Решающим моментом в выборе компании «1С» стало то, что подобные автомобильные фирмы, например, «РусавтоГАЗ», тоже пользуются ее услугами.

Выполнение проекта примерно заняло один год.

Преимуществами выбранной системы «1С:Предприятие» для компании являются более доступная документация, больше специалистов, которые в ней разбираются, но главное -- за короткий период внедрения быстрее можно увидеть результат. Решение о приобретении системы было вполне осознанным, тем более что и покупка, и внедрение велись на собственные средства предприятия.

Руководство «Самотлор-НН» хорошо представляло, какие задачи требуется решить, какие данные нужно получить из системы. Многое из того, что требовалось, как оказалось, уже было реализовано в базовых настройках «1С:Предприятия».

К результатам реализации проекта можно отнести:

? оптимизацию выпуска вспомогательных полуфабрикатов, их сертификация, соответствие нормативам, определение отклонений;

? оптимизацию сборки машин из полуфабрикатов и комплектующих, а также передача готовой машины на склад и далее на реализацию вследствие оптимизации процесса интеграции между складом и цехами; проект бизнес аналитик производство

? возможность контролировать ход выпуска изделий с предотвращением материальных потерь, брака, перерасхода материалов (для этого фактические показатели сравниваются с плановыми) [9].

Внедрение системы потоко-ритмичного управления производством на базе решения «1С» в компанию ОАО «Метровагонмаш» Предпосылками проекта являлись:

? неоперативное движение материально-производственных запасов внутри предприятия; ? не налаженная система управления складом.

Цель данного проекта заключалась в том, что компании было необходимо упрощение и ускорение расчета потребности в материалах, формирование спецификаций и плана производства.

К задачам проекта можно отнести следующие:

? создание единой для всех подразделений системы потоко-ритмичного управления производством и связанного с ним управления материально-техническим обеспечением;

? организация производственного планирования на уровне участков производства;

? наладка бесперебойных поставок необходимых материалов и комплектующих;

? обеспечение четкого соблюдения графика производства;

? усиление контроля над выпуском изделий.

Компания «1С» была выбрана в связи с примерами успешной реализации ее проектов на отечественных предприятиях.

Также стоит сказать, что реализация данного проекта заняла один год.

Ранее в «Метровагонмаше» использовалась немецкая система производственного учета, не удовлетворявшая требованиям российской компании. В итоге было решено выбрать решение «1С:Управление производственным предприятием» -- ядро корпоративной информационной системы «Трансмашхолдинга», развернутой на 13 тыс. рабочих местах в 13 производственных предприятиях группы.

Результатами реализации проекта являлись: оптимизация управления материальными ресурсами; произведение точного расчета потребностей в материалах и комплектующих; усиление контроля над их отпуском в производство; учёт в течение дня движения материальных ресурсов в системе в онлайн-режиме по факту проведения документов; пересчёт плана материального обеспечения для контроля дефицита комплектующих в системе каждый час в течение рабочего дня, на выполнение пересчета уходит всего 15-25 минут; полный цикл перепланирования с оценкой факта по имеющимся остаткам материалов занимает от 40 до 70 минут; обеспечение бесперебойного снабжения производства требуемыми материалами; сокращение длительности простоев оборудования; обеспечение четкого соблюдения сроков выполнения производственных заказов [10].

Обоснование выбора ИТ-решения

Для наглядности следует отобразить ключевые моменты всех критериев рассматриваемых решений в общей таблице с указанием названий ИТ-проектов и выбранных критериев.

Таблица 1 - Итоги анализа внедрения ИТ-проектов.

Таким образом, на основании анализа данных по внедряемым проектам можно сделать вывод, что наиболее полно удовлетворяет заданным критериям решение внедрения продукта 1С в компанию «Самотлор-НН». Данный выбор был обоснован тем фактом, что именно на данном предприятии функциональные возможности рассматриваемого модуля были наиболее полно внедрены и автоматизированы, в отличие от других примеров, где преобладающей задачей предприятия была автоматизация процессов в иных областях, например, в области продаж или закупок.

В ходе реализации данного проекта внедрение 1С позволило оптимизировать функциональные возможности касаемо отпуска материально-производственных запасов на производство.

Поскольку для предотвращения простоев предприятию очень важно поддерживать на стабильном уровне номенклатуру комплектующих, первым этапом проекта стала автоматизация управления складскими запасами. Это важно и с другой стороны: в секторе поставок сосредоточены крупные финансовые и материальные потоки.

Прежде всего, были решены задачи учета движения всех материалов и складских остатков, расчет себестоимости производства машины и соответствие всех этих данных плановым показателям -- то есть тому, что запланировано на каждую машину конструкторскотехнологическим отделом. Попутно была решена задача оперативного обновления данных о состоянии склада. Это важно для обеспечения своевременных закупок комплектующих для производства.

