Ориентировочный расчет количественного баланса 2-х сортового помола пшеницы на 3-х станковой мельнице приведен в таблице 1.
Таблица 1 Ориентировочный расчет количественного баланса 2-х сортового помола пшеницы на 3-х станковой мельнице
|
Системы |
Поступило продуктов |
Получено продуктов |
||||
|
Наименование |
кол-во в % к 1Д |
Наименование |
кол-во в % к 1Д |
Направление продуктов |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
IД |
Зерно |
100 |
1-й сход 2-й сход 3-й сход 1 - проход 2 - проход |
7,00 12,0 10,0 8,0 |
IIД СВ1 С1 контроль муки 1с |
|
|
ИТОГО |
100 |
100 |
||||
|
IIД |
1-й сход IД 2-й сход IД |
70,0 |
1-й сход 2-й сход 3-й сход |
28,0 12,0 18,0 12,0 |
IIIД СВ1 С1 контроль муки В. С |
|
|
ИТОГО |
70,0 |
70,0 |
||||
|
IIIД |
1-й сход IД 2-й сход IД сход СВ1 |
28,0 5,0 |
1-й сход 2-й сход проход |
21,0 12,0 |
БМ конт. м1с |
|
|
ИТОГО |
33,0 |
33,0 |
||||
|
С1 |
2-й сход IД 1-й сход IIД |
10,0 18,0 |
1-й сход 2-й сход 1 - проход 2 - проход |
13,0 4,0 8,0 3,0 |
СВ2 2Р контроль муки В. С 2Р |
|
|
ИТОГО |
28,0 |
28,0 |
||||
|
С2 |
проход БМ |
20,0 |
1-й сход 2-й сход проход |
16,0 4,0 |
отруби контроль муки 1с |
|
|
ИТОГО |
30,0 |
30,0 |
||||
|
С2 |
проход БМ |
20,0 |
1-й сход 2-й сход проход |
16,0 4,0 |
отруби контроль муки 1с |
|
|
ИТОГО |
20,0 |
20,0 |
||||
|
СВ1 |
3-й сход IД 3-й сход IIД |
12,0 12,0 |
сход 1-й сход 2-й сход |
5,0 17,0 2,0 |
IIIД 1Р 3Р |
|
|
ИТОГО |
24,0 |
24,0 |
||||
|
СВ2 |
1-й сход С1 |
13,0 |
сход 1-й сход 2-й сход 3-й сход |
3,0 3,0 2,0 5,0 |
3Р 2Р мак. кр. 2Р |
|
|
ИТОГО |
27,0 |
27,0 |
||||
|
3Р |
2-й сход СВ1 сход СВ2 1-й сход 2Р 2-й сход 2Р |
2,0 3,0 13,0 |
1-й сход 2-й сход проход |
9,0 9,0 |
БМ конт.М.1.С |
|
|
ИТОГО |
18,0 |
18,0 |
||||
|
контр. Муки В.С. |
1-й проход IIД 1-й проход С1 проход 1Р проход 2Р |
12,0 8,0 9,0 14,0 |
сход проход |
2,0 41,0 |
2Р мука В.С. |
|
|
ИТОГО |
43,0 |
43,0 |
||||
|
контр.М.1.С. |
1-й проход IД проход IIIД проход С2 проход 3Р |
8,0 12,0 4,0 9,0 |
сход проход |
2,0 31,0 |
2Р мука 1СА |
|
|
ИТОГО |
33,0 |
33,0 |
Получаем следующие значения: извлечения на 1Д составляют 30%, на 2Д 60%, на 3Д 36%, 1Р 53%, на 2Р 52%, на 3Р 50%.
Отнесем массы извлекаемых продуктов к массе зерна на 1Д,получаем следующие величины и извлечения на 1Д 30%, на 2Д 42%, на 3Д 12%, на 1Р 9%, на 2Р 14%, на 3Р 9%. В данном процессе всего извлечено крупок 44%, муки 44%. Общее извлечение в этом процессе составляет 88%. Но так как в драном процессе поступило не только 100% зерна, но еще были возвращены продукты - сходы с СВ1 - 5% и 3Р - 9%, в количестве 14%. Отнесем 88% к 114% получаем, что общее извлечение продуктов равно 77,2%.
