателей |
Суммарная установленная мощность, кВт |
|||||||||
|
Наименование и тип оборудования |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во однотипного оборудования |
Тип |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная частота вращ., об/мин |
Номинальный КПД |
Номинальный коэффиц. мощности |
Кол-во однотипных двигателей |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
Сепаратор на выходе (листовая камера) |
1,5 |
1 |
4A100L6Y3 |
2,2 |
950 |
87 |
0,73 |
1 |
2,2 |
||
|
Вентилятор |
37 |
1 |
4A200L2Y3 |
45 |
2945 |
91 |
0,9 |
1 |
60 |
||
|
Фильтр, воздуховоды |
1,87 |
1 |
4A100L6Y3 |
2,2 |
950 |
87 |
0,73 |
1 |
2,2 |
||
|
Виброконвейер |
1,5 |
1 |
4A100L6Y3 |
2,2 |
950 |
87 |
0,73 |
1 |
2,2 |
||
|
Виброконвейер |
3 |
1 |
4A112MВ8Y3 |
3 |
700 |
74 |
0,74 |
1 |
3 |
||
|
Виброконвейер с двумя люками |
3 |
1 |
4A112MВ8Y3 |
3 |
700 |
74 |
0,74 |
1 |
3 |
||
|
Табакорезальная машина KT2-L125 |
40 |
2 |
4А200L2Y3 |
45 |
2945 |
91 |
0,9 |
2 |
100 |
||
|
Паковочный желоб для резчика табака типа SRB-L-125 |
5,5 |
2 |
4A132M6Y3 |
7,5 |
970 |
85,5 |
0,81 |
2 |
30 |
||
|
Виброконвейер |
1,1 |
1 |
4A80B6Y3 |
1,1 |
900 |
74 |
0,74 |
1 |
1,1 |
||
Продолжение таблицы 1
|
Данные рабочих машин |
Данные электродвигателей |
Суммарная установленная мощность, кВт |
|||||||||
|
Наименование и тип оборудования |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во однотипного оборудования |
Тип |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная частота вращ., об/мин |
Номинальный КПД |
Номинальный коэффиц. мощности |
Кол-во однотипных двигателей |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
Силос-накопитель резаного табака с автоматическим питателем и загрузочным виброконвейером |
5 |
1 |
4A132M6Y3 |
7,5 |
970 |
85,5 |
0,81 |
1 |
7,5 |
||
|
Весовой конвейер |
0,75 |
1 |
4A90LA8Y3 |
0,75 |
700 |
68 |
0,62 |
1 |
0,75 |
||
|
Кондиционер HT-63 |
8,5 |
1 |
4A132М4Y3 |
11 |
1460 |
87,5 |
0,87 |
1 |
11 |
||
|
Сушильный барабан ITM |
13,85 |
1 |
4А200М6УЗ |
22 |
975 |
90,5 |
0,9 |
1 |
37 |
||
|
Циклон и воздуховоды |
15 |
1 |
4А200М6УЗ |
22 |
975 |
90,5 |
0,9 |
1 |
37 |
||
|
Виброконвейер |
2,2 |
1 |
4А112МА6Y3 |
3 |
955 |
75 |
0,75 |
1 |
2,2 |
||
|
Пневмоохладитель |
6,5 |
1 |
4A132M6Y3 |
7,5 |
970 |
85,5 |
0,81 |
1 |
7,85 |
||
|
Мастер-конвейер весовой |
0,55 |
1 |
4A90LA8Y3 |
0,75 |
700 |
68 |
0,62 |
1 |
0,75 |
||