Статья: Автоматизированное формирование графика поставок материалов внутри предприятия

Р20 - автоматически сформированный ГПМ с корректно заполненными полями.

Переходы между состояниями процесса:

t1 - формирование ГПМ инженером ОМТС автоматически с помощью модуля формирования ГПМ;

t2 - ручное заполнение дополнительных данных детали в автоматически составленном ГПМ инженером ОМТС;

t3 - проверка достоверности данных о количестве деталей на складе инженером ОМТС;

t4 - проверка заполненности всех полей инженером ОМТС в автоматически сформированном ГПМ;

t5 - проверка корректности заполнения полей инженером ОМТС в автоматически сформированном ГПМ; t6 - распечатка ГПМ инженером ОМТС;

t7 - отправка инженером ОМТС распечатанного ГПМ на согласование начальнику ОМТС;

t8 - анализ возможности исправления ошибок самостоятельно инженером ОМТС;

t9 - исправление ошибки вручную инженером ОМТС на рабочем месте; t10 - отправка запроса на устранение ошибок инженером ОМТС ведущему программисту отдела АСУ;

t11 - удаление инженером ОМТС данных о детали с недостаточным количеством на складе из ГПМ;

t12 - информирование инженером ОМТС отдела закупок о недостаточном количестве определенного типа деталей на складе;

t13 - исправление ошибок заполнения полей в автоматически сформированном ГПМ в модуле формирования ГПМ.

Рисунок 4 - Сеть Петри для процесса после автоматизации

На рисунке 4 изображен автоматизированный процесс формирования ГПМ на предприятие с описанными выше состояниями и переходами.

Для наглядного представления результатов выполнения переходов процесса после автоматизации данные сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Результаты выполнения переходов после автоматизации процесса

В данном процессе переходы из состояния в состояние не занимают более 10 минут, что положительно сказывается на времени выполнения всего процесса. Для оценки временных затрат после автоматизации возьмем в пример максимальное безошибочное время формирования ГПМ для одной детали. Согласно таблице 2 создание ГПМ с учетом состояний Р1 - Р8 и переходов t1 - t7 займет 36 минут, а в случае появления отклонений (состояния Р9 - Р20, переходы t8 - t13) - 91 минуту.

Из приведенных моделей следует, что после автоматизации этап формирования ГПМ для одной детали займет примерно в 2 раза меньше времени без отклонений и примерно в 1,5 раза меньше времени с учетом возникновения отклонений.

Заключение

Осуществление поставок является первоначальным звеном большинства организаций, а от эффективности его функционирования зависят показатели всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Из разработанной математической модели следует, что автоматизация процесса формирования графика поставок материалов внутри предприятия является целесообразным решением. Внедрение модуля формирования ГПМ позволит повысить эффективность процесса формирования ГПМ.

Список литературы

1. Котов В.Е. Сети Петри. / Котов В.Е. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984. 160 с. [Электронный ресурс].

2. Маклаков С.В. BPwin и ERwin: CASE-средства для разработки информационных систем / Маклаков С.В. - М.: Диалог-МИФИ, 2000. [Электронный ресурс].

3. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры/ Самарский А.А., Михайлов А.П. - М.: Физматлит, 2001.-320 с. [Электронный ресурс].