Материал: Автоматическая гальваническая линия никелирования

Автоматическая гальваническая линия никелирования

Министерство образования и науки РФ

Ангарская государственная техническая академия

Кафедра технологии электрохимических производств

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Автоматическая гальваническая линия никелирования

Выполнил:

Бреннер Татьяна Викторовна

Ангарск, 2014

Содержание

Введение

. Исходные данные

. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2014 год

. Краткое описание процесса производства

. Расчет дополнительных исходных данных

. Расчет капитальных затрат

. Организация труда и расчет численности основных производственных рабочих

. Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию

. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

. Расчет сметы цеховых расходов

. Калькуляция себестоимости товарной продукции

. Расчет технико-экономических показателей

Список литературы

Введение

Гальваника - один из наиболее распространенных методов защиты металлических изделий от коррозии и придания им определенных свойств или улучшения их путем нанесения специальных металлических или химических покрытий. В настоящее время гальваника распространена во многих отраслях промышленности. В гальваническом производстве наносятся различные виды покрытий: никелирование, цинкование, хромирование, анодирование, фосфатирование и другие. Однако, гальванические покрытия используются не только в защитных целях, но и для придания деталям красивого внешнего вида, такие покрытия называются защитно-декоративными. Кроме защитно-декоративных свойств гальванические покрытия применяются для увеличения твердости поверхности, облегчения пайки.

Электрохимический метод нанесения металлических покрытий - гальваностегия - приобретает с каждым годом все более широкое применение в технике. Широкое применение для получения защитно-декоративных покрытий получил процесс никелирования, благодаря которому повышается износостойкость деталей. Никель - металл, склонный к пассивированию, обладает хорошей гидростойкостью, стойкостью к щелочам. гальваника коррозия металлический экономический

Для нанесения никелевых покрытий на производстве применяют гальванические линии никелирования. Гальванические линии никелирования в общем состоят из гальванических ванн, которые подбираются в соответствии с процессом никелирования и необходимой производительностью линии. При этом гальваническая линия никелирования характеризуется по многим показателям. К таким характеризующим величинам относятся например, размеры гальванических ванн, точность поддержания температуры воды, время нагрева до рабочей температуры.

О степени безопасности работы гальванической линии никелирования говорит процент очистки вентиляционных выбросов и количество воздуха, которое отсасывается от гальванических ванн бортовыми отсосами.

К техническим данным гальванической линии никелирования относятся и расход пара, как при разогреве, так и при установившемся режиме работы. Об экономичности линии говорят данные о том, сколько воды будет расходоваться линией на промывку (литров в час), сколько будет потребляться электроэнергии, сколько будет расходоваться сжатого воздуха. Также немаловажным фактором при выборе готовой гальванической линии никелирования являются габаритные размеры линии. В данном случае определяется возможность ее установки на имеющихся производственных площадях.

1. Исходные данные

Таблица 1. Автоматическая гальваническая линия никелирования

10.            Норма расхода сырья, материалов, энергозатрат: 1. Сырье и основные материалы: - аноды никелевые - сульфат никеля - натрий хлористый - сернокислый магний - борная кислота 2. Возвратные отходы (исключаются): - остатки никелевых анодов 3. Вспомогательные материалы: - аноды стальные - тринатрийфосфат - карбонат натрия - синтанол ДС-10 - серная кислота - азотная кислота - натрий хлористый - натр едкий - стекло натриевое жидкое - соляная кислота - уротропин технический 4. Энергия на технологические цели: - электроэнергия (рассчитать) - вода (рассчитать в /)

пар (рассчитать в Гкал/)

сжатый воздух (рассчитать в/)

кг/

кг/

кг/

кВт ч/

/час

Гкал/час

/час

,091

,032

,007

,001

,0031

,009

,0015

,038

,039

,0017

,399

,18

,0036

,014

,0036

,008

,005

х

,12

,96

11.            Цены на сырье, материалы, энергозатраты: - аноды никелевые - сульфат никеля - натрий хлористый - сернокислый магний - борная кислота - остатки никелевых анодов - аноды стальные - тринатрийфосфат - карбонат натрия - синтанол ДС-10 - серная кислота - азотная кислота - натр едкий - стекло натриевое жидкое - соляная кислота - уротропин технический - электроэнергия - вода - пар - сжатый воздух          руб./кг               руб./кВт·ч руб./

