Рисунок 4.23
Пример записи заклепки в спецификации:
Заклепка С8х20.38.М3.136 ГОСТ 10299-80 где, С - класс точности, 8 - диаметр, 20 - длина, 38 - обозначение группы материала, М3 - марка материала (медь), 136 - обозначение вида и толщины покрытия.
4.2.3 Соединение пайкой
Пайку применяют для получения герметичности, при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку. Широко применяют пайку в радиотехнике, электронике, приборостроении.
Существуют различные способы пайки: паяльником, погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. (ГОСТ 17325-79. Пайка и лужение. Основные термины и определения). Способ пайки указывают в технологической документации.
Изображают пайку на видах и разрезах согласно ГОСТ 2.313-82, сплошной толстой линией толщиной 2s. На линии-выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва, двусторонней стрелкой помещают условный знак пайки (похожий на букву С), наносимый основной линией (рисунок 4.24). Шов по замкнутой линии обозначают окружностью диаметром 3...4 мм. На полке линии-выноски ставится номер пункта технических требований, где указана марка припоя.
Рисунок 4.24
Пример записи марки припоя:
Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76, где Прв КР2 - проволока круглого сечения диаметром 2 мм; 40 - содержание олова в процентах (остальное - свинец).
4.2.4 Соединение склеиванием
Правила изображения полностью совпадают с изображением соединения пайкой, с тем отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К (рисунок 4.25). При указании невидимых частей соединений знак стрелки для паяных и клеевых соединений заменяется точкой.
Рисунок 4.25
Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу: Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77, в простейших случаях - на полке линии-выноски.
4.2.5 Соединение сшиванием
Шов изображают сплошной тонкой линией с отводимой от нее линией-выноской с условным знаком сшивки, похожим на латинскую букву N. Толщина линии знака- s (рисунок 4.26). Если соединение имеет несколько швов, то изображают только один, расположенный ближе к краю, а количество швов и расстояние между ними указывают под полкой линии-выноски. На полке линии-выноски указывают номер пункта технических требований, где помещают все необходимые сведения о шве.
Рисунок 4.26
4.2.6 Соединение деталей методом деформаций
К этим методам деформации относят раскерновку (рисунок 4.27 а), обжатие (рисунок 4.27 б) расклепку, развальцовку и т.п. На сборочном чертеже, на полке линии-выноски указывают метод деформации.
Рисунок 4.27
На рабочих чертежах детали, элементы которых подлежат деформированию, изображают в том виде, в котором они поступают на сборку, т.е. с недеформированными элементами.
4.3 Зубчатая передача
Зубчатая передача между параллельными валами осуществляется цилиндрическими зубчатыми колесами. На рисунке 4.28 изображена цилиндрическая зубчатая передача с внешним зацеплением.
Рисунок 4.28
Ведущим называют зубчатое колесо, сообщающее движение другому колесу (ведомому).
Правила выполнения изображения зацеплений в зубчатых передачах устанавливает ГОСТ 2.402-68. Построение изображения начинается с нанесения межосевого расстояния (аw), которое определяется как полусумма делительных диаметров колес. Начальные окружности должны касаться друг друга в точке, расположенной на оси, соединяющих центры зубчатых колес. На фронтальном разрезе зуб ведущего колеса изображается расположенным перед зубом ведомого зубчатого колеса. Ввиду имеющейся разницы высот головки и ножки зубьев получаются радиальные зазоры.
На виде слева в зоне зацепления окружности вершин зубьев обоих колес проводятся сплошными основными линиями, а окружности впадин изображаются сплошными тонкими линиями.
Размеры шпоночных пазов ведущего и ведомого колес подбираются по диаметру валов (см. ГОСТ 23360-78); в местах шпоночных соединений выполняют местные разрезы валов.
Червячная передача применяется в тех случаях, когда оси валов скрещиваются. Передача состоит из червяка (винта с трапецеидальной или другой резьбой длиной l и наружным диаметром da1) и червячного зубчатого колеса (рисунок 4.29).
