Курсовая работа (т): Анализ процесса термоконтактного крекинга на примере установки непрерывного коксования в псевдоожиженном слое

4. Охрана труда

При эксплуатации установок замедленного коксования должны соблюдаться следующие правила охраны труда и безопасной эксплуатации объекта:

1.Открытие крышек горловин коксовой камеры должно производиться только после продувки ее водяным паром для удаления паров нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры вверху камеры, установленной проектом и технологическим регламентом, но не выше 60 °С. Вода после охлаждения кокса должна быть удалена.

.Перед началом разбуривания кокса должны быть проверены:

• механизмы буровой установки и исправность их ограждений;

• работа вытяжной вентиляции блока коксовых камер;

• готовность камеры к вскрытию, а именно - температура стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды;

• исправность связи и сигнализации. При обнаружении каких-либо неисправностей к разбуриванию кокса приступать запрещается.

. Насос высокого давления, подающий воду для гидрорезки кокса, должен быть снабжен блокировкой, отключающей его двигатель при повышении давления в линии нагнетания насоса выше установленного и блокировкой верхнего и нижнего положения штанги буровой установки.

. Во время гидрорезки находиться в непосредственной близости к шлангу для подачи воды высокого давления запрещается.

. Бурильная лебедка должна иметь исправную тормозную систему и противозатаскиватель талевого блока под кронблок.

.Верхняя рабочая площадка, возле люка каждой камеры, должна быть оборудована системой подачи пара для обогрева бурового инструмента и оборудования в зимнее время.

.Стояки, подающие воду от насосов высокого давления на гидрорезку кокса, в зимнее время должны быть освобождены от воды после каждой гидрорезки.

.Независимо от наличия блокировки, при работе лебедки или ротора бурильщик должен находиться у поста управления.

Организация контроля воздуха рабочей зоны

1. В производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок, где возможно выделение взрывоопасных паров и газов, должен быть организован систематический контроль воздуха.

. Порядок организации контроля воздуха определяется Отраслевой инструкцией по контролю воздушной среды на предприятиях нефтяной промышленности (ИБТВ 1-087-81).

. Для контроля за содержанием взрывоопасных концентраций паров и газов в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок должны быть установлены автоматические сигнализаторы, сблокированные с аварийной вентиляцией. Сигнализаторы должны быть снабжены устройствами для подачи светового и звукового сигналов.

Система сигнализации должна выдавать предупреждающий сигнал при концентрации нефтяных паров и газов, соответствующей 20% их нижнего предела воспламенения (НПВ).

Примечание. Помимо стационарных сигнализаторов, следует применять переносные газоанализаторы.

. Световая и звуковая сигнализация должна подаваться в центральный или местные пункты управления, на рабочие места обслуживающего персонала.

. Датчики сигнализаторов, а также сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных местах, должны по своему исполнению соответствовать категориям и группам взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в помещении и в рабочих зонах наружных установок. Эти приборы необходимо проверять перед каждым монтажом.

.6. Порядок установки стационарных сигнализаторов до взрывоопасных концентраций (ДВК) паров и газов определяется Требованиями к установке стационарных газоанализаторов и сигнализаторов в производственных помещениях предприятий нефтяной промышленности (ТУ газнефть, РД 39-2-434-80).

.7. При отсутствии стационарных автоматических сигнализаторов периодический контроль воздуха следует осуществлять по графику переносными полуавтоматическими приборами методом экспресс-анализа или обычными физико-химическими методами.

Отбор проб воздуха необходимо осуществлять в местах возможного выделения и скопления взрывоопасных газов, паров и пыли в присутствии представителя цеха (участка).

. Пробозаборные трубки в месте отбора проб должны заканчиваться воронками диаметром не менее 100 мм, обращенными вниз.

.9. Периодический контроль воздуха рабочей зоны на объектах должен осуществляться промышленно-санитарными или химическими лабораториями предприятий, цехов, а также газоспасательной службой или специально организованными группами.

В отдельных случаях, вызванных производственной необходимостью, допускается привлекать к контролю воздуха рабочей зоны обслуживающий персонал объекта (цеха, службы, участка).

Эти лица должны быть обучены работе с переносными газоанализаторами, способу отбора проб воздуха и иметь соответствующее удостоверение, выданное тарифно-квалификационной комиссией предприятия.

Суммируя выше изложенное, можно констатировать, что в настоящее время в мировой нефтепереработке нет процесса, который бы в одну стадию позволял перерабатывать остатки в моторные топлива и при этом был бы экономичным и пригодным для массового тиражирования. Самое широкое распространение в настоящее время получила комбинация каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга с замедленным коксованием остатков в голове схемы.

Комбинация замедленного коксования с каталитическими процессами. Наиболее широкое распространение получила схема вакуумная перегонка → коксование → гидроочистка → каталитический крекинг.

