Требования к помещению:
Расположение станков должно повторять технологический процесс обработки древесины, обрезка, фугование, рейсмусование, форматирование . Вариантов может быть несколько: в шахматном порядке и вдоль стен. При шахматном порядке увеличивается расстояние между ними и, соответственно, длина обрабатываемой доски. Таким образом, обрабатывая в основном 2-хметровые доски, на этой небольшой площади могут работать 3 человека, не мешая друг другу. А максимальная длина обрабатываемой доски составляет 5 метров.
В небольшом помещении большую часть станков лучше расставлять вдоль стен, но так, чтобы было место для их ремонта и обслуживания. Да и чаще всего столяра предпочитают располагать обрабатываемые доски стоя. Близость стен этому способствует.
Станок нужно установить под углом к линии обработки.
Помещение цеха должно иметь центральные поддерживающие столбы под крышу. Располагать станки необходимо так, чтоб было удобно работать.
Использовать лёгкие козлы и съёмные крышки.
Требования к рабочему месту столяра
Необходимо, чтобы у каждого инструмента было свое определенное место. Это может быть ящик, полка или специальный футляр.
При работе с различными инструментами необходимо:
· Использовать инструмент строго по его назначению;
· Проверять целостность инструмента, надежность всех его креплений.
Во время столярных работе используется много различных режущих инструментов. При работе с ними необходимо придерживаться нескольких основных правил:
· Все режущие инструменты всегда должны быть хорошо заточены. На лезвиях не должно быть ржавчины, заусенцев или других дефектов. Тупой инструмент требует большего нажима, может соскользнуть и поранить.
· Во время работы, рука придерживающая деталь должна располагаться позади режущего края.
· Все движения режущего инструмента необходимо направить от себя, чтобы случайно не нанести себе травму.
· Рукоятки режущих инструментов должны быть без трещин, сколов, расщепленных концов.
· Начинать пиление надо легкими движениями, чтобы ножовка не соскочила.
· Зажатое полотно пилы может сломаться, а отлетевшие части могут поранить вашу кожу или глаза. Для освобождения полотно нужно тянуть, а не толкать.
Часто, при столярных работах приходится пользоваться электрическими инструментами, такими как электродрель, электролобзик. Во избежание короткого замыкания, порчи инструмента и личного травмирования при работе с электроинструментами необходимо:
· Первым делом ознакомится с инструкциями по эксплуатации.
· Проверить целостность изоляции электрошнура.
· Исправность выключателей и розеток.
· Не допускать повышенной влажности в
помещении.
2. Технологический процесс изготовления
изделия
Выбор материала:
В моей письменно экзаменационной работе на тему: «Изготовление стола из массива (журнальный столик) я выбрал в качестве материала сосну, так как натуральная мебель из сосны имеет светлый, янтарный оттенок. Благодаря такому цвету она придает интерьеру теплоту и беспечальность.
Сосна также очень продуктивный материал, она
легко поддается обработке. Сосновое покрытие хорошо реагирует на шлифовку и
тонировку, не теряя своей природной текстуры. Качественной характеристикой
сосны является ее надежность. Она легко переносит влажность и совсем не боится
воды.
.1 Описание технологического процесса
Сушка древесины
Камерная сушка и сушка ТВЧ (от 8 до 12 % достигается влажность).
Камерная сушка древесины, получившая наиболее широкое распространение в промышленности, осуществляется в специально построенных и отапливаемых помещениях - сушильных камерах. Процесс ведется в газообразной среде: в нагретом воздухе или в перегретом паре при атмосферном давлении.
Камерная сушка протекает независимо от внешних атмосферных и климатических условий, отличается гораздо меньшей продолжительностью по сравнению с атмосферной. Процесс камерной сушки поддается регулированию и позволяет получить материал с любой конечной влажностью. Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) отличается высокой интенсивностью. Древесина - плохой проводник электрического тока. Она обнаруживает способность быстро нагреваться. На этом свойстве и основана диэлектрическая сушка, или сушка ТВЧ.
