Материал: Экономика машиностроительных производств 1

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт –

филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего

образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

(ОТИ НИЯУ МИФИ)

Кафедра ЭиУ

Домашнее задание №1

По дисциплине «Экономика машиностроительных производств»

Преподаватель

С.С. Глазкова

Выполнили

студенты группы

1ТМ-46Д

П.С. Сергеев

Озёрск

2020

Исходные данные:

Данные для расчета фонда времени:

Показатель

Обозначение

Данные

Количество календарных дней в году

Дк

365

Количество выходных дней

Двых

118

Количество праздничных дней

Дпр

15

Количество рабочих дней в месяце

Дм

22

Продолжительность смены, час.

Тсм

8

Количество рабочих смен

Ксм

3

Коэффициент потерь времени на проведение планово – предупредительного ремонта,

Кппр

2%

Годовая программа выпуска изделий по плану, шт

Пг

310000

Время обработки изделия на i-операции:

Операция

tшт

1

3,5

2

2,5

3

4,5

4

5,0

5

4,6

6

7,2

Данные для определения стоимости материала:

Показатель

Обозначение

Данные

Цена за 1кг материала, руб.

Ц

180

Масса изделия, кг

Мизд.

3,1

Коэффициент использования материала

Кисп.мат.

0,85

Норма транспортно – заготовительных расходов, %

Нтзр.

2

Тарифная ставка помесячная первого разряда составляет 13520 рублей.

Данные для расчета затрат на оплату труда:

Разряд

Тарифный коэффициент

1

1,0

2

1,30

3

1,69

4

1,91

5

2,16

Норма премии равна 50%.

Отчисления на социальные нужды – 30 %.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Профессия

Количество в 1 смену, чел.

Разряд

Слесарь – наладчик

1 на 4 станка

5

Слесарь – ремонтник

1 на 10 станков

4

Транспортный рабочий

1 на 6 станков

3

Контролер

1 на 8 станков

4

Раздатчик оборудования

1

3

Процент невыходов на работу по уважительным причинам – 10 %.

Премии – 30%, доплаты – 10 %.

Затраты на технологическую электроэнергию:

№ операции

Вид оборудо-вания

Балансовая стоимость, руб.

Установлен-ная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Годовые нормы амортиза-ции, %

1

А

180000

19,0

7950х3700

12,0

2

Б

158000

7,6

1380х800

6,0

3

В

45000

6,2

2850х1630

6,5

4

Г

54000

3,0

1130х805

5,0

5

Д

88000

4,2

2240х820

9,0

6

А

180000

19,0

7950х3700

12,0

Тариф на 1кВт в час электроэнергии составляет 5,5 рубля.

Коэффициент одновременной работы оборудования – 0,7.

Коэффициент полезного действия оборудования – 0,95. коэффициент потерь в сети – 0,9

Балансовая стоимость транспортных средств – 35% от балансовой стоимости оборудования.

Норма амортизации транспортных средств –10,5 %.

Затраты на вспомогательные материалы – 950 рублей на один станок.

Расходы на эксплуатацию транспортных средств – 12% от их балансовой стоимости.

Расходы на ремонт оборудования 15 % от их первоначальной стоимости.

Расходы на ремонт транспортных средств – 10% от их балансовой стоимости.

Штатное расписание предприятия:

Должность

Количество на 2 смены

Должностной оклад

Премия, %

Руководитель предприятия

1

150000

50

Заместитель руководителя

1

120000

50

Начальник смены

2

91000

45

Технолог нормировщик

2

39500

45

Экономист-бухгалтер

2

40000

40

Кладовщик

2

35500

30

Уборщица (МОП)

5

24200

30

Амортизация производственных помещений:

Норма амортизации – 3%.

Норма площади на 1 рабочего – 2,5 кв.м.

Площадь проходов – 15% от рабочей площади.

Складские помещения – 6%.

Конторские помещения – 15%.

Бытовые помещения – 15 %.

Цена за 1 кв.м производственных площадей – 15000 руб.

Рабочая площадь:

Количество станков

Габаритные размеры, м

Рабочая площадь, кв.м.

4

7,95х3,70

85,0

3

1,38х0,80

5,3

5

2,85х1,63

25,5

5

1,13х0,805

6,0

5

2,24х0,82

4,5

7

7,95х3,70

85,0

Итого (Поб)

1130,9

Амортизация производственного инвентаря:

Стоимость производственного инвентаря составляет 3% балансовой стоимости оборудования.

Годовая норма амортизации – 10,5%.

Затраты на ремонт составляют – 12% от балансовой стоимости инвентаря.

Затраты на безопасность – 500 рублей на каждое рабочее место в год.

Расходы на освещение:

Потребность в освещении – 25 Вт на 1 кв.м.

Прочие расходы – 15 % от расходов всех статей общепроизводственных расходов.

Рентабельность – 60%

1. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы.

Действительный фонд времени определяется как:

– количество календарных дней в году;

– количество выходных дней в году;

– количество праздничных дней в году;

– продолжительность смены, ч;

– количество рабочих смен в день;

 – коэффициент потерь времени на проведение планово-преду­предитель­ного ремонта оборудования.

.

Число единиц оборудования на каждой операции определяется как:

– время обработки изделия на i-й операции, мин;

 - действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, ч;

– годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

;

;

;

;

;

.

Для каждой операции определим коэффициент загрузки рабочих мест:

Все полученные данные сведем в таблицу 1:

Таблица 1

№ операции

Количество рабочих мест

Коэффициент загрузки

Число

производственных

рабочих

Разряд производственных рабочих

расчетное

принятое

1

3,314

4

0,829

12

3

2

2,367

3

0,789

9

2

3

4,261

5

0,852

15

3

4

4,734

5

0,9468

15

4

5

4,356

5

0,871

15

3

6

6,817

7

0,974

21

5

Итого:

25,849

29

0,891

87

2. Расчет переменных издержек предприятия.

Определим стоимость материалов:

– цена за 1 кг материала, руб.;

– масса изделия, кг;

 –  коэффициент использования материала;

– норма транспортно- заготовительных расходов.