Представляют собой, как правило, оксиды (окиси) и диоксиды
(двуокиси) металлов, а также алмаз, карбонат кальция и другие. Один из самых
распространенных и универсальных полирующих материалов - порошок белого или
розоватого цвета оксид алюминия (отмученный глинозем). Обладая прекрасной
полирующей способностью, он к тому же не пачкает камень. Изделия и детали из
яшмы, полируют оксидом алюминия, как на деревянных, так и на кожаных кругах.
2.2 Этапы
изготовления письменного набора
Таблица 1 Технологическая карта
|
№
|
Технологическая операция
|
Схема рисунок
|
Инструменты и оборудование
|
|
1
|
Полевое обогащение
|
|
Молоток, металлическая щетка, вода
|
|
2
|
Распиливание камня на блок
|
|
|
|
3
|
Распиливание камня на пластин
|
|
КС-1А, охлаждающая жидкость, алмазный диск Ш
400
|
|
4
|
Выпаривание камня
|
|
Электроплита 380V
|
|
5
|
Проклевание камня
|
|
Электроплита 380V, эпоксидный клей
|
|
6
|
Распиловка заготовок письменного набора
|
|
СКРН, вода, карандаш, линейка алмазный диск Ш
250
|
|
7
|
Шлифование и доводка внутренний стороны
стаканчика
|
|
М20, вода, угольник 90°
|
|
8
|
Полировка внутренней стороны стаканчика
|
|
М12, окись хрома, вода,
|
|
9
|
Сборка стаканчика
|
|
Эпоксидный клей, электроплита 380V
|
|
10
|
Шлифование и доводка внешний стороны стаканчика
|
|
М20, М12, вода, угольник 90°
|
|
11
|
Полировка внешний стороны стаканчика
|
|
Окись хрома, вода
|
|
12
|
Распиловка камня для подставки
|
|
КС-1А, охлаждающая жидкость
|
|
13
|
Шлифование и доводка подставки
|
|
М20, угольник 90°, вода, М12
|
|
14
|
Полировка подставки
|
|
Окись хрома, вода
|
|
15
|
Приклеивание стаканчика на подставку
|
|
Эпоксидный клей, электроплита 380V
|
|
16
|
Приклеивание герба в стаканчика
|
|
Эпоксидный клей, электроплита 380V
|
|
17
|
Приклеивание визитницу и ручку на подставку
|
|
Эпоксидный клей, электроплита 380V
|
|
18
|
Распиловка камня для календарницы
|
|
КС-1А, охлаждающая жидкость
|
|
19
|
Шлифование и доводка календарницы
|
|
М20, вода, угольник 90°, М12
|
|
20
|
Полировка календарницы
|
|
Окись хрома, вода
|
|
21
|
Приклеивание пластин на подставку для
календарницы
|
|
Эпоксидный клей, электроплита 380V
|
|
22
|
Сверлить отверстие для календарницы
|
|
Сверловочный станок, сверло, вода
|
|
23
|
Поставить металлическую основу календарницы
|
|
|
|
24
|
Готовые изделия
|
|
|
3.
Экономическая часть
3.1 Расчет
стоимости основных фондов
3.1.1 Расчет
стоимости зданий и сооружений
Стоимость зданий и сооружений определяется по формуле:
Сбал=С1м3*V+Cc-т. р. +Сп-и. р, руб.;
Где С1м3 - стоимость 1м3 здания, руб.;Объем здания, м3;
Сс-т. р - стоимость санитарно-технической работ (20% от
стоимости всего здания), руб.;
Сп-и. р. - стоимость проектно-изыскательских работ (8% от
стоимости всего здания), руб.
Полученные сводим в таблицу.
