Материал: Анализ возможности реализации отходов электрофильтров в условиях известково-доломитного цеха

Учитывая данные, приведенные в таблице 3 расчетные данные образования отхода:

подлежит размещению на отвале 8580,000 т/год.

На основании данных делаю вывод о целесообразности возможной реализации отходов производства как продукта, а не его утилизации.

.2 Анализ возможной реализации отходов производства

Рассмотрим существующую систему отгрузки с электрофильтра и химического анализа отходов производства для возможной реализации. На рисунке 4 отображена существующая схема отгрузки. Процесс отгрузки производится по операционной карте.

В карте отгрузки детально прописываются действия работника, осуществляющего данную операцию. Четко регламентировано, какой вид средств индивидуальной защиты необходимо применять, время, отведенное на ту или иную операцию, оптимизированы перемещения на отметке где происходит отгрузка.

В случае возникновения нештатных ситуаций так же прописаны действия работника. Кого необходимо вызвать и кому сообщить о возникновении проблемы на данном рабочем месте. Так же разработан план локализации аварии, в котором прописаны действия работника, находящегося в конкретном месте.

Рисунок 4 - Существующая схема отгрузки:

- циклон отгрузка в самосвал в отвал; 2 -электрофильтр;3 -отгрузка в цементовоз по системе пневмотранспорта

В целом на комбинате сложилась следующая ситуация: в процессе поиска решений для снижения затрат и увеличения существующих мощностей, взгляды зачастую обращаются к электроэнергетическому комплексу предприятия. Но большинство реализаций по данному направлению хаотичны и не имеют общей стратегической направленности и методик, как разработки, так и реализации.

Источники финансирования проектов также не определены с достаточной чёткостью. Это может быть целевое выделение средств генеральным директором, дирекцией по производству, использование фонда текущих и капитальных ремонтов, изыскание внутренних резервов. Хотелось бы подробнее остановиться на последнем варианте: при необходимости реализации администрация цеха ставит задачу перед организацией осуществляющей сервисное обслуживание внедрения определенного предложения. Переводя материальные средства и персонал с текущего обслуживания на реализацию мероприятия, с одной стороны нет возможности обеспечить высокий технический уровень реализации новации, с другой ухудшается качество текущих реализаций задач.

Каким же образом обеспечить финансирование проектов, если реализация готовой продукции происходит по внутризаводским ценам (себестоимость), что приводит к практически нулевой доходности с учётом существующих амортизационных отчислений. Для реализации практически всех проектов развития и модернизации в целом по комбинату заявлено использование прибыли, что не возможно из-за отсутствия таковой в цехах первого передела реализующих продукцию в рамках собственного предприятия.

Рассмотрим работу системы мероприятий в области энергосбережения, расходов на транспортировку проведенную работниками ПАО ««Северсталь»», направленных на снижение расхода энергоресурсов на примере изменения операционной карты в области технологии отгрузки отходов, производимых данной ПТС предприятия.

Исходя, из данных таблицы 3 имеем статью расходов на транспортировку горячей пыли в отвал, так как потребителя внутри ПАО «Северсталь» на данный вид отходов нет.

Проведя анализ материальных затрат на утилизацию данного вида отхода производства составляем текущее положение.

Материальные расходы на транспорт составляют 22734,862 тыс. руб./год из них планируется на вывоз отходов производства 736,83 тыс. руб./год. Стоимость отходов составляет, данные бухгалтерского учета, одной тонны равна 175 руб., а вывозим на отвал 8580 т. То есть предприятие утилизирует собственную возможность для реализации по рыночным ценам данного продукта, которая составляет порядка 1148 руб./т. Расчётные данные проанализируем в следующей главе.

Рассмотрим структуру операционных затрат, состоящую из материальных затрат, затрат на оплату труда, амортизационные отчисления и прочих затрат на рисунке 5.

Рисунок 5 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат производства извести за 2016 год (млн. руб.)

Исходя приведенных данных рассмотрим возможность влияния на материальные затраты на производство готового продукта, путем возможной реализации отходов производства, вместо их транспортировки в отвал, проведя маркетинговые мероприятия в этом направлении:

рассмотрим проблемы в отгрузке;

возможность накопления отходов с последующей реализацией;

возможность плановой реализации вне территории.

Более детально эти мероприятия проанализируем в следующей главе.