руб./Гкал

руб./

,0

,15

,30

,80

,00

,0

,0

,0

,0

,67

,90

,45

,05

,30

,76

,35

,74

,35

,0

12.            Данные для расчета капитальных затрат: - строительный объем производственного здания Цена за 1

строительных работ

отопление и вентиляция

водопровод и канализация

электроосвещение

тыс. руб./

,00

,10

,80

2. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2014 год

Количество смен в сутках - 3

Продолжительность смены - 8 часов

Таблица 2. Непрерывное производство

4. Номинальный фонд времени (Т):

дни;

часы (за минусом сокращения на 1 час в предпраздничные дни (6 дн·1час = 6час))

. Краткое описание процесса производства

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в расположении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудования, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. Организация производственного процесса определяется расположением оборудования, участков, цехов и зависит от вида продукции, ее количества и технологии изготовления. Описание технологической схемы позволяет определить процесс изготовления продукции. В таблице 2 представлен пример технологической схемы нанесения никелевого покрытия.

Таблица 3. Технологическая схема нанесения никелевого покрытия

От правильной организации операций предварительной подготовки зависит не только качество покрытия, но и в значительной степени его себестоимость, так как она определяется, прежде всего затратами на рабочую силу и материалы.

. Расчет дополнительных исходных данных

Для непрерывного производства номинальный фонд времени рассчитывается с учетом на простои оборудования, который составляет 10% от календарного времени:

- 36,5 = 328,5 дн.

,5 · 24 = 7884 час

Для гальванических процессов необходимое количество основных ванн рассчитываем по формуле:

N = ,

где N - расчетное количество основных ванн, ед.;

М - заданная годовая производительность, /год;

J - силовая (токовая) нагрузка на одну ванну, А;

Т - эффективный фонд рабочего времени основных ванн в году, час;

Вт - коэффициент выхода металла по току;

S - поверхность покрываемых изделий в одной ванне, .

N = = 2,45 ≈ 3

Принимаем 3 основных ванны в процессе никелирования.

Необходимое количество технологической электроэнергии для гальванических процессов рассчитываем по формуле:

W = ,

где W - норма расхода электроэнергии на 1покрытия, кВтч/;

J - cиловая (токовая) нагрузка на ванне, А;

U - напряжение на одной ванне, В/час;

Р - часовая производительность основного технологического оборудования, /час;

Р = ,

где - годовая производственная программа, ;

Т - действительный эффективный годовой фонд времени, ч.

Р =  = 10,78 /ч;

W =  = 5,55 кВтч/

. Расчет капитальных затрат

Таблица 4. Сметная стоимость строительства зданий и сооружений.

Примечание: стоимость строительных, санитарно-технических работ взять из контрольного задания, величина нормы амортизации на здания и сооружения = 3 - 5%.

Таблица 5. Сметная стоимость производственного оборудования

Примечание: Затраты на доставку и монтаж составляют 15-20 % от стоимости основного технологического оборудования, величина нормы амортизации на оборудование = 12 - 15 %.

Таблица 6. Расчет капитальных затрат

Примечание: Норма внеобъектных затрат составляет 5 - 8 % от итоговой стоимости ОФ.

. Организация труда и расчет численности основных производственных рабочих

Для сохранения здоровья работников и поддержания необходимой работоспособности на предприятии установлен определенный режим труда и отдыха, который предусматривает регламентированное чередование работы и отдыха в течение рабочего дня, недели, месяца, года.