Таблица 2
|
Наименование зданий и сооружений
|
Стоимость 1м3 здания, руб.
|
Объем здания, м3
|
Стоимость всего здания, руб.
|
Дополнительные затраты, руб.
|
Балансовая стоимость здания, руб.
|
|
|
|
|
на санитарно-технический работы
|
На проектно-изыскательские работы
|
|
|
1. Камнерезный цех
|
500
|
544
|
272000
|
54400
|
21760
|
348180
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
272000
|
54400
|
21760
|
348180
|
3.1.2 Расчет
стоимости оборудования
Стоимость оборудования определяется по формуле:
Сбал=Цопт+Зтр+Зм+Зз-с. р, руб.;
где Цопт - оптовая цена оборудования, руб.;
Зтр - затраты на транспортировку (10% от стоимости
оборудования), руб.;
Зм - затраты на монтаж (30% от стоимости оборудования), руб.;
Зз-с. р. - затраты на заготовительно-складские работы (1-5%
от стоимости оборудования), руб.
Таблица 3
|
Наименование оборудования
|
Количество оборудования, шт.
|
Стоимость единицы оборудования, руб.
|
Стоимость всего оборудования, руб.
|
Дополнительные затраты, руб.
|
Балансовая стоимость, оборудования, руб.
|
|
|
|
|
на транспортировку
|
на монтаж
|
на заготовительно-складские работы
|
|
|
1. КС-1А
|
1
|
52000
|
52000
|
5200
|
15600
|
520
|
73320
|
|
2. СКРН
|
1
|
8000
|
8000
|
800
|
2400
|
80
|
11280
|
|
3. Шлифовальный
|
1
|
18250
|
18250
|
1825
|
5475
|
182,5
|
25732,5
|
|
4. Полировальный
|
1
|
19650
|
19650
|
1965
|
5895
|
196,5
|
27706,5
|
|
5. Сверловочный
|
1
|
20000
|
20000
|
2000
|
6000
|
200
|
28200
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
98250
|
9825
|
29475
|
982,5
|
166239
|
3.2 Расчет
стоимости амортизационных отчислений
Стоимость амортизационных отчислений при линейном способе
определяется по формуле:
А=Сбал*Н/100, руб.;
где Сбал - балансовая стоимость основных фондов, руб.;
Н - норма амортизационных отчислений (определяется исходя из
срока лет полезного использования основных фондов), %.
3.2.1 Расчет
стоимости амортизационных отчислений зданий и сооружений
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 4
|
Наименование зданий и сооружений
|
Балансовая стоимость здания, руб.
|
Норма амортизационных отчислений, %
|
Сумма амортизационных отчислений, руб.
|
Сумма амортизационных отчислений на одноизделие
|
|
1. Камнерезный цех
|
348180
|
2,5
|
8704,50
|
17,41
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
8704,50
|
17,41
|
3.2.2 Расчет
стоимости амортизационных отчислений оборудования
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 5
|
Наименование оборудования
|
Балансовая стоимость оборудования, руб.
|
Норма амортизационных отчислений, %
|
Сумма амортизационных отчислений, руб.
|
Сумма амортизационных отчислений на одно
изделие, руб.
|
|
1. КС-1А
|
73320
|
10
|
7332
|
14,66
|
|
2. СКРН
|
11280
|
10
|
1128
|
2,25
|
|
3. Шлифовальный
|
25732,5
|
10
|
2573,25
|
5,14
|
|
4. Полировальный
|
27706,5
|
10
|
2770,65
|
5,54
|
|
5. Сверловочный
|
28200
|
10
|
2820
|
5,64
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
13644,15
|
33,23
|
3.3 Расчет
потребности и стоимости материалов
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 6
|
Наименование материалов
|
Единица измерения
|
Норма расхода материала
|
Цена за единицу материала, руб.
|
Стоимость материала, руб.
|
|
1. Яшма
|
кг
|
0,9
|
100
|
90
|
|
2. Долерит
|
кг
|
0,8
|
200
|
|
3. Литье
|
шт.
|
6
|
60
|
360
|
|
4. Эпоксидный клей
|
шт.
|
1
|
100
|
100
|
|
5. Диск ш 400
|
шт. /ч
|
12
|
2500
|
85,22
|
|
6. Диск ш 250
|
шт. /ч
|
20
|
500
|
28,40
|
|
7. Окись хрома
|
кг.
|
0,5
|
90
|
90
|
|
8. Порошок М12
|
кг.
|
1
|
50
|
50
|
|
9. Порошок М20
|
кг.
|
1
|
90
|
90
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
1093,62
|
3.4 Расчет
потребности и стоимости электроэнергии
Стоимость электроэнергии определяется по формуле:
Рэл=п*Кисп*Соs
*ФРВ*W*Ц1кВтч, руб.;
где п - количество потребителей, шт.;
Кисп - коэффициент использования оборудования;
- коэффициент мощности;
ФРВ - фонд рабочего времени, ч;- Мощность единицы оборудования,
кВт;
Ц1кВтч - стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб.
