Материал: Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

При составлении таблицы использован прием совмещения профессий. В этом случае за одним или несколькими рабочими закрепляется несколько участков или отделений ремонтной мастерской. При этом соблюдается разряд рабочего и технологические признаки. Численность остальных работников ЦРМ определяем по данным их процентного соотношения с производственными рабочими [11].

Вспомогательные рабочие 5 % от m_сп.

ИТР служащие 14 % от m_сп.

МОП служащие 8 % от m_сп.

 чел,

 чел,

 чел.

1.5.  Расчет и подбор оборудования ЦРМ.

В расчетно-пояснительной записке, согласно заданию, подобрано и подсчитано количество оборудования моечного, механического и сварочного отделения. Остальное оборудование каждого из 20 отделений также подобрано и отражено в таблице 1.3 [7, приложение 10], [6].

Моечное отделение.

Для наружной мойки тракторов, автомобилей, комбайнов выбираем по технической характеристике ОМ – 5360  [6, страница 75]. Её характеристика:

- водоструйная машина с давлением до 2,5 МПа;

- подогрев электрический;

- производительность 6 – 7 машин за смену;

- габариты 1200 × 800.

Для мойки узлов, агрегатов и деталей выбираем моечную машину ОМ – 4610 [2, приложение]. Её характеристика:

- тип камерная струйная;

- нагрев моющего раствора паром;

- потребляемая мощность 7 кВт;

- производительность 0,5 – 0,6 т/ч;

- максимальные размеры узлов и деталей 1200 × 1200 × 600;

- занимаемая площадь машиной 4,2 м².

Необходимое количество данных машин в мастерской рассчитываем по формуле

                                               ,                                          (8)

где Q_общ – общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в расчетном периоде, кг;

                                    , кг.                         (9)

Общий вес берем по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Q_общ подсчитываем из расчета мойки узлов и агрегатов в количестве 20 – 25 % от веса трактора и 10 – 15 % от веса автомобилей, комбайнов.

Наиболее загруженный месяц – январь. Количество техники ремонтируемой в январе:

ДТ-75М                                         1шт. (5700кг)        25 % - 1425кг.

МТЗ – 82                                          4шт. (3000 кг)       25 % - 750 кг.

Зерноуборочный комбайн             4шт. (5920 кг)       15 % - 888 кг.

Картофелеуборочный комбайн     1шт. (6000 кг)       15 % - 900 кг.

ЗИЛ – 130                                        1шт. (4300 кг)       15 % - 645 кг.

Газ – 53                                            1шт. (2900 кг)       15 % -  435 кг.

КамАЗ                                              1шт. (5400кг)        15 % - 810 кг.

Определяем Q_общ для наиболее загруженного периода:

 кг

Ф_пр – фонд времени предприятия в расчетном периоде (за месяц), 178ч;

g_м – часовая производительность моечной машины, кг/ч;

η_зм = 0,7…0,8 – коэффициент загрузки моечной машины;

η_им = 0,8…0,9 – коэффициент использования моечной машины.

Мойке подвергается не полнокомплектная машина, а часть её: узлы и агрегаты – для тракторов 20…25 % от общего веса трактора, для комбайнов и автомобилей 15 %.

                                                                                             (10)

Принимаем 1 моечную машину.

Расчет количества станков в механическом отделении определяем по формуле:

                                                 ,                                           (11)

где Т_общ – общая годовая трудоемкость работы станков в отделении;

Ф_но – фонд времени в отделении за год;

η_и = 0,86…0,9 – коэффициент использования станков в отделении.

 шт.

Количество принятых станков рассчитываем по следующему соотношению:

1. Токарные станки 40…50 % - принимаем 1 станок.

2. Фрезерные станки 10 % - принимаем 1 станок.

3. Сверлильные станки 15 % - принимаем 1 станок.

4. Шлифовальные станки 12 % - принимаем 1 станок.