На контрольное просеивание направлено 43% муки высшего сорта и 33 %пуки 1 сорта. На контрольных рассевах сходом выделены крупные частицы в размере 2% (по отношению к 1Д), так что окончательно на выбой направлено муки высшего сорта 41%, муки 1 сорта 31%, манной крупы 2%. Всего выход составил 74% вместе с манной крупой и 26% отрубей.
Зерно - предназначенное для переработки, поступает в накопительный бункер (1), который заполняют один раз в сутки. Из него зерно через автоматические весы (2) поступает в шнековый транспортер (3) далее пройдя через магнитный сепаратор (4) по воздухопроводу поступает в воздушный сепаратор (5) РЗ-БАБ, где отделяются легкие примеси. После воздушного сепаратора зерно поступает в зерноочистительный сепаратор (6) А1-БЛС-12, где выделяются крупные и мелкие примеси, также легкие частицы, которые направляются в циклон (7).
Далее зерно поступает на увлажнительную машину. Но мы предлагаем ввести в технологическую схему камнеотделительную машину (8), где выделяются примеси, отличающиеся от зерна основной культуры плотностью и коэффициентом трения, а так же обоечную машину (9), для сухой очистки поверхности зерна от пыли и грязи.
После обоечной машины зерно пневматическим транспортером подается в воздушный сепаратор (10), где выделяется пыль, лузга, а из него зерно, пройдя магнитный сепаратор (11), направляется на увлажнительную машину (12).
С увлажнительной машины зерно подается в отволаживающие бункера (13), где находится в течение 6-8 часов. После отволаживания зерно поступает на шнековый транспортер (14) и далее пневмо-транспортером подается в бункер накопитель (15) и далее через центробежный разгружатель направляется на первую драную систему.
В размольном отделении продукты размола с вальцевого станка 1 др. с. поступает в рассев, где пройдя сортирование, поступает на другие системы вальцовых станков.
При данном технологическом процессе зерно проходит два этапа измельчения на трех дранных и трех размольных системах. Техническая характеристика системы подобрана так, чтобы было обеспечено интенсивное измельчение зерна в дранной и размольной системах, и было обеспечено получение максимального количества муки высшего сорта.
Таким образом, нами проанализирована применяемая технология переработки зерна в муку и предложен вариант ее совершенствования.
Библиографический список
1. Назарова Н. И. Общая технология пищевых производств / Н. И. Назарова. - М.: Легкая пищевая промышленность. - 2000. - 360 с.
2. Ковальский Л. П. Общая технология пищевых производств / Л. П. Ковальский. - М.: КолосС, 1997. - 320 с.
3. Братерский Ф. Д. Особенности послеуборочной обработки, хранения и переработки зерна тритикале. Вып. 9/ Ф. Д. Братерский; ЦНИИТЭИминзага. - М., 1986 - 175 с.
4. Егоров Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, Б. М. Максимчук. - М.: КолосС, 1984. - 376 с.
5. Бутковский В. А. Технологии зерноперерабатывающих производств / В. А. Бутковский, Е. М. Мельников. - М: Интеграф сервис. - 1999. - 472 с.
Аннотация
В статье проведен анализ применяемой технологии переработки зерна в муку и способ ее совершенствования. В предлагаемой технологической схеме можно заменить центробежные пневмосетовые сепараторы на рассев ЗРШ-4М, а также для вымола с ходового продукта (отрубей) после ЗД станка целесообразно применить вымольную бичевую машину ЗВО-1.
Ключевые слова: технология, переработка, зерно, мука.
The article analyzes the applied technology of grain processing into flour and the way to improve it. In the proposed technological scheme, it is possible to replace the centrifugal pneumatic grid separators for the ZRS-4M sieving, and also it is advisable to use the ZVO-1 grinding wasp machine for grinding off the running product (bran) after the machine ZD.
Keywords: technology, processing, grain, flour.