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 7
|
Наименование потребителей
|
Количество потребителей
|
К исп
|
Cos ФРВ, чМощность, кВт
|
Стоимость одного кВтч электроэнергии, руб.
|
Стоимость электроэнергии, руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
Единицы оборудования
|
Всего оборудования
|
|
|
|
1. КС-1
|
1
|
0,75
|
0,93
|
12
|
1,5
|
1,5
|
4,07
|
51,09
|
|
2. СКРН
|
1
|
0,75
|
0,93
|
20
|
1,5
|
1,5
|
4,07
|
85,16
|
|
3. Шлифовальный
|
1
|
0,75
|
0,93
|
55
|
1,5
|
1,5
|
4,07
|
234, 20
|
|
4. Полировальный
|
1
|
0,75
|
0,93
|
83
|
1,5
|
1,5
|
4,07
|
353,43
|
|
4Сверловочный
|
1
|
0,75
|
0,93
|
2
|
1,5
|
1,5
|
4,07
|
8,51
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
172
|
-
|
6
|
16,28
|
723,88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.5 Расчет
фонда оплаты труда
Таблица 8
|
Наименование специальности
|
Количество, Чел.
|
Часовая тарифная ставка, руб.
|
ФРВ, ч
|
Оплата по тарифу, руб.
|
Районный коэффициент, руб.
|
Основной фонд оплаты труда, руб.
|
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
|
Общий фонд оплаты труда, руб.
|
|
1. Художник-мастер
|
1
|
28,3
|
172
|
4867,6
|
730,14
|
5597,74
|
559,77
|
6157,51
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
4867,6
|
730,14
|
5597,74
|
559,77
|
6157,51
|
3.6 Расчет
затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 9
|
Наименование затрат
|
Укрупненный показатель или № таблицы
|
Величина затрат, руб.
|
|
1. Заработанная плата рабочих
|
таблица 8
|
6157,51
|
|
2. Отчисления от заработной платы
|
26% от п.1
|
1600,95
|
|
3. Амортизация оборудования
|
таблица 5
|
33,23
|
|
4. Затраты на запчасти
|
30% от п.1
|
1847,25
|
|
5. Учтенные расходы
|
п.1+п.2+п.3+п.4
|
9638,94
|
|
6. Неучтенные расходы
|
10% от п.5
|
963,89
|
|
Итого:
|
-
|
10602,83
|
3.7 Расчет
себестоимости
Таблица 10
|
Наименование затрат
|
Укрупненный показатель или № таблицы
|
Величина затрат, руб.
|
|
1. Затраты на материалы
|
таблица 6
|
1093,62
|
|
2. Затраты на электроэнергию
|
таблица 7
|
723,88
|
|
3. Затраты на содержание и эксплуатацию
оборудования
|
таблица 9
|
10602,83
|
|
4. Амортизация зданий
|
таблица 4
|
17,41
|
|
5. Затраты на составление эскиза
|
30% от (п.1+п.2+п.3+п.4)
|
3731,32
|
|
Итого:
|
-
|
16169
|
Вывод: в результате расчетов получил затраты на составление
эскиза и выполнение письменного набора Сумерки в размере 16169 рублей.
4. Техника
безопасности
4.1 Общие
правила положение техники безопасности на станке
1) К самостоятельной работе на станках допускаются лица,
прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие
противопоказаний по состоянию здоровья.
2) При работе на камнерезных станках соблюдать правила
внутреннего трудового распорядка, установленные режимы труда и отдыха.
) При работе на станках должна использоваться
следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный,
берет (косынка), защитные очки. На полу около станка должна быть решетка с
диэлектрическим ковриком.
