СБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Приготовление цементных растворов производится УС-6-30.
Цементирование эксплуатационной колонны производится ЦА-320М.
Централизованный контроль и управление процессом осуществляется СКЦ-
2М. Перед началом цементирования обсадных колонн монтируется обвязка линий высокого давления агрегатов и 16М-700. Нагнетательная линия и цементировочная головка должны быть опрессованы на 1,5 кратное ожидаемое рабочее давление при цементировании.
Закачку цементного раствора в скважину начинать после стабилизации режима работы смесителей и получения необходимой плотности цементного раствора. Закачку продавочной жидкости производить на скоростях,
обеспечивающих получение расчетной критической скорости восходящего потока. Момент окончания продавливания цементного раствора определяется по повышению давления в обсадной колонне при посадке продавочной пробки на кольцо «стоп». После снятия давления определяется работа обратного клапана. При положительном результате скважина оставляется на ОЗЦ на 48 часов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ Таблица 16
|
|
суммарное |
на колонну |
|
масса, кг |
85 |
60 |
57,2 |
84 |
13,2 |
28 |
25 |
390 |
100 |
250 |
5 |
|||
|
|
|
|
во, шт. |
1 |
1 |
1 |
5 |
1 |
1 |
1 |
37 |
10 |
1 |
1 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
кол- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
элементы технологической |
оснастки колонны |
|
количество |
в |
интервале, шт. |
|
1 |
1 |
1 |
5 |
1 |
1 |
1 |
37 |
10 |
1 |
1 |
||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
интервал |
установки, |
м |
до |
(низ) |
– |
– |
– |
579 |
– |
– |
– |
1852 |
1852 |
– |
– |
||||
СБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
|
|
|
|
|
от |
(верх) |
30 |
579 |
240 |
0 |
– |
1815 |
1846 |
0 |
0 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масса |
элемента, |
|
кг |
|
85 |
60 |
57,2 |
16,8 |
13,2 |
24 |
20 |
10 |
10 |
250 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наименование, |
шифр, |
|
типоразмер |
|
БКМ – 324 |
БКМ – 245 – 2 |
ЦКОДМ – 245 – 2 |
ЦЦ245/295 – 320 – 1 |
ПП – 219/245 |
БКМ – 146 |
ЦКОДМ – 146 – 1 |
ЦЦ – 146/190 – 216 |
ЦТ – 146/190 – 3 |
ПДМ – 146 |
ПП – 140/146 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
номер |
части |
колонны |
в |
порядке |
спуска |
2 |
3 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
название |
колонны |
|
|
|
кондуктор |
техническая |
колонна |
|
|
эксплуатаци |
онная |
колонна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7 ВЫБОР И РАСЧЕТ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
Состав бурильной колонны в конце бурения скважины:
Долото 0,2159 м; Д2-195; УБТ - 178, ТУ - 19-3-385 -79;
бурильные трубы ТБПВ диаметром 127 × 9,19 мм группы прочности Д,
длиной L = 800 м; ЛБТ-178 × 11;
масса одного погонного метра БТ qбт = 0,000298 МН;
допустимая растягивающая нагрузка ТБПВ рст = 1,24 МН;
перепад давления на забойном двигателе рЗД+Д = 10 МПа;
G = 0,16 МН;
QЗД+Д = 0,014 МН;
СБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
lЗД+Д = 8 м;
n = 1,3.
СБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Определяется длина УБТ:
Lубт = (к × G – Qзд – рзд × Fк) / qубт = (1,25 × 0,16 – 0,014 – 10 × 0,0093) /
0,00156 = 34м.
где G – осевая нагрузка на долото; Qзд – масса забойного двигателя и долота 1400 кг; Fк – площадь трубного пространства бурильных труб.
Исходя из опыта бурения на данной площади принимается Lубт =25 м.
Определяется допустимая длина ЛБТ из условия растяжения:
Lлбт = (рст / n – (Qубт + Qтбпв + Qзд) – рзд × Fк) / qлбт = (1,24 / 1,3 – (0,00156 × 25 + 0,000298 × 800 + 0,014) – 10 × 0,0093 / 0,00165 = 2652м,
n – запас прочности на растяжение для бурильных труб;
Определяется длина ЛБТ:
1лбт = Lн – 1зд – 1убт – 1тбпв = 1852 – 25 – 8 – 800 = 1019 м.
Определяется масса бурильной колонны:
Qбк = Qлбт + Qубт + Qтбпв + Qзд = 0,014 + 25 × 0,00156 + 800 × 0,000298 +
0,000165 × 1019 = 0,45 МН.
Рекомендуется для бурения скважины следующие компоновки по интервалам.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
группа СБГУАП |
Номер |
|
Техническая характеристика |
Суммарная |
Суммарная |
|
|
|||
Типоразмер, |
|
16Таблица |
https://new4736 |
||||||
по |
|
|
|
длина |
масса |
Примечание |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
порядку |
шифр |
Наружный |
|
Масса, |
КНБК, м |
КНБК, т |
|
|
|
|
диаметр, |
Длина, м |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
кг |
|
|
|
|
|
||
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Шнековое долото |
600 |
0,7 |
150 |
0,7 |
0,15 |
Бурение под І направление |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Долото |
490 |
0,63 |
316 |
|
|
Бурение под ІІ направление |
|
. |
13,3 |
2,716 |
|
|
.guap |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
УБ |
203 |
12,5 |
2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Долото |
393,7 |
0,53 |
145 |
|
|
|
|
ru/i03/contacts |
|
|
|
|
|
|
|
|
КНБКЭлементы |
|
1 |
Бурголовка |
212,7/80 |
0,38 |
39 |
|
|
|
||
2 |
Калибратор |
393,7 |
1 |
347 |
|
|
|
|
|
3 |
2ТСШ–240 |
240 |
16,7 |
4112 |
|
|
|
|
|
4 |
Центратор |
390 |
1 |
235 |
53,23 |
11,41 |
|
|
|
5 |
УБТ |
203 |
8 |
1536 |
|
|
Бурение под кондуктор |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
6 |
Центратор |
390 |
1 |
235 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
УБТ |
203 |
25 |
4800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33,48 |
5,919 |
Бурение с отбором |
|
|
2 |
«Недра» |
164 |
8,1 |
1080 |
керна в солях |
|
|
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
УБТ |
178 |
25 |
4800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Долото |
295,3 |
0,42 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Калибратор |
295,3 |
1 |
289 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бурение под техническую |
|
|
3 |
2ТСШ–240 |
240 |
16,7 |
4112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
53,12 |
11,227 |
колонну вертикального |
|
|
4 |
Центратор |
292 |
1 |
200 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
участка |
|
|
5 |
УБТ |
203 |
8 |
1536 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Центратор |
292 |
1 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
УБТ |
203 |
25 |
4800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|