Материал: Sb96263

Таблица 2.3

Среднегодовые удельные затраты на капитальный ремонт технологических установок

В случае, если для технологической установки с двухлетним ремонтным циклом при расчетах удельных затрат на капитальный ремонт по «скользящим» годам соответствующих кварталов они для всех годов оказались равными нулю, то средние удельные затраты на капитальный ремонт рассчитываются по удельным затратам предшествующего года. Это происходит в том случае, если капитальный ремонт технологической установки проводился в I квартале предшествующего года.

2.5. Выбор эталонной технологической установки и расчет ремонтной сложности технологических установок

Эталонной принято считать установку, ремонтные работы на которой касаются перечня всех основных видов оборудования (узлов и агрегатов), которые имеют место на всех основных технологических установках данного производства.

16

В курсовой работе в качестве эталонной технологической установки может быть принята установка элементарной серы (УЭС), имеющая пять топочных печей, кирпичную с футеровкой дымовую трубу высотой 90 м, 23 единицы эксплуатируемых ответственных трубопроводов всех категорий. Ей присваивается 10 единицремонтнойсложности.

Количество условных единиц ремонтной сложности по каждой технологической установке (РСу) определяется по формуле:

где УЗср.у – среднегодовые удельные затраты на капитальный ремонт данной технологической установки, р./т переработанной нефти; УЗср.эу – среднегодовые удельные затраты на капитальный ремонт эталонной установки, р./т переработанной нефти; 10 – количество условных единиц ремонтной сложности, присвоенных эталонной установке.

Таблица 2.4

Расчет условных единиц ремонтной сложности технологических установок

17

С использованием (2.5) в табл. 2.4 рассчитываются условные единицы ремонтной сложности по каждой технологической установке рассматриваемых производственных цехов.

2.6.Составление графика ремонтов по технологическим установкам

впланируемом году

Исходными данными для планирования сроков проведения капитального и текущих ремонтов технологических установок служат установленная норма длительности и структура ремонтного цикла, дата выполнения последнего ремонта для действующих установок или дата сдачи в эксплуатацию для новых установок. На основе этих данных планируются сроки проведения текущих и капитального ремонтов и составляется годовой график ремонтов технологических установок. В составлении графика принимают непосредственное участие главный инженер (технический директор), главный механик, главный энергетик и другие ведущие специалисты предприятия. Разработанный график согласовывается с заместителями генерального директора по производству продукции, по материально-техническому обеспечению и комплектации оборудования, с начальниками отделов экономики и технического контроля. Утверждается годовой график ремонтов генеральным директором предприятия.

Ответственный подход к составлению годового графика остановов на ремонт технологических установок вполне оправдан, так как от качества его разработки зависят не только затраты, но и результаты работы предприятия в планируемом году. Разработка графика является первым и наиболее важным этапом планирования последних. Он предопределяет все последующие расчеты, связанные с исчислением объемов ремонтных работ и затрат на их проведение.

Принимая за основу разработанный (восстановленный) график ППР рассматриваемых технологических установок НПП в предшествующем и базовом годах (см. 2.2), в соответствии с принятой структурой ремонтного цикла составляется годовой график остановов для проведения ремонтов технологических установок на планируемый год, следующий после базового года. Пример такого графика представляет табл. 2.5.

18