Рисунок 4.29
Для построения изображения червячной пары необходимы сведения, характеризующие червячную передачу: расчетный (осевой) модуль червяка или окружной модуль червячного колеса, число заходов червяка, число зубьев колеса. Необходимые данные для выполнения построений обычно рассчитывают или получают в результате измерений с натуры.
5. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
5.1 Основные положения
Чтобы понять порядок и процесс составления конструкторской документации на изготовление изделий, студенты обязаны изучить следующие ГОСТы Единой системы конструкторской документации:
ГОСТ 2.101 - 68. Виды изделий.
ГОСТ 2.102 - 68. Виды и комплектность конструкторских документов.
ГОСТ 2.103 - 68. Стадии разработки.
ГОСТ 2.104 - 68. Основные надписи.
ГОСТ 2.106 -95. Текстовые документы.
ГОСТ 2.108 -68. Спецификация.
ГОСТ 2.109 - 73. Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных.
Ниже приводятся некоторые основные определения и положения, заимствованные из этих ГОСТов.
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на неспецифированные (детали), не имеющие составных частей, и специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), состоящие из двух и более составных частей.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
ГОСТ 2.102 - 68 среди графических конструкторских документов рассматривает:
· чертеж общего вида на стадии технического проекта (ВО);
· сборочный чертеж на стадии рабочей документации (СБ).
В учебном процессе студент знакомится именно с этими видами чертежей на сборочную единицу. Главное отличие этих документов состоит в том, что на сборочный чертеж составляется спецификация. Сравнивая эти графические документы по содержанию, можно отметить, что чертеж общего вида несет больше информации об изделии, чем сборочный чертеж, что дает возможность по нему выполнять деталирование (рабочие чертежи входящих в изделие деталей).
Сборочный чертеж - это документ, содержащий изображения изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля.
Наличие сборочных чертежей позволяет правильно производить сборку и разборку изделия и его составных частей, а также пользоваться ими при эксплуатации и ремонте изделия.
Сборочный чертеж должен содержать необходимое и достаточное количество видов, разрезов и сечений для того, чтобы по нему можно было установить:
· устройство сборочной единицы и принцип ее работы;
· какие детали и в каком количестве входят в сборочную единицу, а также форму каждой из деталей;
· указания о сопряжениях и методах их осуществления, а также указания на способы получения неразъемных соединений (сварка, пайка и т.д.);
· обработку, выполняемую в процессе сборки или после нее (совместное сверление, обтачивание, пригонка, притирка и т.д.);
· размеры - габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры, например, обозначения резьб, параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи;
· номера позиций (проставляются после составления спецификации по ГОСТ 2.106-95).
5.2 Особенности сборочных чертежей
5.2.1 При наличии в изделии перемещающихся деталей рекомендуется изображать их в рабочем положении. Крайние положения показывают штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками с нанесением необходимых размеров (рисунок 5.1). Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например, «Крайнее положение рукоятки поз.4».
Рисунок 5.1
5.2.2 Допускается изображать граничащее (соседнее) изделие «обстановку» с указанием размеров, определяющих их взаимное расположение. Составные части изделия, расположенные за «обстановкой», изображают как видимые. Контуры «обстановки» выполняют сплошными тонкими линиями упрощенно и приводят необходимые данные для определения места установки, методов крепления и присоединения изделия.
5.2.3 Клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей изображают в закрытом положении (рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 Рисунок 5.3
5.2.4 Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение отверстия в пробке должно обеспечивать движение жидкостей или газов по трубам (рисунок 5.3).
