Глифталевые лаки: Марка лака ГФ - 95, время сушки 2 часа при т-ре 105оС, термоэластичная пленка образуется за период от 10 до 48 часов при т-ре 105оС. Электрическая характеристика: при 20оС Р ом. см 1014 до 1015, Епр кв/мм.
Кремнийорганические лаки: Марка К-35, время сушки 2 - З часа при т-ре 20оС и 10 часов при 105оС, термоэластичная пленка образуется при температуре 200оС за 75 - 90 часов. Электрическая характеристика: при 20оС Р ОМ. СМ 1014 - 1015, Епр КВ/ММ 50 - 100. Применяется как покровный и пропиточный лак высокой нагревостойкости для обмоток тропического исполнения.
2. Электроизоляционные эмали
Эмали представляют собой лаки с введенными в них мелкораздробленными (мелкодисперсными) веществами -- пигментами. В качестве пигментов применяют неорганические вещества, преимущественно окислы металлов (окись цинка, железный сурик, литопон и др.) и их смеси. Пигментирующие вещества, введенные в лак, тщательно перетирают в краскотерочных машинах до получения однородной массы. В процессе высыхания эмалей пигменты вступают в химические реакции с лаковой основой, образуя плотное покрытие с повышенной твердостью.
Электроизоляционные эмали являются покровными материалами. Ими покрывают лобовые части обмоток электрических машин и аппаратов с целью защиты их от смазочных масел, влаги, электрических дуг и от других воздействий.
Основой многих электроизоляционных эмалей являются масляно-глифталевые лаки, характеризующиеся высокой клеящей способностью и повышенной нагревостойкостью.
На масляно- глифталевых лаках изготовляют эмали нескольких марок. СПД-эмаль горячей сушки (105°С). Покрытия из этой эмали имеют серый цвет и обладают стойкостью к минеральным маслам и к электрическим искрам; СВД -- эмаль холодной сушки, образует покрытие серого цвета, стойкое к минеральным маслам; КВД -- эмаль холодной сушки, образует покрытия красно-коричневой окраски, стойкие к электрическим дугам.
Некоторое применение находят эмали на основе перхлорвиниловых смол. Их получают в результате дополнительного хлорирования поливинилхлоридных смол. В отличие от поливинилхлоридных смол перхлорвиниловые смолы обладают хорошей растворимостью во многих растворителях (ацетон, хлорбензол, толуол и др.). Лаковые и эмалевые покрытия на основе перхлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде, минеральным маслам, бензину, кислотам и щелочам. Они отличаются также атмосферостойкостью и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Перхлорвиниловые эмали (марки ХСГ-26, ХСЭ-26 и др.) применяют для покрытия лобовых частей обмоток в электрических машинах, а также пластмассовых и деревянных деталей с целью защиты их от влаги. Сушка перхлорвиниловых покрытий производится 2 часа при 20°С или 1 час при 60°С. смоляной лак синтетический электроизоляционный
Недостатками перхлорвиниловых покрытий является слабое прилипание к металлам и сравнительно низкая нагревостойкость (85°С). Эмали на эпоксидных лаках отличаются хорошим прилипанием (адгезией) и повышенной нагревостойкостью (до 150°С).
Большой интерес представляют электроизоляционные эмали на основе кремнийорганических лаков, отличающиеся очень высокой нагревостойкостью (180--200°С). Из этой группы следует отметить эмаль ПКЭ-14, представляющую собой кремнийорганический лак К- 48, в который введены двуокись титана и железный сурик. Пленки этой эмали отличаются повышенной маслостойкостью и нагревостойкостью до 180°С. Широкое применение имеет также эмаль ПКЭ-15 тоже горячей сушки.
Из кремнийорганических эмалей холодной сушки находят широкое применение эмали ПКЭ-21 и ПВЭ-2. Покрытия из них отличаются нагревостойкостью и стойкостью против плесневых грибков, что является одним из основных требований в отношении материалов, поставляемых в страны с тропическим климатом. Растворителями и разбавителями кремнийорганических эмалей служат толуол или ксилол.