) В мастерской должна быть медицинская аптечка с
набором необходимых медикаментов и перевязочных средств, для оказания первой
помощи при травмах.
) При несчастном случае пострадавший или очевидец
несчастного случая обязан немедленно сообщить преподавателю. При неисправности
оборудования прекратить работу и сообщить об этом преподавателю.
) В процессе работы соблюдать правила ношения
спецодежды, пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты,
соблюдать правила личной гигиены (в т. ч. коротко остриженные ногти), содержать
в чистоте рабочее место.
4.2 Техника
безопасности при работе на станках в камнерезной мастерской
Требования безопасности перед началом работы:
а) Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под
берет.
б) Убедиться в наличии и надежности крепления алмазного
круга и концов шпинделя.
в) Проверить наличие и надежность соединения защитного
заземления с корпусом станка.
г) Убедиться в отсутствии трещин и сколов на алмазном
круге.
д) Убедиться в надежном закреплении площадки для
размещения каменного материала.
е) Проверить исправную работу станка на холостом ходу,
отступив в сторону от опасной зоны напротив круга.
1) При работе на шлифовальном станке возможно
воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных
факторов:
· травмирование движущимися частями станка
· травмирование осколками камнерезного
материала
· засорение верхних дыхательных путей
каменной пылью при отсутствии вентиляции
2) При работе на отрезном станке возможно воздействие на
работающих следующих опасных производственных факторов:
· отсутствие защитного кожуха алмазного
круга;
· травмирование глаз (ранение, засорение);
· ранения осколками абразивного круга или
каменного материала из-за большого зазора между площадкой станка для размещения
каменного материала и абразивным кругом или из-за не плотного прижатия
каменного материала к площадке, размещения его под углом к площадке;
· захват одежды или волос вращающимися
деталями станка;
· неисправности электрооборудования станка и
заземления его корпуса.
При работе надежно удерживать каменный материал руками,
плавно, без рывков и больших усилий подводить его к алмазному кругу.
) Во избежание засорения глаз частицами алмазного круга и
каменного материала не производить работу без защитных очков.
) Не наклоняться близко к вращающемуся алмазному кругу.
) Не определять на ощупь целостность вращающегося алмазного
круга. Качество обработки каменного материала определять после того, как он
отведен от круга и выведен в безопасную зону.
) Не производить работу на неисправном алмазном круге и при
большом его биении.
) Не производить заточку каменного материала на боковой
поверхности алмазного круга, не стоять в направлении плоскости его вращения.
) Не класть на корпус станка инструмент и другие предметы.
) Не оставлять работающий станок без присмотра.
4.3
Требование техники безопасности в аварийных ситуациях
1) При возникновении неисправности в работе станка,
появлении сильного биения алмазного круга, а также при неисправности заземления
корпуса станка прекратить работу, отвести материал от алмазного круга и
выключить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности.
2) При загорании электрооборудования станка немедленно
выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным,
порошковым огнетушителем или песком.
) При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему,
при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об
этом преподавателю.
Требования безопасности по окончании работы.
Выключить станок и после его остановки вращения убрать
абразивную пыль и осколки материала щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом и
не сметать ее рукой. Вымыть каменный материал, снять спецодежду и тщательно
вымыть руки и лицо с мылом.
Заключение
Камень - один из самых долговечных материалов. Камень всегда
интересовал человека и у каждого человека своё представление о камне. Для
художника, работающего с камнем, это не только прекрасный поделочный материал,
но и частица земной красоты, не иссекаемый источник поэзии. Камень будет
воображение, подсказывая художнику подчас самые неожиданные пластические и цветовые
решения. Даже невзрачные камушки могут сослужить художнику неоценимую службу.
При выполнении работы была рассмотрена и изучена история
развития камнерезного искусство Урала и общая характеристика екатеринбургской
гранильной фабрики. И это послужило основой для изготовления письменного набора
из природного камня.
Красота яшмы - свидетельство богатства и щедрости Природы.
