Материал: Экономика, организация и планирование ремонтного производства на металлургическом предприятии

Экономика, организация и планирование ремонтного производства на металлургическом предприятии

Содержание

Введение

. Организация производства

.1 Разработка ремонтной документации на капитальный ремонт электрооборудования крана

.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения капитального ремонта

.3 Организация труда и заработной платы ремонтного персонала

. Экономика производства

.1 Расчет заработной платы рабочих по ремонту электрооборудования

.2 Сметно-финансовый расчет затрат

.3. Расчет экономического эффекта от предлагаемых мероприятий при ремонте оборудования

Заключение

Список литературы

Введение

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, цеха, а также во время перерыва в работе агрегата.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования при котором чисткой, заменой или ремонтом быстро изнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его установкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, электротехнологического персонала, обслуживающего данный агрегат.

Средний - ремонт, при котором путем замены детали восстанавливаются предусмотренные ГОСТом или техническими условиями: точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта. Очень часто программа среднего ремонта выполняется в ходе проведения текущего ремонта.

Количество оборудования, подвергаемое текущему и среднему ремонту, зависит от вида оборудования и типа производства.

Капитальным называется наибольший по объёму вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, восстановление некоторых деталей, проверкой оборудования на точность и производительность. Во время капитального ремонта осуществляется, как правило, модернизация оборудования.

Под модернизацией понимается внесение в конструкцию оборудование изменений и усовершенствований с целью улучшения технико-экономических показателей его работы: производительности, мощности, экономичности, долговечности, ремонтопригодности и др.

Ремонты, вызываемые авариями оборудования и не предусматриваемые годовым планом ремонта, называются внеплановыми. При хорошо организованной системе обслуживания ремонта оборудования необходимость проведения внеплановых ремонтов, как правило, не возникает.

1. Организация производства

.1 Разработка ремонтной документации на капитальный ремонт электрооборудования крана

Система технического обслуживания и ремонта оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества электрооборудования, охваченного этой системой.

В эту систему входят:

·   Техническое обслуживание;

·        Текущее, среднее и капитальные ремонты;

·        Модернизация.

Система технического обслуживания и ремонта предусматривает:

·   Классификацию электрооборудование;

·        Определение видов ремонтных работ и технического обслуживания и их содержание;

·        Установление структуры ремонтного цикла и длительности межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования;

·        Регламентированное выполнение работ по техническому обслуживанию с применением средств технической диагностики;

·        Организацию планирования, учета и финансирования электроремонтных ремонт;

·        Организационную структуру электроремонтной службы;

·        Организацию ремонтной базы, оснащение её необходимым оборудованием, оснасткой и укомплектованием квалифицированными кадрами;

·        Совершенствование технологических процессов и методов ремонта;

·        Обеспечение материалами, запасными частями к электрооборудованию и организацию их хранения;

·        Контроль за выполнением всех правил и норм по техническому ремонту и обслуживанию, строгий учет и отчетность.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности электрооборудования при использовании по назначению.

Техническое обслуживание проводится в периоды между ремонтами и предусматривает:

)        Контроль за соблюдением режимов работы и правил технической эксплуатации, регламентированных ПТЭ и ПТБ, заводами-изготовителями, стандартами предприятий и местными инструкциями;

)        Проведение осмотров и уход за оборудованием;

)        Проверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппаратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, смазочных и охлаждающих систем;

)        Обтирку, чистку, продувку, выявление мелких неисправностей и их устранение:

)        Проверку состояния электрооборудования с широким использованием средств технической диагностики, проводимую с целью выявления предельной выработки ресурсов узлов и деталей и предупреждение аварийных ситуаций;

)        Восстановление работоспособности отключившегося оборудования.

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, цеха, а также во время перерыва в работе агрегата.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования при котором чисткой, заменой или ремонтом быстро изнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его установкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, электротехнологического персонала, обслуживающего данный агрегат.

Средний - ремонт, при котором путем замены детали восстанавливаются предусмотренные ГОСТом или техническими условиями: точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта. Очень часто программа среднего ремонта выполняется в ходе проведения текущего ремонта.

Количество оборудования, подвергаемое текущему и среднему ремонту, зависит от вида оборудования и типа производства.

Капитальным называется наибольший по объёму вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, восстановление некоторых деталей, проверкой оборудования на точность и производительность. Во время капитального ремонта осуществляется, как правило, модернизация оборудования.

Под модернизацией понимается внесение в конструкцию оборудование изменений и усовершенствований с целью улучшения технико-экономических показателей его работы: производительности, мощности, экономичности, долговечности, ремонтопригодности и др.

Ремонты, вызываемые авариями оборудования и не предусматриваемые годовым планом ремонта, называются внеплановыми. При хорошо организованной системе обслуживания ремонта оборудования необходимость проведения внеплановых ремонтов, как правило, не возникает.

Основаниями для планирования ремонтных работ на предприятии являются:

·   План текущих и капитальных ремонтов технологического оборудования

·        Годовой план - график ТО и Р электрооборудования за предыдущий год

·        Месячные планы - графики ремонта технологического оборудования, агрегатов и механизмов;

·        Ремонтной ведомости:

·        Сметы на капитальный ремонт и модернизацию электрооборудования

В годовой план - график ремонта электрических машин включаются только средний и текущий ремонты. Годовые планы - графики ремонта электрооборудования составляются электро-службами цехов по форме 1А, подписываются начальником цеха помощником начальника цеха по электрооборудованию и представляются в отдел (управления) главного энергетика для рассмотрения и утверждения не позднее 15 ноября года, предшествующего планируемому. Утверждённый главным энергетиком план-график не позднее, чем за 15 дней до начала планируемого года направляется производственным цеха и цехам служб ОГЭ.