После положительного рассмотрения все данные в структуре операционных затрат изменяться. С изменением объема реализации продукции, появление нового канала сбыта, возрастает чистый доход.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИЗМЕНЕНИЙ В ОТГРУЗКЕ

Как было рассмотрено ранее, организация управленческого учета позволяет влиять на прямые затраты в производстве продукции по технологическим системам активной части основных фондов с материальными и нематериальными активами, а именно перераспределение структуры затрат на производство продукции - уменьшение материальных затрат и увеличение доли затрат на оплату труда и прочих затрат.

В сложившей парадигме управления отходами не многие понимают важность безотходности производства.

.1 Оценка экономической целесообразности реализации известковой пыли как продукта вне территории ПАО «Северсталь»

Позиционируя реализацию отходов производства как перспективное и, безусловно, важное направление деятельности необходимо, чтобы руководство и контроль осуществлял руководитель структурного подразделения, а именно начальник известково-доломитного цеха. На первоначальном этапе это особенно важно, так как он единственный обладает всей полнотой управленческих функций и способен обеспечивать внешние связи для обеспечения продвижения и внедрения мероприятия.

Текущие вопросы будут находиться в ведении заместителя начальника цеха по производству и заместителя по сервисному (техническому) обслуживанию. Так же необходимо выделение специалиста по проектам, обладающего знаниями в технологии производства и в энергетике. В его функции будет входить работа по сбору информации и данных, привлечению необходимых специалистов цеха и обслуживающих организаций, отработка предложений рабочих групп, тиражирование и информационное обеспечение.

Рабочая группа, работающая на постоянной основе команда представителей технологического блока, экономистов и специалистов по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования.

В составе экспертов присутствуют технологи и техники, то есть будет существовать три рабочие группы.

Рассмотрев технологическую операцию погрузки известковой пыли в автосамосвал с циклонов понимаем проблему ее реализации в аглопроизводство.

Пыль, уловленная в циклоне имеет температуру свыше 100°С, а спецтехника (цементовозы), имеющаяся в управлении транспорта не способна перевозить данный вид продукта с такой температурой, поэтому ее и транспортируют на открытый отвал около 350 тонн в месяц, данные таблицы 3.

Экспериментально попробовали сначала произвести погрузку с электрофильтра, а потом загрузить автоцементовоз с циклона.

В ходе эксперимента выявили затраты на время погрузки и в конечном итоге переполнение одного из полей электрофильтра, что является отклонением от нормальной эксплуатации.

В параллель один экспертов анализировал возможный рынок сбыта вне территории предприятия и цены продукта. Уникальность известковой пыли как продукта, заключается в том, что на ее перевозку предприятие (покупатель) должно иметь лицензию на основании Федерального закона №99 от 04.05.2011 г. «О лицензировании отдельных видов деятельности».[10]

Известково-доломитный цех является структурным подразделением ПАО «Северсталь», но не самостоятельным юридическим лицом. Поэтому реализация данного предложения возможно только из централизованной системы обеспечения производства и управления сбыта.

Суть предложения заключается в следующем, при имеющейся операционной карте отгрузки реализовывать остатки отходов производства вне территории комбината в спецтехнику самовывозом.

Для реализации потребуется организовать производственный учёт при минимальных затратах инвестиций и на этой основе создать мотивированную заинтересованность коллектива предприятия развивать рыночный уклад.

Традиционно для оценки эффективности выполнения мероприятий инновационных проектов и программ энергосбережения в промышленном комплексе широко применяется технико-экономический анализ ряда важнейших показателей. При этом различия могут состоять только в применяемой системе оценочных показателей.

В данной работе процесс реализации стратегии энергосбережения строительной организации предлагается оценивать с использованием сбалансированной системы показателей.

Так называемое «равновесие» в сбалансированной системе показателей имеет многоплановый характер, охватывая связи между финансовыми и нефинансовыми показателями, стратегическим и операционным уровнями управления энергосбережением, прошлыми и будущими результатами, а также между внутренними и внешними аспектами деятельности организации. Но самое главное обеспечивается компромисс между интересами заинтересованных лиц или групп людей.

Менеджменту организации необходим инструментарий, который позволил бы наполнить процесс оценки эффективности инновационного проекта энергосбережения адекватной и достаточной информацией. Такими инструментами являются система ключевых показателей эффективности энергосбережения (КПЭ), сформированная на базе системы сбалансированных показателей.

