Время прохождения частицы диаметром 0,5 мм:
Время прохождения частицы диаметром 1 мм:
Заключение
В ходе курсовой работы были изучены методы гранулирования, с использованием барабанных грануляторов. Была дана классификация барабанных грануляторов - сушилок, рассмотрено назначение данных конструкций; охарактеризован процесс гранулирования. Были рассчитаны Материальный баланс барабанного гранулятора - сушилки, расход влаги, удаляемой в процессе сушки, тепловой баланс барабанного гранулятора - сушилки; Определили основные параметры аппарата
В общем случае процесс гранулирования включает следующее технологические стадии обработки:
* подготовка исходного сырья, дозирование, смешение компонентов;
* собственно гранулирование (агломерация, наслаивание, кристаллизация, уплотнение, достижение требуемого размера и др.);
* стабилизация структуры (упрочнение связей между частицами сушкой охлаждением, полимеризацией и др.);
* выделение товарной фракции (классификация по размерам, дробление крупных частиц).
В реальных процессах чаще всего эти стадии сочетаются во времени и (или) в пространстве в самых различных комбинациях.
Им сопутствуют другие процессы, например химического превращения. Целесообразность этих сочетаний обусловлена требованиями конкретной технологии.
Метод окатывания реализуется при гранулировании в барабанных и тарельчатых грануляторах. В барабанном грануляторе, ось вращения барабана стационарна.
Повышенные скорость соударения частиц и давление в местах контакта влияют на процесс образования гранул положительно и позволяют получать гранулы с лучшими физико-механическими характеристиками. Барабанные грануляторы часто и широко используются. Существует простая методика расчета параметров гранулятора и процесса гранулирования.
Список используемой литературы
1. Айнштейн В.Г.(ред.) Общий курс процессов и аппаратов химической промышленности 2002 Т.2 М.: Издательство: Бином. ЛЗ. 2014. -- 1758 с.
2. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Том 1 М.: Химия, 1981. - 384 с.
3. Долохова А.Н., Кармышов В.Ф., Сидорина Л.В. Производство и применение фосфатов аммония. - М.: Химия, 1986.
4. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. Учебник для вузов/Изд. 2-е. В 2-х кн.: М.: Химия, 1995. - 400 с.
5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973.
6. Классен И.В. и др. Типовые методики расчета процессов гранулирования. - М: НИУИФ, 1977.
7. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: машиностроение, 1981.
8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. М.: Машиностроение, 1970.
9. Овчинников Л.Н., Гусев Е.В., Овчинников Н.Л. Барабанный гранулятор-сушилка (БГС): Учеб. пособие / Иван. гос. хим. - технол. ун-т. - Иваново, 2002.
10. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского, М.: Химия, 1991.
11. Технология фосфорных и комплексных удобрений./ Под редакцией Эвенчика С.Д., Бродского А.А., М., Химия, 1987.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987.
13. Чернышевский И.И. Машины и аппараты химической промышленности. - М.; Киев: Машгиз, 1962.