Месячные графики ремонта составляются на основе годового графика. В месячных графиках уточняются даты ремонтов и их продолжительность.

Ремонтная служба составляет ремонтные ведомости с указанием вида ремонта, срока его выполнения и содержания работ. При планировании капитального ремонта крупных агрегатов, план ремонта которых утверждаются отделом (управлением) главным энергетиком, ремонтная ведомость должна быть составлена не позднее, чем за 6 месяцев до установки агрегата на ремонт. К ней прилагаются: техническая документация (схемы, чертежи и т.д.), смета, перечень материалов и запасных частей, необходимых для выполнения ремонта. Одновременно размещаются заказы на изготовление запасных частей предприятием, производится расчет численности персонала для производства ремонта и решается вопрос о привлечении при необходимости сторонних электроремонтных, электромонтажных организаций.

На основании ремонтной ведомости разрабатывается пооперационный график, предусматривающий порядок демонтажа, замены и последующего монтажа отдельных узлов, продолжительность каждой ремонтной операции и число рабочих, занятых на соответствующих операциях.

При построении технологических пооперационных графиков ремонта в максимальной мере должны быть учтены и предусмотрены возможности параллельного выполнения ремонтных работ. Составление пооперационных графиков ремонта способствует рациональной расстановки и использованию ремонтного персонала, а также кранового оборудования, что способствует сокращению продолжительности и трудоемкости ремонтов.

Сметная документация на капитальный ремонт электрооборудования крупных агрегатов должна быть составлена в соответствии с объёмом работ, указанным в ремонтной ведомости, по действующим нормам, ценам, расценкам и прейскурантам.

.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения капитального ремонта

Для рациональной организации производства система норм труда, отражающая различные стороны трудового процесса.

Нормирование труда выполняет на предприятиях многочисленные и важные функции. Прежде всего нормы труда служат той мерой, с помощью которой измеряются затраты труда на производство продукции в целом и затраты труда каждого отдельного работника предприятия. На основе норм труда определяется текущая и перспективная потребность предприятия и каждого его структурного подразделения в рабочих кадров, осуществляется загрузка оборудования отдельных цехов и участков.

Являясь мерой индивидуального труда, нормы труда служат также и мерой вознаграждения за труд. Поэтому они являются важным инструментом организации заработной платы и нормативной базой для планового фонда заработной платы и расхода заработной платы за единицу продукции.

Нормы труда являются важнейшей исходной базой, используемой в работе по совершенствованию организации труда и организации производства в целом. Только зная нормы труда на выполнение различных работ в различных организационно-технических условиях, можно определить оптимальные формы разделения и кооперации труда, выявить наиболее экономичные методы и приемы выполнения каждой работы, рационально спланировать рабочее место.

Номой времени называется количество рабочего времени, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы одним или несколькими рабочими соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

В теории и практики нормировании труда, кроме нормы времени, применяются и другие нормы, производные от нормы времени. К ним относятся нормы выработки, норма обслуживания и норма численности.

Нормой обслуживания называется число единиц оборудования, рабочих мест, число работающих или размер площади, которые должны быть обслужены одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях в течении смены.

Нормой численности называется необходимое и достаточно е число рабочих соответствующей квалификации для обслуживания единицы или нескольких единиц оборудования в определенных организационно-технических условиях в течении рабочей смены.

Возьмем обычный график работы - 3-х сменный, 4-х бригадный

Численность рабочих в смену определяем по формуле

Где  - количество обслуживаемого оборудования

 - норма обслуживания, ед/чел

Суточный штат рабочих устанавливается в соответствии с режимом работы цеха, агрегата или участка и характером выполняемых работ по сменам

Суточный штат составит:

Где  - количество смен

Подменный штат на выходные дни устанавливается только для участков и агрегатов, работающих по непрерывному графику. В этом случае агрегаты или участки обслуживают 4 бригады, что и обеспечивает подмену на выходные дни.

Подменный штат на время отпусков устанавливается в процентах от суточного штата с подменой на выходные дни.

Величина подменного штата на невыходы по уважительной причине устанавливается на основе анализа баланса рабочего времени и составляет 2-5% суточного штата с подменой на выходные дни и подменного штата на время отпусков.

Расстановочный штат - численность рабочих, необходимая для выполнения сменного планового задания. Он включает в себя подменный штат:

, чел

 чел.

В плане предприятия устанавливается лимит численности работающих по промышленно-производственному и непромышленному персоналу. В состав промышленно-производственного персонала включаются работники все работники всех цехов и хозяйств завода, имеющие прямое отношение к производственной деятельности предприятия.

В плане устанавливается также численность работающих по категориям: рабочие, ученики, инженерно-технические работники и младший обслуживающий персонал, включая работников военизированной и пожарной охраны.

Плановая численность рабочих по цехам фиксируется в штатном расписании, в котором устанавливается их профессиональный и квалификационный состав.