Материал: Изготовление письменного набора из природного камня

Изготовление письменного набора из природного камня

Содержание

Введение

1. Историческая часть

1.1 Камнерезное искусство Урала

1.2 Общая характеристика Екатеринбургской гранильной фабрики

2. Технологическая часть

2.1 Оборудование и материалы для использования в камнерезной мастерской

2.2 Этапы изготовления письменного набора

3. Экономическая часть

3.1 Расчет стоимости основных фондов

3.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений

3.1.2 Расчет стоимости оборудования

3.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений

3.2.1 Расчет стоимости амортизационных отчислений зданий и сооружений

3.2.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений оборудования

3.3 Расчет потребности и стоимости материалов

3.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

3.5 Расчет фонда оплаты труда

3.6 Расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

3.7 Расчет себестоимости

4. Техника безопасности

4.1 Общие правила положение техники безопасности на станке

4.2 Техника безопасности при работе на станках в камнерезной мастерской

4.3 Требование техники безопасности в аварийных ситуациях

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Драгоценные камни с незапамятных времен завораживают человека, ослепляя его чудесным блеском граней, игрой света и изумительным оттенками окраски. Особую значение и огромную ценность многие камни приобрели после того, как человек научился их обрабатывать, придавая камням сложную и разнообразную огранку, подчеркивая этим лучшие из тех свойств, которые им дала природа.

В наше время природные и поделочные камни приобрели еще большую ценность в связи с тем, что их природные ресурсы катастрофически источаются. Спрос на природную и поделочные камни неудержимо растет во всех странах мира, цены на них стремительно повышаются, и поэтому становится вполне понятном стремлением человека научиться получать такие камни искусственным путем.

Для первобытного человека камень был и оружием, и инструментом. Наши далекие предки хорошо разбирались в его свойствах, изготавливая из вязкого базальта или нефрита прочные молотки, а из хрупкого с острыми сколами кремня или обсидиана - ножи, скребки, наконечники копий и стрел, по твердости, не уступающие стали. Из пирита и кремня высекались искры, разжигавшие огонь. Прозрачные и яркие камни - самоцветы - поражали воображение древних людей, они наделяли эти камни магической силой. Именно камень донес до нас скудные сведения о материальной культуре и быте людей палеолита - древнего каменного века.

Позднее камень стали использовать как строительный материал, и в этом качестве он служит человеку и сегодня, когда большинство сооружений возводится из кирпича и бетона - хотя и искусственного, но все же камня. Именно камень донес до нас скудные сведения о материальной культуре и быте людей палеолита - древнего каменного века.

В мире немало городов, возведенный из природного камня, а их величественные строения украшены внутри камнями-самоцветами.

Человек уже давно в далекой древности стал обращать внимание и на бесполезные, казалось бы, но яркие камни красивого цвета или рисунка, радующие глаза и развивающие эмоциональным мир.

В России издавна существовала богатая и своеобразная культура камня. Русский народ любил и понимал красоту цветного камня, умело использовал в строительстве его мягкие поделочные породы.

Уральское камнерезное искусство - одна из могучих и своеобразных ветвей русского народного прикладного искусства. Черты народности свойственны художественной обработке камня на Урале на всём протяжении её развития. Камнерезное искусство Урала, прежде всего, национально по своему происхождению.

Цель работы - на основе изучения традиций художественной обработки цветного камня на Урале изготовить письменный набор из природного камня.

Задачи работы:

-       Проанализировать историю развития камнерезного искусства;

-       Разработать эскиз в натуральную величину;

-       Произвести расчет экономической части изделия;

-       Изготовить изделия.

Работа состоит из четырех глав. В первой главе описывается Камнерезное искусство Урала. Во второй главе описывается материалы и оборудования, используемые в камнерезной мастерской по обработке природного камня. В третьей главе приведена расчетно-экономическая часть, расчет стоимости основных фондов, расчет стоимости амортизационных отчислений, расчет потребности и стоимости материалов, расчет потребности и стоимости электроэнергии, расчет фонда оплаты труда, расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования. расчет себестоимости изделия из природного камня.

В четвертой главе приведена техника безопасности, общие правила положение техники безопасности на станке, техника безопасности при работе на станках в камнерезной мастерской, требование техники безопасности в аварийных ситуациях. В работу включен так же список использованной литературы и приложение.

природный камень письменный набор

1. Историческая часть

1.1 Камнерезное искусство Урала

Одним из наиболее "благородных" видов искусства является художественная обработка камня. В истории материальной культуры этот материал занимает особое место, так как отличается большой прочностью, что позволяет использовать его в строительстве и для создания предметов бытового и декоративного назначения.

Многочисленные приемы обработки камня, гипса и извести, разработанные многими поколениями старых мастеров, успешно применяют в своем творчестве современные художники.