В качестве пигментов применяют неорганические вещества преимущественно окислы металлов (окись цинка, железный сурик и др.) и их смеси. Пигментирующие вещества, введенные в лак, тщательно перемешивают в краскотерочных машинах до получения однородной массы. В процессе высыхания эмалей пигменты вступают в химические реакции с лаковой основой, образуя плотное покрытие с повышенной твердостью. Изоляционные эмали являются покровными материалами. Ими покрывают любые части обмоток электрических машин и аппаратов с целью защиты их от смазочных масел, влаги и других воздействий, 0сновой многих эмалей являются масляно-глифталевые лаки характеризующиеся высокой клеящей способностью и высокой нагревостойкостью. Некоторое применение находят эмали на основе перхлорвиниловых смол. В отличие от поливинилхлоридных смол перхлорвиниловые смолы обладают хорошей растворимостью во многих растворителях (ацетон, хлорбензол, толуол). Эмалевые покрытия на основе перхлорвиниловых смол отличаются стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, кислотам, щелочам. Они отличаются также атмосферостойкостью и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Применяют для лобовых частей обмоток в электромашинах, а так же пластмассовых деталей для защиты от влаги. Сушатся 2 часа при тем-ре 20°С. Недостатки перхлорвиниловых покрытий являются слабое прилипание к металлам и низкая нагревостойкость - 85°С.
Эмали на эпоксидных лаках отличаются хорошим прилипанием и повышенной нагревостойкостью.
Марка эмали СПД, изготовленная на глифталевом лаке, время высыхания 3 часа при т-ре 150°С, термопластичная пленка образуется за 10 часов при Т-ре 150°С, электрические характеристики при 20°С Р ом.см 1013 - 1014, Епр 50 - 60. Применяются для покрытия вращающихся и неподвижных обмоток.
Эмаль ЭП-91 изготовлена на основе эпоксидного лака, высыхает за 2 часа при температурере 180°С, термопластичность 6 часов при 150°С, Р ом.см 1014 - 1015, Епр 50 - 70. Эмаль обладает повышенной стойкостью к влаге и минеральному маслу.
Эмаль ПЭК-14 изготовлена на основе кремнийорганического лака высыхает за 2 часа при т-ре 200°С, термопластичность 120 часов при температуре 200°С, Р ом.см 1013 - 1015, Епр 40-80. Применяется для покрытия обмоток (электрических машин и аппаратов) пропитанных кремнийорганическими лаками.
Электроизоляционные эмали -- это специальные эмали (ЛКМ), которые используют для создания изоляционного покрытия на различных электропроводящих поверхностях, в основном на металлических поверхностях (стальные трубы, обмотки электрических машин, электрооборудования и т.д.). Электроизоляционные эмали выпускаются различных цветов и могут использоваться для покрытия поверхностей, нагревающихся до очень высоких температур, а некоторые электроизоляционные эмали хорошо «держат» и перепады температур.
Образуемые с помощью таких эмалей покрытия не пропускают электричество, что позволяет частично обезопасить окружающих от вероятного поражения электрическим током. Эмали защищают не только от высокого напряжения, но и от воздействий агрессивных сред: кислот, температуры, влаги и солей. Общеизвестно, что любой прибор или установка, которые находятся под высоким напряжением, должны быть безопасны в эксплуатации и обладать качественной электроизоляцией. С помощью систем электроизоляции и использования электроизоляционных эмалей и лаков можно достичь полной безопасности конструкций, оборудования и приборов и избежать ненужных рисков в эксплуатации приборов и оборудования.
Эмали отличаются от лаков тем, что в их состав включаются различные наполнители (пигменты), например, двуокись титана, железный сурик или окись цинка. Эмали - это покровные материалы, которые наносятся на уже пропитанные изоляционные детали или поверхности, они более прочные и влагостойкие. Электроизоляционные лаки и эмали для электроизоляции могут быть использованы в технических конструкциях различного вида для защиты от воздействия электротока и агрессивных сред. Наш завод производит эту продукцию на протяжении многих лет, можем предоставить потребителям широкий ассортимент ЛКМ (эмалей и лаков) для создания качественной электроизоляции. Большое количество наименований эмалей и электроизоляционных лаков в нашем ассортименте позволит выбрать Вам наиболее подходящий материал для защиты конкретных приборов, конструкций, установок.