В непрерывных химических производствах действуют графики сменности в зависимости от установленной продолжительности рабочего дня и специфики производства. Последовательность их составления следующая:

. Определение сменооборота, т.е. времени от начала работы по графику до дня его повторения;

. Определение числа выходов на работу в течение месяца;

. Определение среднемесячного числа часов фактической работы одного работающего;

. Установление продолжительности отдыха (при переходе из смены в смену отдых должен быть не менее 32 часов) и длительностью перерыва между рабочими сменами (не менее 16 часов).

Необходимо привести исходные данные для составления графика сменности и составить график сменности в зависимости от режима работы и продолжительности смены.

Расчет численности работающих при непрерывном режиме работы.

Ч/: гальваник V разряда = 2 человека;

гальваник VI разряда = 2 человека;

корректировщик V разряда = 2 человека.

Расчет численности гальваников V разряда:

1. Ч = Ч∙n

где n- число смен в сутки

Ч = 2 ∙ 3 = 6 чел

. Ч - штатная численность, чел.:

Ч = Ч + Ч,

Ч- подменная численность, чел.:

Ч = 2 чел

Ч = 6 + 2 = 8 чел

. Ч- списочная численность, чел.:

Ч = Ч ∙ К,

К - коэффициент невыходов = 1,21

Ч = 8 ∙ 1,21 = 9,68 = 10 чел

Расчет численности гальваников VI разряда:

. Ч = 2 ∙ 3 =6 чел

. Ч = 6 + 2 = 8 чел

. Ч = 8 ∙ 1,21 = 10 чел

Расчет численности корректировщиков V разряда:

1. Ч = 2 ∙ 3 = 6 чел

. Ч = 6 + 2 = 8 чел

. Ч = 8 ∙ 1,21 = 10 чел

Всего рабочих: 10 + 10 + 10 = 30 чел

Таблица 7. Штатное расписание

. Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Политика в области оплаты труда является составной частью управления предприятием, и от нее в значительной мере зависит эффективность его работы, так как заработная плата является одним из важнейших стимулов в рациональном использовании рабочей силы. Заработная плата - это выраженная в денежной форме часть национального дохода, которая распределяется по количеству и качеству труда, затраченного каждым работником, поступает в его личное потребление.

Заработная плата - это денежное вознаграждение, выплачиваемое работодателем за выполненный работником труд.

Для расчета заработной платы необходимо знать:

условия труда;

систему оплаты труда;

часовую тарифную ставку рабочего соответствующего разряда;

продолжительность рабочей смены;

режим работы (непрерывный или периодический);

размер доплаты за работу в праздничные дни;

размер доплаты за работу в вечернее и ночное время;

процент премии для рабочих из фонда заработной платы.

Для расчета годового фонда заработной платы основных производственных рабочих используются следующие формулы:

Ф = (Ф+ Ф) ∙ К,

где Ф- годовой фонд заработной платы рабочих, тыс.руб.;

Ф- основной фонд заработной платы рабочих, тыс.руб.;

Ф- дополнительный фонд заработной платы рабочих, тыс.руб.;

К - поясной коэффициент с региональной надбавкой, (К = 1,6).

Ф = Ф + П + Д+ Д,

Ф = Т ∙ Т ∙ r,

где Ф - заработная плата по тарифу, тыс.руб.;

Т-часовая тарифная ставка повременщика соответствующего разряда, руб.;

r- списочная численность, чел.;

Т - эффективный фонд времени, час.

П = Ф ∙ ,

где П - премия из фонда заработной платы, тыс.руб.;

 - установленный процент премии (60%).

Для непрерывного производства с продолжительностью работы в 3 или 4 смены: вечернее время работы 18.00 - 22.00

ночное время работы 22.00 - 6.00

Д= 1/3(1/4) ∙ 0,2 ∙ Ф + 1/3(1/4) ∙ 0,4 ∙ Ф,

где Д- доплата за работу в ночное и вечернее время, тыс.руб.;

/3,1/4 - число ночных (вечерних) смен в сутки;

,2;0,4 - доплата за работу в ночное время (40%), в вечернее время (20%).