Процесс сушки ТВЧ характеризуется значительной скоростью прогрева материала и интенсивным испарением из него влаги. Однако из всех известных способов сушки этот способ наиболее дорогой и требует очень сложного оборудования. Поэтому он не получил промышленного применения.
Раскрой черновых заготовок
Черновые заготовки распиливают станком ТРЦ или электролобзиком.
Крышку стола выпиливают по размерам и располагают на поддерживающих ее опорах - ножках, чтобы образовались свесы.
Ножки стола изготовляют из деревянных брусков. Книзу размеры ножек уменьшают.
Обработка черновых заготовок
После раскроя на черновых заготовках остаются грубые, с заусенцами кромки. Выравнивание кромки производится путем строгания. Строгание производят с помощью шерхебеля или электрофуганка.
Раскрой досок
Раскраиваемые доски могут иметь недопустимые пороки древесины. При раскрое эти пороки должны быть удалены.
Поперечный и продольный раскрой досок производят
на круглопильных станках.
Криволинейные заготовки: а - из трех отрезков
доски, б - из тех же отрезков, склеенных в плиту.
Склеивание заготовок
Технологический процесс склеивания заготовок состоит из подготовки заготовок, склеивания их пластами или кромками, обработки склеенных заготовок.
Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями или щетками из щетины.
После чего склеивают соединение ножек.
Обработка чистовых заготовок
Обработка чистовых заготовок (сухари, ножки, крышки) производится тканевыми шлифовальными шкурками.
Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют два-три раза шкурками различной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс и высушивают.
Предварительная сборка изделия
Предварительная сборка изделия производится в следующем порядке:
) соединяют «на сухую» ножки и сухари с царгами.
) На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах вошли в углубления столешницы.
) Проверяем правильность подгонки сборочных узлов.
Грунтование столярного изделия (журнальный столик)
Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски с ней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами-грунтовками, которые быстро высыхают. Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются. Грунтовки на поверхность наносят кистями, тампонами, также распылением.
Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению лакокрасочных материалов. Ворс удаляют шлифованием поверхности мелкозернистыми шкурками, предварительно увлажнив поверхность 3-5%-ным клеевым раствором при помощи губки или тампона.
Нанесение лакокрасочных материалов (лакирование)
Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную кистями, тампонами, краскораспылителями на деревянные поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные).
Окончательная сборка изделия
) склеивают ножки и сухари с царгами.
Получившуюся раму накладывают крышку стола так,
чтобы шипы на царгах, уже смазанные клеем, вошли в углубления столешницы.
Простой столярный стол: а - способ крепления ножек стола; б - крепление царги к ножкам; в - использование стальной накладки; г - нижняя связка; д - средняя связка; е - пример изготовления фигурной боковины стола
столик дерево фуговальный массив
Соединение узлов стола: а - соединение
столешницы с царгой при помощи промежуточной рейки; б - закрепление при помощи
уголков; в - разметочная линейка
Виды применяемых материалов
Массив дерева предназначен для изготовления деревянных изделий.
Нитроцеллюлозные лаки применяются для нанесения на поверхность древесины. Клей для дерева предназначен для склеивания древесины.
Клей ПВА применяется для склеивания древесины
для столярных работ
.2 Расчет расхода материала
Подсчет объемов работ:
Для изготовления практического задания в зависимости от материала покупается массив, исчисляемый в м3, которые определяются по геометрическим размерам изделия стоимости массива в зависимости от породы древесины и ее сорта.
При изготовлении изделия из листовых материалов определяется стоимость материала исходя из стоимости материала дерева из массива. Требуемое количество определяется расчетом необходимых м2 на все изделие плюс кромочный материал, а также фурнитура, крепеж.
Кроме избранного материала в себестоимость
входят лаки, политуры, клей, наждачная бумага, потребляемая электроэнергия.