От времени изготовления каменных орудий труда и охоты до более поздних периодов, когда строились уникальные дворцы и храмы из камня, мастер, владеющий техникой художественной обработки камня, оставался важной фигурой сложного творческого процесса. Высокий уровень владения этим искусством подтверждают многие древние памятники архитектуры. Сооружения Древней и Средневековой Руси, Армении, Грузии демонстрируют самобытные архитектурные решение и своеобразное украшение резьбой.

На Урале каменные вещи стали изготавливать в эпоху классицизма, хотя камнерезное производство начали налаживать еще при В.Н. Татищеве. К концу XVIII века в результате деятельности экспедиции по розыску цветных камней здесь было открыто много новых месторождений мрамора, яшмы и других пород. К этому же времени на Урале сложилось основное ядро мастеров и камнерезное искусство стало потомственным делом. 1762 году открывается Екатеринбургская гранильная фабрика, (рис.1).

В течение почти всего XVIII века крупные заказы выполнялись из более мягкого, чем яшма или агат, мрамора. В частности, уральцы сделали из него мраморные детали - ступени, плиты, поручни, колонны - для Смольного монастыря, Петергофа и многих построек Царского Села, а также множество деталей и украшений для знаменитого Мраморного дворца в Петербурге, построенного по проекту архитектора А. Ринальди. Из твердых пород (мурзинских топазов, сердолика, горного хрусталя) производили в XVIII веке только мелкие предметы - печати, мундштуки, табакерки, рукояти для кортиков и т.п.

С 1780-х годов Екатеринбургская шлифовальная фабрика полностью перешла на обработку твердых пород, а здешние мастера стали уверенно браться за сложные в производстве округлые формы.

Процесс обработки камня был трудоемким и многоступенчатым, изготовление изделий требовало осторожности и особой тщательности. Например, собираясь делать чашу из 1000-пудового монолита розового орлеца (родонита), екатеринбургские специалисты писали заказчику: "Камень этот, имеющий черноватые прослойки, не может обрабатываться отсечкою, хотя ускоряющей работу, но могущей раздробить камень по прослойкам, поэтому чаша, по получении заказа, может быть изготовлена не ранее четырех лет". В действительности же на изготовление этой вазы ушло не четыре, а десять лет упорного труда.

Сначала камни подвергали осечке стальными инструментами и резали пилами из листового железа. Если готовилось круглое изделие, то начальная обработка велась трубами или цилиндрами, также сделанными из листового железа. Пилы и сверла во время работы смачивались водой и наждаком. Так камень получал первое грубое оформление. Затем он поступал в детальную обработку на "обшарном" станке: камень прижимался винтами к вертящемуся деревянному шкиву. Камень, предназначенный для круглого изделия, напротив, укреплялся в центре, вращался вокруг своей оси и получал форму от соприкосновения с терками и брусками. После поделочной обработки приступали к шлифовке и полировке, (рис.2) Шлифовали наждаком и медными терками. Полировали оловянными терками или шкивами с треплом.

Для вещей, стенки которых украшались рельефными изображениями, делали сначала по рисунку модели из воска. После фигуры рисовались на камне медным карандашом, намечались резцом и уже, затем вытачивались, шлифовались и полировались.

Однако этот метод годился для изделий из мрамора, родонита, яшмы и не очень подходил для выявления особой красоты малахита и лазурита.

Изделия из малахита выполненные на Екатеринбургской гранильной фабрике отправлялись в Петербург большими партиями. Урал обладает лучшими и богатейшими в мире месторождениями малахита. На Гумешевском руднике около Полевского завода добывались куски до 1500 килограммов весом, а на руднике Меднорудянском в районе Нижнего Тагила была открыта глыба в 25 тонн. Впоследствии эта глыба, разбитая на куски весом по 2 тонны, была использована на облицовку знаменитого малахитового зала Зимнего дворца. Для изготовления малахитовых и лазуритовых изделий уральскими мастерами использовалась техника так называемой "русской мозаики".

Оказывается, огромные малахитовые вазы или столешницы изготовлены не из целого куска малахита: их объем делают из змеевика, мрамора или другого камня. Природные особенности малахита - обилие крупных и мелких пустот, посторонних включений, ноздреватость заставили в работе с ним отказаться от привычных представлений все о фасадной красоте камня, позволяющей выделывать объемные вещи. Малахит нарезают на тонкие плитки и пользуются им как облицовочным материалом: оклеивают приготовленную форму круглую, если это ваза, или плоскую (столешница). На Западе такой прием - оклеивание простого камня пластинками дорогих пород был известен давно, однако оригинальность "русской мозаики" заключалась в том, что оклеивались вещи и с закругленной поверхностью: вазы, колонны, вещи с рельефной орнаментацией, а главное - колоссальные по размеру предметы.