Расчет электро-сварочного оборудования определяем по формуле:

                                                 ,                                           (12)

где Т_общ – общая годовая трудоемкость работы сварочного отделения.

η_и = 0,7…0,8 – коэффициент использования оборудования.

 шт.

Принимаем по 1 аппарату постоянного и переменного тока.

Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:

 шт.

Принимаем 1 газосварочный аппарат.

Рассчитанное и подобранное оборудование с краткой её характеристикой приведено в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.

1.6. Расчет площадей участков и отделений ЦРМ.

В разделе рассчитываются площади всех подобранных производственных подразделений мастерской. Расчет проводим по следующим формулам:

                                                 ,                                           (13)

где F_уч – общая площадь данного участка, отделения цеха,

 F_мо – общая площадь, занимаемая в данном отделении машинами, узлами, агрегатами, оборудованием и оснасткой, м²;

 К_рз – коэффициент рабочей зоны, учитывающий расстояние между оборудованием, их расстояние от стен, ширину проходов и др. [4, страница 67], [1, таблица 49], [7, таблица 7].

 Рассчитанные площади всех участков с указанием машин, агрегатов оснастки участков приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Площади производственных участков мастерской.

Выбор типового проекта ЦРМ проводится в соответствии с составом МТП хозяйства годовой программой ремонтных работ в условных ремонтах и с рассчитанной потребной производительностью [6, таблица 3,4], [7, приложение 2], [3, таблица 1,2].

Таблица 1.5. Основные технико-экономические показатели    ЦРМ типового проекта № ТП 816 – 130 и сравнение его с расчетным типовым проектом.

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ.

В соответствии с заданием планируем организации ремонта шасси ДТ-75 при такте ремонта τ_общ = 0,7.

График строится для того, чтобы наметить отделения, участки и рабочие места в мастерской, а также определить количество рабочих на каждом рабочем месте, определить продолжительность пребывания объекта в ремонте и фронт ремонта машин (Ф_р). График последовательности и согласованности позволяет также подобрать на рабочее место необходимое оборудование.

Расчет количества рабочих на каждом месте проводим по формуле:

                                                    ,                                             (14)

где Т_РМ – трудоемкость работ по рабочим местам;

  τ_общ – общий такт ремонта.

Доставка, наружная очистка и мойка:

 чел-ч.

Снятие электрооборудования, приборов, оперения:

 чел-ч.

Снятие двигателя и разборка на транспортные узлы и агрегаты:

 чел-ч.

Дальнейшие расчеты сведены в таблицу.

Определяем принятое количество рабочих на рабочем месте или посту, округляя расчетное количество в ближайшую сторону.

Определяем загрузку рабочего по формуле:

                                                %,                                        (15)

где З_р = 95…115 %, в отдельных случаях допускается до 120 %;

М_пр – принятое количество рабочих.

Формирование рабочих постов проводится в том случае, когда загрузка рабочего на рабочем месте мала и составляет 20 – 50 % от полной, или превышает допустимую загрузку (больше 120 %). В этом случае создается рабочий пост.

Рабочий пост – это несколько рабочих мест, за которыми закрепляется один или несколько производственных рабочих. Рабочие посты определяются также и характером выполняемых работ.

Такт ремонта – это период времени, через который из ремонтной мастерской выходит очередной отремонтированный объект. Такт ремонта определяем по формуле:

                                            , ч/объект                                     (16)

где Ф_пр – фонд времени предприятия;

 N_р – количество ремонтов машин, которые необходимо за заданный период времени.

Продолжительность работ на каждом рабочем месте одним или несколькими рабочими определяется по формуле:

                                                  ,                                            (17)

Пост №1: доставка, наружная очистка, мойка, снятие электрооборудования, приборов и оперения, ремонт направляющих колёс:

.

В дальнейшем проводим аналогичный расчет по остальным отделениям.

Зная такт ремонтов, количество ремонтов будет равно:

                                                        ,                                                 (18)