Материал: Pr_rab_2_OPUTO_Женя

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

4 Определение фронта основных работ

Для определения фронта работ по выправке пути принимаем следующую технологическую цепочку.

ХДВ

ПБ

ДМ 09-32

ДСП

Согласно принятой цепочки расчетная схема будет выглядеть

ИзмП – измерение пути;

ДМ 09-32 – работа машины 09-32;

Ток – время окна,

Lф – фронт работ;

Рисунок 1 – Расчетная схема работы выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32

Время работы ведущей машины: ,

где tразв – время на развертывание работ (от начала окна до начала работы выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32)

tразв = t1 + t2

t1 - время на оформление закрытия перегона и пробег машин к месту работ;

t2 - время на зарядку выправочно-подбивочной машины;

tсв – время на свертывание работ (от окончания работ по выправке пути до открытия перегона)

tсв = t3 + t4 + t5 + t6 + t7

t3 - время на свертывание работ по выправке пути;

t4 - времени между окончанием работ по разрядке выправочно-подбивочной машины и выгрузкой балласта;

t5 - времени между окончанием работ по выгрузке балласта и стабилизации пути;

t6 - времени между окончанием работ по стабилизации пути и планировкой балластной призмы;

t7 - время оформления открытия перегона и пробег машин на станцию.

Время на оформление закрытия перегона и пробег машин к месту работ:

Время на зарядку выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32 определяется по формуле:

где, - техническая норма времени на зарядку машины 09-32 - 4,75мин.

Время на свертывание работ по выправке пути выправочно-подбивочной машиной Дуоматик 09-32 определяется по формуле:

где - техническая норма времени на разрядку выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32 - 4,16 мин.

Интервал времени между окончанием работ по разрядке выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32 и выгрузкой балласта:

где U1 – интервал по технике безопасности между работающими машинами – 100 м;

LХД - длина хоппер-дозаторного состава 85 м;

VХД - норма разгрузки 33 м/мин;

Интервал времени между окончанием работ по выгрузке балласта и стабилизации пути:

где LДСП - длина динамического стабилизатора пути ДСП - 18,22 м;

- техническая норма времени на стабилизацию 1 км пути динамическим стабилизатором пути ДСП - 49 мин.

Интервал времени между окончанием работ по стабилизации пути и планировкой балластной призмы:

где LПБ - длина планировщика балласта 13,3 м;

mПБ - техническая норма времени на планирование балласта рельсошпальной решетки, 48 мин;

t7 - время оформления открытия перегона и пробег машин на станцию, 14 мин.

Время работы ведущей машины:

tВМ = Ток – (tраз + tсв,)

где t разв – время на развертывание работ (от начала окна до начала работы выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32)

tразв = t1 + t2

tсв – время на свертывание работ (от окончания работ по выправке пути до открытия перегона)

Норма времени на работы выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32 на километр пути с учетом измерения пути и возвращения:

где tВЫПР - норма времени на выправку 1 км пути - 69,47 мин/км;

tИЗМ - норма времени на измерение пути - 10 мин/км;

tВОЗВР - норма времени на возвращение машины - 6 мин/км;

Длина фронта работ по выправке пути выправочно-подбивочной машины Дуоматик 09-32 определяется как

Расчет:

,

, , , ,

5 Определение основных объёмов работ при выполнении планово-предупредительной выправки пути

Объёмы основных работ при планово-предупредительной выправке в расчётах определяем на один км пути.

5.1 Изъятие регулировочных карточек

При выполнении работ по выправке пути необходимо удалить ранее уложенные регулировочные прокладки (пучинные карточки), количество которых, Киз. , можно определить по формуле

где

Шст

количество выправляемых шпал в стыке (в расчётах для железобетонных шпал - 8);

nст.

число стыков на одном километре пути, стык/км;

βиз.