5.2.5 Встречаются изделия (вентили, краны), в корпусе которых находится жидкость или газ, и при этом имеются детали, выходящие наружу. Для обеспечения плотности соединения корпуса и выходящих из него деталей применяют сальниковые уплотнительные устройства. Типовое сальниковое устройство состоит из полости в корпусе, заполняемой сальниковой уплотнительной набивкой, нажимной втулки сальника и накидной гайки. При закручивании гайки втулка перемещается вниз, оказывая давление на набивку, которая при этом уплотняется и создает герметичность соединения. При вычерчивании такого устройства накидные гайки, нажимные втулки условно показывают в крайнем (исходном) положении, при котором вся полость между штоком и корпусом заполнена набивкой (рисунок 5.4).
Рисунок 5.4
5.3 Упрощения на сборочных чертежах
Сборочные чертежи допускается выполнять упрощенно в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТа 2.109-73 (рисунок 5.5).
5.3.1 На сборочных чертежах допускается не показывать:
а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетки и другие мелкие элементы (рисунок 5.5 а,б, д);
б) зазоры между стержнем и отверстием;
в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые или составные части изделия. При этом над изображением дается надпись, например: «Крышка, позиция 2, не показана»;
г) видимые составные части изделия или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;
д) надписи на табличках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контуры.
Рисунок 5.5
5.3.2 Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные.
5.3.3 Изделие, расположенное за винтовой пружиной, изображенной сечениями витков, вычерчивают только до осевых линий сечения витков пружины, т.е. считается, что пружина закрывает лежащие за ней части изделия (рисунок 5.5 ж).
5.3.4 Пружины на чертеже изображают с правой навивкой. Если толщина проволоки на чертеже меньше 2 мм, то пружину вычерчивают сплошной толстой основной линией (рисунок 5.2).
5.3.5 На разрезах изображают нерассеченными составные части изделия, имеющие самостоятельные сборочные чертежи, а также покупные изделия (например, масленки), как показано на рисунке 5.5 г.
5.3.6 Сварное, паяное, клееное изделие, изготовленное из однородного материала, в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, т.е. в одну сторону, изображая границы между деталями сплошными основными линиями (рисунок 5.5 в).
5.3.7 Крепежные детали и их соединения изображают упрощенно в соответствии с ГОСТом 2.315-68 (рисунок 5.5 е, з, и).
На сборочных чертежах и чертежах общих видов в осевых разрезах подшипники качения изображают упрощенно и условно по ГОСТу 2.420-69, не указывая конструкции и типа подшипника, а вычерчивая сплошными основными линиями его контур, пересеченный по диагоналям сплошными тонкими линиями. Для наглядности допускается и более подробное изображение подшипника, но без фасок, галтелей и сепаратора (рисунок 5.6).
Рисунок 5.6
5.3 Условности при вычерчивании сборочных чертежей
5.4.1 Если в разрезы попадают сплошные детали типа валов, пальцев, осей, а также стандартные крепежные детали (болты, винты, шпильки, шпонки, гайки, шайбы), то такие детали условно считаются нерассеченными и не штрихуются согласно ГОСТу 2.305-68.
5.4.2 На сборочных чертежах изображаются, как правило, только видимые контуры деталей. Для уточнения конструкции изделия рекомендуется пользоваться всеми видами стандартных разрезов, их сочетаниями, сечениями и дополнительными видами, предусмотренными ГОСТом 2.305-68. В разрезах различные детали имеют штриховку, разную по направлению и расстоянию между линиями. Одна и та же деталь на всех изображениях имеет одинаковую штриховку.
5.4.3 Допускается сочетать полный разрез с неполными или местными разрезами отдельных внутренних деталей. Если вид, разрез или сечение представляют собой симметричную фигуру, то рекомендуется вычерчивать половину изображения или несколько более половины (местный разрез).
5.4.5 Допускается помещать в разрез отверстия, крепежные соединения и т.п., расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость. Если изделие имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов (болты, шпильки и т.п.), то на изображении полностью показывают один-два таких элемента, а остальные - условно, осевыми линиями центров (рисунок 5.5).