Под КПЭ понимается система финансовых и нефинансовых показателей, влияющих на количественное или качественное изменение результатов по отношению к стратегической цели или ожидаемому результату. Система сбалансированных показателей включает КПЭ, необходимые для каждого объекта контроля (производственное или структурное подразделение), и методику их оценки. Данные системы или методики составляют основу при принятии решений, базируются на оценке эффективности деятельности организации в области энергосбережения или направлены на достижение ее стратегических целей в целом.

Задача КПЭ состоит в переводе стратегии организации в комплексный набор показателей ее деятельности, определяющий основные параметры системы измерения и управления. Набор показателей задает основу для формирования стратегии и включает количественные характеристики для информирования сотрудников об основных факторах успеха в настоящем и будущем. Формулируя ожидаемые результаты, организация ставит цель и создает условия для ее реализации, а высшее руководство направляет энергию, способности и знания сотрудников на решение задач долгосрочной перспективы.

Разработка и внедрение системы КПЭ проходит несколько этапов. Последовательность этапов является определяющей, и ее изменение негативно отражается на работоспособности системы.

В данной работе разработана и апробирована, на примере вовлечения в экономический оборот изменения технологий, система ключевых показателей эффективности отгрузки. Предложено использовать КПЭ, состоящие из технико-экономических показателей.

Технико-экономическая эффективность. Главной целью разработки и внедрения КПЭ является достижение конечного результата отгрузки с объектов с необходимым качеством и в указанные сроки. При этом в числе определяющих характеристик могут рассматриваться: конечные качество и стоимость продукции, энергии и ресурсов; уровень используемых технологий; гибкость организационных схем; окупаемость и т.д.

Мероприятия по изменения схемы отгрузки отображены в таблице 4.

Таблица 4 - Мероприятия по изменения схемы отгрузки

Описание: По существующей схеме уловленная пыль попадает в циклон далее в электрофильтр. Схема существующей отгрузки приведена на рисунке 3.

Теперь рассмотрим предлагаемую схему отгрузки на рисунке 5.

Рисунок 5 - Предлагаемая схема отгрузки:

- циклон отгрузка в спецтехнику стороннему потребителю; 2 - электрофильтр; 3 - отгрузка в цементовоз по системе пневмотранспорта

Предлагаемая схема отгрузки не повлияет на дополнительные расходы, а наоборот позволяет сэкономить материальные затраты на перевозку отходов производства.

Освоение продуктовой инновации, реализации отхода как продукта, увеличить объем реализации продукции и, следовательно, чистый доход предприятия. Мотивационным моментом для работника, осуществляющего отгрузку, послужит параметр КПЭ.

Этапы разработки КПЭ происходят в несколько стадий и отображены в приложении 3.

При освоении и оценке эффективности мероприятия следует учитывать факторы, представленные в таблице 5.

Таблица 5 - Факторы, принимаемые к учету при освоении инноваций

Проведем оценку предлагаемых мероприятий в структуре операционных затрат на производство продукции после возможной реализации на рисунке 6.

Рисунок 6 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат после возможной реализации

Проведя, анализ критериев в соответствии с алгоритмом операционного цикла, значения параметров характеризующих возможный вариант развития, отобразим в таблице 6.

Таблица 6 - Анализ критериев

Критерий конверсии операционного цикла производственно-технологической системы равен отношению объёма реализованной продукции и услуг к стоимости производственного капитала. Критерий составляет 0,85, что удовлетворяет условию ς ≤ 1, V = 1090,2/1274,1 =0,85.

Критерий капитализации операционного цикла равен отношению объёма реализованной продукции и услуг к прямым технологическим затратам. Для рассматриваемого предприятия данный критерий составляет 1,08, что удовлетворяет условию λ ≤ 2, l =1090,2 / 1003,21 = 1,08.

Критерий инвестиционного капитала простого и расширенного производства равен отношению чистого дохода к балансовой стоимости основных фондов. Для объекта исследования данный критерий составляет 0,33, что удовлетворяет условию М ≤ 1, М =72,62/270,89 = 0,26.

Критерий ресурсов производственного капитала представляет собой отношение стоимости производственного капитала и прямых технологических затрат, r = 1274,1 / 1003,21 = 1,27.

Характеристика операционного цикла это отношение прямых технологических затрат к сумме основных средств и нематериальных активов и рассчитывается, kо = 1003,21/ 270,89 = 3,7.

Рассмотрим, какие возможные изменения произойдут в параметрах операционного цикла на производстве в таблице 7.

Таблица 7 - Сравнение параметров операционного цикла

Таким образом, при учете всех данных факторов можно сделать вывод о том, что освоение продуктовой инновации является привлекательным для предприятия и обладает низкой степенью риска.