Д = 14 ∙ Т ∙ t ∙ n∙ r,

где Д - доплата за работу в праздничные дни, тыс.руб.;

- число праздничных дней в году (на текущий расчетный год);

Т - часовая тарифная ставка, руб.;

t- продолжительность смены, час.;

n- количество смен;

r- явочная сменная численность, чел.

Ф = ,

где Ф - дополнительная заработная плата, тыс.руб.;

 - дни отпуска, болезни и декрет, гос. Обязанности, ученические (из баланса рабочего времени).

Т - эффективный фонд времени, дни.

. Расчет годового фонда заработной платы гальваников V разряда:

Ф = 49,73 ∙ 1800 ∙ 10 = 895,140 тыс.руб.;

П = 895,140 ∙ 0,6 = 537,084 тыс.руб.;

Д =  ∙ 0,2 ∙ 895,140 +  ∙ 0,4 ∙ 895,140 = 179,028 тыс.руб.;

Д = 14 ∙ 49,73 ∙ 8 ∙ 3 ∙ 2 = 33,418 тыс.руб.;

Ф = 895,140 + 537,084 + 179,028 + 33,418 = 1644,67 тыс.руб.;

Ф =  = 358,172 тыс.руб.;

Ф = (1644,67 + 358,172) ∙ 1,6 = 3204,547 тыс.руб.

. Расчет годового фонда заработной платы гальваников VI разряда:

Ф = 61,03 ∙ 1800 ∙ 10 = 1098,540 тыс.руб.;

П = 1098,540 ∙ 0,6 = 659,124 тыс.руб.;

Д =  ∙ 0,2 ∙ 1098,540 +  ∙ 0,4 ∙ 1098,540 = 219,708 тыс.руб.;

Д = 14 ∙ 61,03 ∙ 8 ∙ 3 ∙ 2 = 41,012 тыс.руб.;

Ф = 1098,540 + 659,124 + 219,708 + 41,012 = 2018,384 тыс.руб.;

Ф =  = 439,559 тыс.руб.;

Ф = (2018,384 + 439,559) ∙ 1,6 = 3932,709 тыс.руб.

. Расчет годового фонда заработной платы корректировщиков V разряда:

Ф = 59,61 ∙ 1800 ∙ 10 = 1072,980 тыс. руб.;

П = 1072,980 ∙ 0,6 = 643,788 тыс.руб.;

Д =  ∙ 0,2 ∙ 1072,980 +  ∙ 0,4 ∙ 1072,980 = 214,596 тыс.руб.;

Д = 14 ∙ 59,61 ∙ 8 ∙ 3 ∙ 2 = 40,058 тыс.руб.;

Ф = 1072,980 + 643,788 + 214,596 + 40,058 = 1971,422 тыс.руб.;

Ф =  = 429,332 тыс.руб.;

Ф = (1971,422 + 429,332) ∙ 1,6 = 3841,206 тыс.руб.

Общая заработная плата производственных рабочих для всех специальностей согласно разрядам:

Ф = 3204,547 + 3932,709 + 3841,206 = 10978,462 тыс.руб.

Таблица 8. Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих условно не ведем. Их годовой фонд заработной платы принимаем в следующих размерах:

. Рабочих по надзору и уходу за оборудованием - 0,5 % от сметной стоимости основного технологического оборудования.

∙ 0,005 = 11,7 тыс.руб.;

. Рабочих по текущему ремонту оборудования - 0,1 % от сметной стоимости основного технологического оборудования.

∙ 0,001 = 2,34 тыс.руб.;

. Рабочих служб КИП и А, электриков - 0,05 % от сметной стоимости основного технологического оборудования.

∙ 0,0005 = 1,17 тыс.руб.;

. Лаборантов - 1 % от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

,462 ∙ 0,01 = 109,785 тыс.руб.;

. Транспортных рабочих - 0,5 % от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

,462 ∙ 0,005 = 54,892 тыс.руб.;

. Специалистов, служащих, технического персонала - 5 % от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

,462 ∙ 0,05 = 548,923 тыс.руб.

. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию

Таблица 9. Расчет затрат на материально-технические средства

. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 10

. Расчет сметы цеховых расходов

Таблица 11