Эмали холодной сушки применяются для покрытия неподвижных обмоток электрических машин, эмаль ГФ-92ГС горячей сушки -- для покрытия вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов. Эмали наносят на поверхность методами налива, окунания и распыления. В качестве разбавителей применяют ксилол, толуол и сольвент и реже смесь ксилола с бензином (не более 50%).
Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют пигментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типизируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ.
Эмали после сушки при 1500C не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия.
Основное назначение эмалей -- защита конденсаторов от действия влаги, также маркировка конденсаторов. Эмали наносят на поверхность конденсаторов в два слоя краскораспылителем, кистью или окунанием, предварительно разбавляя их ксилолом до рабочей вязкости.
Основные электроизоляционные эмали:
Эмаль ЭП-969 - для электроизоляционной защиты и антикоррозионной защиты стальных труб, эксплуатируемых при температуре от минус (60±2)°C до (150±2)°C и влажности до 98%;
Эмаль ГФ-92хс и эмаль ГФ-92гс -- электроизоляционные эмали холодной сушки и горячей сушки. Применяются соответственно для окраски неподвижных обмоток электрических машин (ХС) и для окраски вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов (ГС);
Эмаль ЭП-919 - для защиты от коррозии и электроизоляции различных изделий. Покрытие эмали сохраняет свои защитные свойства в течение 12 месяцев;
Эмаль ЭП-9111 - для окраски обмоток электрических машин, электрооборудования в силовых цепях электропоездов и локомотивов;
Эмаль ХС-928 - для создания электрического контакта биметаллических сборок и защиты их от коррозии, а также как антистатик для металлических поверхностей.
Эмаль ГФ-92 -- суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Выпускают эмали холодной и горячей сушки (105--1100C в течение 3 ч) следующих марок: ГФ-92ХС серая, ГФ-92ХС красная и ГФ-92ГС серая.
Эмаль ГФ-916 -- суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают 10 различных цветов, причем в качестве белого пигмента применяют двуокись титана анатазной формы.
Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют пигментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типизируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ.
Эмаль ГФ-1151--суспензия пигментов в глифталевом лаке. Эмаль выпускают серого цвета. В состав пигментной части эмали входят двуокись титана рутильной формы и газовый технический углерод. После высыхания при 100--110оС в течение 1 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска не ниже 50%) атмосферостойкое покрытие, стойкое к действию воды, бензина и минерального масла.
Эмаль применяют в электропромышленности в качестве покрывной для окраски предварительно загрунтованных электротехнических изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на загрунтованную поверхность краскораспылителем после предварительного разбавления сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 при 20 ± ±0,5 "С.
Эмаль МЛ-942 -- суспензия пигментов в алкидномеламиновом лаке. В качестве пленкообразующего вещества используют полуфабрикатный лак, представляющий собой раствор смеси меламиноформальдегндной К-421-02 и алкидной смол.
Плотность эмали составляет 1100--1900, а пленки эмали-- 1200--2200 кг/м3. Электроизоляционная эмаль МЛ-942 после высыхания при 1500C в течение 1,5 ч образует твердое полуглянцевое покрытие, отличающееся высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к действию спиртобензольной смеси при 15--350C и к перепаду температур от --60 до +155 °С (не менее 3 циклов).
Заключение
Электроизоляционные материалы, предназначены для работы в электрических и магнитных полях. Электроизоляционные материалы в современной электротехнике занимают одно из главных мест. Всем известно, что надежность работы электрических машин, аппаратов и электрических установок в основном зависит от качества и правильного выбора соответствующих электроизоляционных материалов. Анализ аварий электрических машин и аппаратов показывает, что большинство из них происходит вследствие выхода из строя электроизоляции, состоящей из электроизоляционных материалов.
При рациональном выборе электроизоляционных, магнитных и других материалов можно создать надежное в эксплуатации электрооборудование при малых габаритах и весе. Но для реализации этих качеств необходимы знания свойств всех групп электроизоляционных материалов.
Список литературы и источников
1. Любимов Б.В. Специальные лакокрасочные покрытия в машиностроении, М - Л, 1959. -211-215.
2. Нордштрем Э.Э., Этингер И.А., лакокрасочные материалы и их применение №5, 60 - 1961.
3. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Химия, 1986. - 208 с.