Возможный рост реализованной продукции и снижение прямых технологических затрат на производство. Так же хотелось бы отметить, что производство становиться безотходным. Изменения схемы движения сырья и готового продукта после возможной реализации отобразим на рисунке 7.

Рисунок 7 - Схема сырья и готового продукта:

- склад сырья;2 - сортировочный узел (грохот);3 - обжиг известняка в печах;

- газоочистные сооружения (электрофильтр, циклон);5 - отсев известняка;6 - склад извести;7 - бункера накопители, уловленной пыли; А,В,С,Д - потребители; Е - отходы потенциальному покупателю

Более подробная расчетная информация предоставлена в приложении 1 с изменением критериев операционного цикла.

.2 Освоение реализации отходов электрофильтров (пыли), направленной на оптимизацию материальных затрат на производство готовой продукции

В сталеплавильном производстве известь служит для наведения высокоосновного шлака СаО/SiO2 или (СаO + MgO) / SiO2> 3, благодаря которому осуществляется рафинирование жидкой стали (удаление серы, фосфора, неметаллических включений, кислорода и др.). В связи с этим к извести предъявляются жесткие требования: высокая степень обжига (СаО + МgO> 92%; ВПВ <5%), высокая реакционная способность (время гашения менее 3 мин.), оптимальная величина (5 ... 40 мм), минимальное содержание серы (не более 0,06%).

Во многих конвертерных цехах используют доломитовую известь с содержанием до 40% МgO с целью повышения устойчивости футеровки. Шлак при этом насыщается МgO и вступает в химическое равновесие с магнезитовым футеровки. При расходе доломитовой извести 35 кг на тонну стали, стойкость футеровки повышается от 800 плавок до 3000 плавок.

Наиболее крупными потребителями данной продукции являются: строительная индустрия (от стабилизации грунтов до компонента сухих строительных смесей), целлюлозно-бумажное, химическое, нефтехимическое, полимерное и резинотехническое производства, сахарная промышленность. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод).[1]

Для того чтобы освоить реализацию продукта необходимо знать о соответствие его потребительским свойствам. Известковая пыль, уловленная на циклонах, имеет следующие характеристики, приведенные в таблице 8. Что соответствует потребительским характеристикам для создания строительных смесей.

Таблица 8 - Характеристики пыли

Известковая пыль имеет ряд преимуществ для изготовления растворов и бетонов перед гидратной известью в виде порошка или теста. В этом случае нет отходов, и все компоненты известковой пыли рационально используются во время твердения (в том числе силикаты, алюминаты, ферриты и карбонат кальция).

Известковая пыль характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашеная известь. Удельная поверхность негашеной извести обычно значительно меньше удельной поверхности гидратной извести, поэтому требуемое удобство для укладки растворной или бетонной смеси на молотой негашеной извести получают при пониженном количестве воды.

Снижение же водопотребности растворных и бетонных смесей способствует увеличению их прочности при твердении. Кроме того, негашеная известь, гидратация в уже уложенных в дело растворах и бетонах, связывает большое количество воды, переходящей в твердую фазу. Как известно, оксид кальция при переходе в гидрат связывает 32,13% воды.

Все это способствует получению растворов, бетонов и изделий на молотой негашеной извести повышенной плотности и прочности по сравнению с растворами на гашеной извести.

Так как известково-доломитный цех не является юридическим лицом, в дирекцию по сбыту было отправлено деловое письмо о возможной реализации отходов производства, с указанием доли отходов, размещенных на территории отвала. Рассмотрена возможность объявления на официальном сайте предприятия данного продукта с соответствующими характеристиками и обсуждением цены товара.

В процессе мониторинга рыночных цен схожих продуктов по характеристикам выявили колебания от 2000 руб. за тонну до 4000 руб. за тонну. На тендер претендовали две организации, из источников дирекции по сбыту.

Таковых организаций оказалось две ООО «Пулвис» и ООО «Природоохранный центр». После проведенных переговоров в дирекции сбыта, был заключен кратковременный договор на три месяца, о продаже 300 тонн известковой пыли в месяц компании ООО «Пулвис».

Компания Пулвис занимается производством компонентов сухих строительных и специальных смесей <#"897842.files/image009.jpg">

Приложение 5

(справочное)

Схема погрузки с дополнительных точек

Рисунок 5.1 - Схема погрузки с дополнительных точек