Заключение
В моей письменной экзаменационной работе на тему: «Изготовление стола из массива (журнальный столик)» учитывал следующие основные факторы: соответствие конструкции изделия современным требованиям и уровню производства, физико-механические свойства применяемых материалов, влияние различных факторов на прочность и долговечность разрабатываемы: конструкций и, наконец, обеспечение минимальной себестоимости изделий и наименьших расходов на организацию и налаживании массового производства. Для решения этих задач в процессе проектирования принимают участие художники, конструкторы, технологи, экономисты.
Сочетание полезного и красивого, соответствие конструкции современному уровню производства, условиям эксплуатации и требованиям экономичности - вот те основные факторы, определяющие достоинства столярно - мебельных изделий для оборудования интерьеров современных жилых и общественных зданий.
Целью изготовления является создание
функционально и эстетически оправданных, технологичных изделий, изготовляемых
из современных материалов. Умение создавать такие изделия - одна из важнейших
задач квалифицированных мастеров.
Список используемой литературы
1. Аграновский Е.Д., Дмитриев Б В., основы проектирования и интерьер общественного питания - М.: экономика 1982, 142 стр.
. Агосстон Ж., теория цвета и ее применение в искусстве и дизайне - М.: Мир 1982, 181 стр.
. Анурьев В.И., справочник конструктора - машиностроителя. Т. 1,2,3 - М.: Машиностроение 1979.
. Белов А.А., системный подход к художественному проектированию учебной среды - В сб.: комплексный подход к художественному конструированию промышленных изделий: Л.: ЛДНТП,1982.
. Белов А.А., типовые проекты учебно-производственной мебели для средних проф. тех. училищ. - Л.: ВНИИПТО 1972.
. Бухтияров В.П., Иванов Н.А., Савченко В.Ф., фомелорные материалы в производстве мебели. - М.: Лесная промышленность 1980, 272 стр.
. Конвер Д., справочник по инженерной психологии для инженеров и художников-конструкторов. Пер. с англ. - М.: Мир 1968, 518 стр.
. Декоративная фурнитура. каталог - М.: ВПКТИН 1978.
. Декоративные элементы. каталог - М.: ВПКТИН 1978.
. Единая номенклатура мебели и оборудования общественных зданий массового строительства. - М.: Строй издательство, 1982, 128 стр.
. Жилая ячейка в будущем. М.: Строй издательство, 1982.
. Зинченко В.П., Мудников В.М., основы эргономики. М., издательство МГУ 1979, 343 стр.
. Интерьер и оборудование зданий торгово-бытового обслуживания. - М.: издательство литературы по строительству 1972, 254 стр.
. Каталог-справочник по лакокрасочным защитно-декоративным покрытиям и рекомендации по выбору цвета для изделий машиностроения. - Л.: ВНИИТЭЛФ, 1976.
. Методика оценки технического уровня качества изделий при аттестации. - М.: ВПКТИМ, 1976, 87 стр.
. Методика расчета ассортимента бытовой мебели с учетом наиболее рациональной меблировки квартир. - М.: ВПКТИМ, 1983.
. Методика оценки эстетического уровня качества изделий культурно бытового назначения. - М.: ВНИИТЭ, 1978.
. Руководство по цвету для архитектора. - Л.: ЛИСИ 1967.
. Бобиков. «Изготовление художественной мебели». М.: 1983.
. Пикарев В.А., декоративно отделочные строительные материалы. - М.; 1977.
. Фурнитура и каталог фирмы Bosh 2011-12 проф. преднадлежности.
. Фурнитура мебельного крепежа 2012-13.
. Розов В.Н., Савченко В.Ф., облицовывание столярно-мебельных деталей и изделий. - М.; 1984.
. Григорьев М.А. «Справочник молодого столяра и плотника». М.: 1984.
. Пискарев В.А. «Декоративно-отделочные строительные материалы». М.: 1977.