Реферат: Экстракционное оборудование

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Условия подобия:

- равенство температуры t=ibid;

- равенство соотношения расходов экстрактива и экстрагента G/L=ibid;

- равенство диссипируемой мощности (N/V)=ibid.

Следует особо отметить, что только эксперимент позволяет отработать технологическую схему (совокупность действий и процедур) операции экстракции; выявить такие важные особенности процесса как коррозионное загрязнение продукта, накопление загрязнений в аппаратуре и т.д.

Таким образом, разработка процесса экстракции включает: теоретически корректную системную постановку задачи; полноценное экспериментальное исследование; адекватную обработку данных, масштабирование, выбор оборудования и расчёт параметров промышленного процесса.

Сушильное оборудование

Термином «сушка» в химической технологии в широком смысле обозначают целый ряд процессов

1. Удаление летучих компонентов из твёрдых веществ и материалов (дисперсных, кусковых, монолитных и т.д.) - собственно «сушка» в строгом смысле слова.

Это один из наиболее сложных массообменных процессов. Процесс осуществляется за счёт подвода конвективного тепла (термодиффузия); либо за счёт подвода энергии электромагнитного поля СВЧ- и ИК- диапазона (радиационная термодиффузия); либо за счёт создания вакуума (бародиффузия); либо за счёт комбинации перечисленных базовых приёмов.

В производственной практике преобладает вариант сушки с удалением жидкого растворителя. Однако во многих случаях термолабильные продукты (особенно - биоматериалы) подвергают сублимационной сушке с испарением влаги из замороженного материала в вакууме.

2. Удаление воды («влаги») из жидких продуктов и газов.

Эти процессы осуществляют методами азеотропной и солевой ректификации либо адсорбции/хемосорбции на твёрдых сорбентах. Ввиду существенного отличия механизма данных процессов их следует рассматривать как разновидность ректификации или адсорбции - термин «сушка» здесь можно использовать условно.

В технологии БАВ процессам сушки присущ ряд особенностей.

1. Общая специфика производства обусловливает преобладание периодической сушки.

2. Сушке подвергают, как правило, высокодисперсные органические горючие продукты. Удаляемые компоненты по преимуществу - органические растворители - также суть ГЖ и ЛВЖ. Температура процессов, как правило, выше температуры вспышки. По потенциалу опасности сушилки сопоставимы с реакторами. Поэтому очень широко распространена сушка в среде инертных газов; ограничено использование пневмосушилок - и тем не менее, участки сушки практически всегда относятся к взрывопожаропасным производствам категории Б.

3. Особую сложность представляет сушка готовых «фармакопейных» АФC. Установки сушки этих продуктов располагаются в особых помещениях, имеющих класс чистоты D (ГОСТ Р 50766-95, ГОСТ ИСО 14644-1-6-2002, ГОСТ Р 52249-2004, ГОСТ Р 52537-2006), т.е. подпадающих под требования GMP. Планировка таких помещений требует устройства многокамерных тамбур-шлюзов со специальным режимом вентиляции.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СУШИЛОК, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ХП БАВ.

Таблица 9.1 - Формы и энергия связи влаги с материалом (матрицей)

Группа и вид материала

Капиллярно-пористые

II Капиллярно-

пористые

коллоидные

III

Коллоидные

IV Коллоидно-химические

Размер частиц d0, мкм

50…1000

1…100

1…100

1…100

Диаметр пор, dп , нм

>100

50…100

10…50

1…10

Вид связи влаги

с матрицей

Конденсационно-осмотическая

Конденсационно- адсорбционно-осмотическая

Конденсационно- ад-сорбционно-осмоти-чески-сольватная

Энергия связи влаги с матрицей Е, кДж/моль

< 10

10…40

40…80

80…160

Влагосодержание

материала, %

5…30

10…40

20…60

20…100

Температура полной термодесорбции влаги, ОС

50…60

60…80

80…120

120…200

Группа и вид материала

Диаметр пор, d,нм

Вид связи влаги с материалом

Энергия связи влаги с материалом Е, кДж/моль

Влагосоде-ржание материала, %

Температура сушки, ОС

I Капиллярно-пористые

>100

Конденсационно- осмотическая

< 10

5…30

50…60

II Капиллярно- пористые коллоидные

50…100

10…40

10…40

60…80

III Коллоидные

10…50

Конденсационно- адсорбционно-осмотическая

40…80

20…60

80…120

IV Коллоидно-химические

1…10

Конденсационно- адсорбционно-осмотически-сольватная

80…160

20…100

120…200