Наиболее широкими технологическими возможностями обладают пятипозиционные автоматы. На автоматах для многопозиционной штамповки коротких деталей предусматривается возможность поворота заготовок при перемещении их с одних позиций на другие. В зависимости от технологии штамповки перенос заготовок может происходить и без их поворота на той или иной позиции.
На горизонтальных многопозиционных автоматах универсального назначения можно штамповать как короткие детали (гайки, ниппели, пробки, втулки и др.), так и стержневые длинные (болты, ступенчатые пальцы, оси.шаровые пальцы и др.), а также всевозможные фасонные детали сложной конфигурации.
При создании такого рода автоматов предусматривается возможность их быстрого переналаживания на штамповку полуфабрикатов или деталей другого типоразмера. В автоматах используется высокоскоростная качественная отрезка заготовок закрытыми ножами с наличием электронного устройства для точного контроля длины отрезаемой заготовки.
Посадочные гнезда для пуансонов имеют увеличенные диаметры почти такого же размера, как и для матриц. Это позволяет осуществлять формообразующие переходы в пуансонах такие же, как и в матрицах. Клещи, переносящие заготовки, при возврате на исходные позиции поднимаются и проходят над пуансонами. В механизме переноса заготовок нет ползуна, на котором монтируются клещи; все детали механизма совершают качательное и вращательное движения вокруг осей.
Инструменты размещаются не в одном цельном блоке, а в отдельных быстросменных блоках. При смене инструмента соответствующий блок с пакетом матрицы или пуансона заменяется заранее собранным сменным блоком. Регулирование клещей механизма перенося осуществляется вне автомата на специальном установочном шаблоне.
Современные горизонтальные автоматы для холодной объемной штамповки изготовляют с шумопонижающим коробчатым кожухом, который одновременно служит наружной облицовкой автомата. Автоматы оборудованы уловителями масляного тумана и устройствами электростатического маслоотделения.
На горизонтальных автоматах можно осуществлять штамповку полуфабрикатов и деталей не только из бунтового материала, но и из заранее нарезанных и фосфатированных заготовок, в том числе и в виде дисков, подаваемых из бункера вибрационным конвейером или каким-либо другим способом.
Для холодной объемной штамповки полуфабрикатов и деталей сложной конфигурации применяют также вертикальные многопозиционные автоматы с четырехзвенным кривошипно-ползунным главным исполнительным механизмом.
В новых моделях автоматов для холодной объемной штамповки применяют управляющую микроЭВМ на основе микропроцессорного набора (комплекта) с сенсорными датчиками. Такая система служит для контроля процессов формообразования штампуемых заготовок на всех рабочих позициях и позволяет наблюдать за работой механизмов и устройств автомата. С помощью этой системы, например, контролируют подачу калиброванного материала, качество отрезки заготовки, износ инструмента и его разрушение, работу системы привода переноса заготовок и работу клещей, погрешности в позиционировании заготовок и др.
При обнаружении любой неполадки в каком-либо механизме автомата происходит его мгновенное выключение.
Наблюдение с помощью микропроцессоров за
операциями штамповки и их контролирование гарантирует не только качество
отштампованных полуфабрикатов или деталей, но и способствует долговечности
работы автомата, обеспечивает сохранность инструмента.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В условиях резкого ускорения развития различных
отраслей промышленности растет спрос на метизные изделия, обладающие высоким
качеством и повышенными эксплуатационными свойствами. Как правило, эти изделия
имеют сложную конструкцию: фланцы, рифления, шлицы и резьбу сложной формы. От
выбора способа изготовления такой продукции зависит качество готовых изделий.
Поэтому важным является анализ технологических схем и выбор наиболее
рациональных из них на стадии проектирования.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
. Исследование производственно-технологического направления «Производство метизов». - Москва, 2007.
. Производство болтов холодной объемной штамповкой. Мокринский В. И. М., «Металлургия». - 1978. 72 с.
.Обработка металлов давление / Ю. Ф. Шевакин, В. Н. Чернышев, Р. Л. Шаталов, Н. А. Мочалов; Под науч. Ред. Ю. Ф. Шевакина. М.: - Интермет Инжиниринг, 2005. - 496 с.: ил.
. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник для студ. высш. учеб.заведений / Ю. А. Бочаров. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 480 с.
. Холодная объемная штамповка на автоматах. Миропольский Ю. А. - М.: Машиностроение, 2001. - 456 с.: ил.