В системе были отражены основные этапы работы производства: выпуск вспомогательных полуфабрикатов, их сертификация, соответствие нормативам, определение отклонений, сборка машины из полуфабрикатов и комплектующих, а также передача готовой машины на склад и далее на реализацию. Это позволяет контролировать ход выпуска изделий, предотвращая материальные потери, брак, перерасход материалов (для этого фактические показатели сравниваются с плановыми) и прочие [6].

В системе фиксируется предварительная информация для возможности работы производства. После поступления реальных документов, на основе «Акта поступления МПЗ» формируется документ «Поступление МПЗ», где и проставляются цены поступления. При этом корректируются данные системы.

Со складов информация о наличии МПЗ поступает в производство, а после отпуска в производство отражается в бухучете. Из цехов полуфабрикаты или конечная продукция (дооборудованный автомобиль) поступают соответственно либо на склад комплектующих или швейных изделий, либо на склад готовых автомобилей.

При запросе МПЗ на производство выдается складская карта, на основе которой склад должен выдать комплектующие. В систему вводится информация о том, к какому бригадиру машина встала на сборку. Эта информация позволяет в дальнейшем контролировать ход отпуска продукции в производственные цеха.

Операции отгрузки как готовых автомобилей, так и полуфабрикатов или покупных материалов находят отражение в бухгалтерских регистрах учета.

Данные об объемах производства и о заказах на изготовление являются для службы планирования производства основой для планирования и формирования заявок на закупку материальных составляющих.

Таким образом, исходя из вышеперечисленных данных, можно сделать вывод, что руководство предприятия наиболее полно и функционально внедрило 1С систему, что позволило оптимизировать процессы в области отпуска материально-производственных запасов на производство.

Заключение

Таким образом, были выполнены следующие задачи данной работы: описание выбор критериев для анализа проектов, относящихся к IT сфере; проведение анализа каждого выбранного критерия; составление сравнительной характеристики успешных ИТ-проектов в области отпуска материально-производственных запасов (МПЗ) на производство, то есть: рассмотрение внедрения MES-системы в пивоваренную компанию «Балтика», рассмотрение внедрения SAP ERP на Белебеевский завод «Автонормаль» (БелЗАН), рассмотрение внедрения 1С в компанию «Самотлор-НН», рассмотрение внедрения системы потоко-ритмичного управления производством на базе решения «1С» в компанию «Метровагонмаш»; выбор наилучшего ITрешения и его обоснование.

Также можно сказать, что была выполнена основная задача, то есть был проведён обзор отечественного и мирового опыта построения информационной системы (ИС), на основе котрого был осуществлён выбор наилучшего IT проекта в области отпуска материально-производственных запасов на производство. Результатом данного исследования можно считать выбранный IT проект по заданным критериям. Таким проектом являлось внедрения продукта 1С в компанию «Самотлор-НН», так как данный проект наиболее полно удовлетворяет заданным критериям, то есть на данном предприятии функциональные возможности рассматриваемого модуля были наиболее полно внедрены и автоматизированы, в отличие от других примеров, где преобладающей задачей предприятия была автоматизация процессов в иных областях, например, в области продаж или закупок.

Список литературы

1 Избачков С.Ю., Петров В.Н. Информационные системы. // СПБ. - 2014. - с. 576.

2 Ильина О.Н. Формирование корпоративной методологии управления проектами // Российское предпринимательство. - 2008. - №12. - с. 67-70.

3 Питеркин С. В., Оладов Н. А., Исаев Д. В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем // Альпина Бизнес Букс - 2013. - с.47.

4 Решетников И.С., MES для эффективного производства // ФОРУМ-ИНФРА-М. - 2015. - с. 256.

5 Советов Б.Я. Цеханковский В.В. Информационные технологии: учебное пособие // Высшая школа. - 2013. - с. 76.

6 Чистов Д. В. Материалы к дисциплине «Информационные системы в экономике» // Высшая школа. - 2013. - с.38.

Аннотация

На данный момент в мире происходит процесс всеобщей информатизации. На сегодняшний день анализ и выбор наилучшего IT проекта на предприятиях любого типа является ведущим направлением для бизнес-аналитиков в связи с их работой по принятию мер, направленных на повышение эффективности работы компаний. В данной статье был выполнен анализ и выбор наилучшего IT проекта на четырёх различных предприятиях. Выбраны критерии для анализа проектов, составлена сравнительная характеристика успешных IT-проектов, осуществлён и обоснован выбор наилучшего решения.

Ключевые слова: информационная система (ИС), MES-система, ERP-система, 1С:Предпритие, проект, внедрение.

Nowadays there is a process of universal informatization in the world. Now the analysis and selection of the best IT project at enterprises of any type is a leading area for business analysts regarding their work to take measures aimed at improving the efficiency of companies. This article made the analysis and selection of the best IT project in four different enterprises. Criteria for the analysis of projects, a comparative characteristic of successful IT projects, and the choice of the best solution are considered.

Keywords: information system (IS), MES-system, ERP-system, 1C: Enterprise, project, implementation.