Имеется опыт по гидрообессериванию остатков с последующим коксованием обессеренного остатка

Процесс реализован фирмой "Шеврон" в г. Паскагуле, США. Схема широкого распространения не получила. Большие расходы катализатора, и сложности с коксованием гидрообессеренного сырья, из-за быстрого закоксовывания печей.

Интересная комбинация при переработке венесуэльской нефти реализована в Хьюстоне на заводе фирмы Шелл, где построена крупнотоннажная установка ЗК после которой смесь газойлей подвергается гидрокрекингу, при этом кокс реализуется как отход по цене значительно ниже стоимости нефти, экономика обеспечивается реализацией продуктов гидрокрекинга и каталитического крекинга.

Несмотря на очевидную привлекательность процесса замедленного коксования в решении проблемы углубления переработки нефти, начиная с 80-х годов в России и странах СНГ не построено ни одной установки. Естественно, это обстоятельство в какой-то мере объясняется наличием недостатков, присущих данному процессу, особенно если учесть, что установки построены 20-25 лет назад.

Причины медленного внедрения процесса в схемы НПЗ России связаны как с субъективными, так и с объективными причинами, наиболее существенными являются следующие:

.Низкий уровень атоматизации и механизации трудоемких операций.

Современные установки оснащаются системами открытия-закрытия верхнего и нижнего люков - разработка фирмы "Delta Valve". Система позволяет открывать люки за 3-4 минуты в автоматическом режиме без участия человека. Внедрение данной разработки позволяет осуществить полную автоматизацию установки, включая пуск и остановку.

. Экология. Установки загрязняют окружающую воздушную среду - пыль, пропарка и охлаждение кокса в атмосферу, через скруббер Е-9, водные стоки содержат фенолы, коксовую мелочь, нефтепродукты.

Современные установки оснащаются узлами пропарки и охлаждения коксовых камер, сброс предохранительных клапанов осуществляется в колонну К-1, установки работают по замкнутому циклу водоснабжения, потери менее 1%.

. Короткие межремонтные пробеги, частые трудоемкие ремонты.

Современные установки имеют межремонтные пробеги до 2-х лет за счет оснащения современными печами, внедрения технологии удаления кокса из змеевиков без остановки всей установки, дробной подачи воды на охлаждение кокса, оснащения

реакционных змеевиков поверхностными термопарами, подачи воды на верх коксовых камер, внедрения линейных дилатометров для измерения скорости деформации коксовых камер, подачи антипенных присадок на верх коксовых камер.

. Отсутствие сбыта кокса с повышенным содержанием серы.

К настоящему времени проблемы сбыта сернистого и высокосернистого кокса не существует.

. В процессе не вырабатывается ни одного готового продукта.

Процесс замедленного коксования в комбинации с каталитическими процессами обеспечивает глубину переработки нефти на уровне 90% и с получением моторных топлив, удовлетворяющих всем современным требованиям.

. Не способствуют развитию процесса необоснованно жесткие требования основных потребителей нефтяного кокса, аллюминщиков, по содержанию серы не более 1,5 % и ванадия не более 150 ррм, за рубежом для выплавки алюминия используется кокс с содержанием серы до 3%.

. Особо следует отметить отсутствие четкой государственной политики, стимулирующей переработку мазута в моторные топлива.

Для ускорения решения проблемы углубления переработки нефти необходимо ограничить производство мазута на всех НПЗ России, мазут должен производиться только для нужд России, поскольку мазут на современном этапе нефтепереработки можно считать первичным сырьём наравне с нефтью.

На ближайшие 10-15 лет процесс замедленного коксования должен занять достойное место в схемах НПЗ России. Намечается строительство установок в Комсомольске-на-Амуре, проектируется установка мощностью 1,2 млн. тонн сырья в год в Уфе на ОАО "Уфанефтехим", в Татарстане, объявлены тендеры на строительство УЗК в Уфе на ОАО "Уфимский НПЗ", в Салавате.

Список используемых источников

§       "Технология глубокой переработки нефти газа" Ахметов С. А, 2002г. (для высшего образования)

§       "Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов" Бакиров Т.М, 2004г (для высшего образования)

§       Справочник нефтепереработчика: Справочник /Под ред.Г.А.Ластовкина, Е.Д.Радченко и М. Рудина. - Л.: Химия, 1986.- 648

§ Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.:Химия, 1980.- 328с.

§       Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - 2-е изд., пер. и доп.- М.: Химия, 1980. -256 с.

§       Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб.пособие для вузов Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

§       Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа /Под ред. Б.И.Бондаренко. - М.: Химия, 1983.         - 128 с.

§ Лапик В.В. Основные справочные данные для технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии: Учеб.пособие. - Тюмень, ТГУ, 1980. - 124 с.

§ Журналы "Технологии нефти и газа"