Изделия из малахита, лазурита и яшмы, сделанные способом русской мозаики, были гордостью уральцев. В середине XIX века развивается повальная мода на малахит в отделке интерьеров: в 1830-1840-е годы из камня, употребляемого ювелирами, малахит превратился в материал архитектурного декора. В середине XVIII века в Екатеринбурге кроме изделий из мрамора делаются первые шаги по обработке твердых пород и изготовления из них различных художественных предметов. В 1750-1760-х годах расцветает мода на табакерки, к каждому костюму полагалась определенная табакерка, выполненная из самых разнообразных материалов: металла, кости, фарфора и проч. На Урале в больших количествах изготовлялись каменные табакерки.

В 1754 году ученики на Екатеринбургской "мельнице" под руководством И. Сусорова работали над изделиями более сложными по своим формам, чем табакерки, чарками и подносами разных форм из темно-зеленой яшмы и др. Освоение техники обработки твердых пород камня продолжается и в последующие годы под наблюдением С. Ваганова. В 1769 году уже обрабатывались небольшие круглые чаши из красного агата, голубых и черных яшм. В эти годы впервые встречаются сведения о том, что чаши делались "с выемкой нутра", т.е. полые. В производстве встречались и неожиданные изделия, например, столовые ложки из красной яшмы.

С 1780-х годов Екатеринбургская шлифовальная фабрика полностью переходит на обработку только твердых пород. В начале сентября 1782 года из Петербурга был получен приказ об изготовлении ваз и специальные рисунки. Для каждого рисунка подбирались подходящие камни, главным образом яшмы темных, сдержанных цветов. Классицизм с его культом четкости и архитектоничности форм определяет стиль уральских изделий 1770-1780-х годов. В середине XVIII века произведения уральских мастеров еще не играли такой роли в убранстве интерьера, как в завершающие век десятилетия, когда интерьеры украшают каменные статуи, вазы, торшеры. В 1780-х годах фабрика в Екатеринбурге начинает создавать каменные вазы, которыми прославилась история русского камнерезного дела.

Наибольший расцвет производства на Екатеринбургской фабрике приходится на первую половину XIX века. В эти годы каменные вазы, чаши, обелиски и торшеры создавались по проектам крупнейших российских архитекторов.

1.2 Общая характеристика Екатеринбургской гранильной фабрики

Екатеринбургская гранильная фабрика - основана в 1765 как государственное предприятие, находившееся в ведении Царского двора. Предшественница Екатеринбургской гранильной фабрики - шлифовальная фабрика ("мельница") на берегу Исетского пруда для обработки уральских мраморов <#"807470.files/image001.gif">

Рисунок 5 - Распиловочный станок КС-1А

Станок шлифовально-полировальный предназначен для шлифовки, доводки и полирования деталей, изделий из камня. В качестве рабочего органа используется чугунная планшайба, в качестве абразива применяют карбид кремния - электрокорунд разной зернистости, (рис.6).

Рисунок 6 - Шлифованный станок

При выполнении полировальных работ используют войлочные и фетровые круги. Для получения зеркального блеска используют порошок окись хрома, (рис.7).

Рисунок 7 - Полировальный станок

Подрезной станок СКРН предназначен для раскроя фанеры на заготовки заданного размера, а также для придания заготовкам формы куба, ромба и т.д. Мастер имеет возможность визуально наблюдать за процессом раскроя деталей. В качестве охлаждающей жидкости используют воду, уровень воды определяют визуально, (рис.8).

Рисунок 8 - Подрезной станок

Абразивно-алмазные инструменты. В абразивно-алмазных инструментах (отрезных и шлифовальных кругах, головках, брусках и так далее) абразивным материалом является алмазный порошок, зерна которого закрепляются методом порошковой металлургии или гальваническим методом. Алмазные круги состоят из стального, дюралюминиевого или пластмассового корпуса и алмазного слоя, в который входят алмазный порошок, связка и наполнитель. Конструкция и форма корпуса соответствуют форме рабочей части круга и обеспечивают крепление его на станке. Главными характеристиками алмазоносного слоя являются зернистость порошка, вид связки и концентрация в ней алмаза. Круги имеют диаметр от 100 до 200 мм и толщину от 1 до 2,2 мм. Абразивные круги отличаются также размерами абразивного зерна.

При обдирке в качестве абразивов используется толченый песок, гранат, наждак и другие твердые материалы. Среди не дорогих и доступных абразивов до сих пор предпочтение отдается карбиду кремния - исключительно твердому веществу. Порошки применяются при шлифовке на планшайбах. О размере частиц абразивного порошка можно судить по номеру зерна - чем меньше номер, тем больше размер зерна. - №20 мкм.

При доводке применяется порошок М12. При обдирке больших поверхностей лучше применять порошок №40 или 60 мкм, чтобы ускорить первоначальное выравнивание поверхности. Поверхности размером около 200 мм в поперечнике довольно быстро абразивом №10 мкм, но поскольку редко приходится обрабатывать столь большие камни, для большей части своих работ они с успехом могут применять абразив. Полирующие материалы. Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окись хрома, карбид кремния). Пасты на основе оксида хрома называются пастами ГОИ.