доля шпал на которых производится изъятие регулировочных прокладок (пучинных карточек) (βиз.=0,1-0,25);

Шкм

количество шпал на одном километре пути, шпал/км;

количество выправок на регулировочные прокладки (пучинные карточки) в течение года в промежуточной зоне, выпр./год км;

Количество рекомендуемых выправок в обычных условиях эксплуатации в течение года в промежуточной зоне () можно определять по формуле:

,

где

коэффициент пропорциональности, принимаемый для пути с железобетонными шпалами равным -10;

βi

произведение коэффициентов βi , учитывающих расположение выправляемого участка относительно болтового стыка, рода балласта и степени его засорения, осевые нагрузки, конструкцию скреплений, план линии (значения коэффициентов βi приведены в табл );

Ггод

грузонапряжённость участка, млн. ткм бр. на км в год;

p

погонная масса рельса, кг/м (Р65 – 64,88 кг/м);

n

количество выправок, не зависящее от грузонапряжённости и в основном определяемых типом верхнего строения пути.

Если количество выправок в промежуточной зоне в течение года получится больше одной, то в расчётах принимаем значение равное единице.

Таблица. Значения коэффициентов βi

Факторы, определяющие величину коэффициента

Характеристика фактора

Рекомендуемые значения коэффициентов βi

1. Место выправки относительно болтовых отверстий

Стыковая зона

1,0

Промежуточная зона

0,4

2. Балласт

Щебёночный

1,0

Асбестовый

1,2

Песчано-гравийный

1,4

Песчаный

1,5

3. Засорение щебёночного балластного слоя фракциями мельче 10 мм в процентах по весу к общей массе

От 8 до 12

0,9

От 12 до 16

1,0

От 16 до 20

1,3

От 20 до 30

1,8

От 30 до 40

2,5

4. Средневзвешенные осевые нагрузки. т/ось

От 6 до 9

0,5

От 9 до 12

0,8

От 12 до 15

1,0

От 15 до 18

1,3

От 18 до 21

1,8

От 21 до 24

2,6

5. Средневзвешенная скорость (максимальная), км/ч

До 30 (50)

0,8

От 30 до 50 (80)

0,9

От 50 до 65 (100)

1,0

От 65 до 90 (140)

1,1

От 90 до 110 (160)

1,15

От 110 до 130 (200)

1,2

От 130 до 150 (250)

1,25

6. Конструкции промежуточных скреплений

Подкладочные (КБ, БП, К-2, ДО)

1,0

Бесподкладочные ЖБ, ЖБР, АРС, Фоссло, Пандрол)

1,15

7. Радиус кривой, м

R ≥ 1200

1,0

1200 > R ≥ 600

1,1

600 > R ≥ 400

1,15

R ‹ 400

1,2

Таблица. Количество выправок, независящих от грузонапряжённости

Материал

балласта

Тип рельсов

Р75

Р65

Количество выправок - n

Щебёночный

0,10

0,12

Асбестовый

0,05

0,08

Песчано-гравийный

0,15

0,20

Песчаный

0,20

0,25

5.2 Одиночная смена элементов путевой решётки

Количество элементов верхнего строения пути, которое необходимо заменить при выполнении планово-предупредительной выправке пути, представлено в табл.

Таблица. Нормы расхода материалов верхнего строения пути

на один км при выполнении планово-предупредительной выправке пути

Наименование материалов, тип, категория, марка, № чертежа

Масса единицы, кг

Ед. изм. ГОСТ, ТУ

Классы пути

1-2

3

4-5

2

3

4

5

6

7

Стыковое скрепление

Накладки двухголовые шестидырные

Р65

29,5

кг

28,751

24,299

11,557

Р50

18,77

кг

-

15,460

7,354

Болты стыковые с гайками

 

 

 

 

 

Болты

Р65

1,04

кг

3,336

2,669

0,715

Гайки

Болты

Р50

0,738

кг

-

1,504

0,235

Гайки

Шайбы пружинные для стыковых болтов

Р65

0,0934

кг

0,399

0,320

0,086

Р50

0,0679

кг

-

0,138

0,022

Пружины тарельчатые для рельсовых стыков

типа Р65

0,13

кг

0,278

0,222

0,060

Балласт

Щебень (40-70)

1800

м³

221,190

217,440

200,560

Балласт асбестовый

1300

м³

246,020

242,420

226,220

Промежуточное скрепление

АРС-4

Прокладки подрельсовые,

0,52

шт

93,685

74,948

46,877

Клеммы

0,9

кг

27,878

22,302

14,141

Подклеммники

0,22

кг

27,878

22,302

14,141

Уголки изолирующие

0,05

кг

71,628

57,302

38,641

Монорегулятор

0,4

кг

61,128

48,902

32,761

Шпалы железобетонные

270 кг

шт

5,653

4,522

1,695