Изделия из неё - воплощение мастерства, трудолюбия, духовности человека. И для
художника-камнереза, и для историка камня, и для этнографа, изучающего ремесло
камнереза, и для искусствоведа - яшма активно участвует в человеческой жизни,
будоражит научную, техническую, творческую мысль и чувство. При встрече с ней в
каждом пробуждается художник. Созерцая яшму, попадаешь под "настроение"
её колорита, видишь и "читаешь" в ней что-то своё, личное настолько
богата цепь причудливых ассоциаций, которые неизменно рождаются при встрече с
этим камнем. И именно этот камень был выбран для выполнения письменного
прибора.
И в наши дни искусство обработки камня вновь прочно входит в
жизнь, особенно в нашей стране, где проблема украшения интерьеров современных
зданий стоит так остро, произведения мастеров предшествующих эпох вызывают
заслуженный интерес, а их изучение приобретает практическое значение. А изделия
из камня популярны не годы, не десятилетия и даже не века. Подобрать изделия из
натуральных камней, хорошо вписывающиеся в интерьер, не составит труда. Ведь
камни отличаются большим разнообразием расцветок и оттенков, и одно изделие из
камня будет отличаться от другого даже, если это изделия из камня одного
наименования и дизайна.
В этой работе рассмотрена лишь малая часть этого поистине
уникального, древнего, самобытного искусства камнерезного дела. Время не стоит
на месте, рождаются на свет новые мастера, появляются новые стили и
направления, открываются новые школы, в которых обучают мастерству каменного
дела. Преемственность поколений сохраняется. И настоящим мастером является тот,
кто искренне любит, ценит, бережет свою родную землю. Только тому природа
приоткроет свои тайны и покажет всю красоту, при помощи этого вида искусства.
В данной работе были изучены разные эпохи, направления
обработки цветного камня и на этой основе был разработан эскиз письменного
прибора. Изучение технологий и соблюдение процесса изготовления, позволило
изготовить письменный набор из природного камня. В работе также описано
поэтапное изготовление письменного набора из природного камня. Описаны
материалы и оборудование необходимое для изготовления письменного набора в камнерезной
мастерской.
Поставленные цели и задачи дипломного проекта выполнены в
полном объеме.
Список
литературы
1. Андреев
В.Н. Материаловедение камнеобработки. Абразивы М.Л. 1939.
2. Аринштейн
И. Цветные камни Урала. - Свердловск: Средне уральское книжное издательство,
1986
. Артюшина
В. Сокровища уральских недр. Справочник путеводитель Свердловск, 1957
. Белецкая
Э.И. Художественная обработка цветного камня. М., 1983
. Бахов
Л.С., Муталов М.Г. "Цветные облицовочные камни Башкирии". Уфа; 1986.
. Виннер
А.В. Материалы и техника мозаичной живописи. М., 1953
. Граматчиков.
Исторические и практические сведения о Екатеринбургской шлифовальной фабрике и
мраморном Горнощитском заводе // Горный журнал. - 1827. - № 3.
. Герчикова
И.Н. Международные экономические организации, изд. АО
"Консалтбанкир", г. Москва, 2000.
. Козлов
А. Уральский механик Иван Сусоров // Уральский рабочий. - 1951. - 17 июля.
. Киевленко
Е.Я. Декоративные разновидности цветного камня. - М., 1989
. Кобелев
Н.Б. Организация ремесленной деятельности, изд. ООО "Издательский Дом
БОН", г. Москва, 2000.
. Никитин
Ю.В. Поделочные камни и их обработка. - Л.: Наука, 1970.
. Ремесла.
Энциклопедия земли Вятской, том 10, под редакцией Ситникова В.А., изд.
"Вятка", г. Киров, 2000.
. Ягенуль
И.Н. Промысловые синдикаты, Москва, 1895.
15. Интернет ресурс -
#"807470.files/image029.gif">
Приложение Б
Рисунок 1 - Екатеринбургская гранильная фабрика
Рисунок 2 - Полировка изделий. Екатеринбургская гранильная фабрика
1783 год.
Рисунок 3 - Письменный набор сделанный в Екатеринбургской
гранильной фабрике.
Рисунок 4 - Ваза малахитовая выполненный в 1748 года в
Екатеринбургской гранильной фабрики.