Материал: Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

Содержание

стр.

1. Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве...............................................................................................................3

  Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства..................................3

   Расчет и составление годового календарного плана   ремонтных работ в                 ЦРМ хозяйства......................................................................................................6

  Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ..................................7

  Расчет штата работников ремонтной мастерской.............................................8

  Расчет и подбор оборудования ЦРМ.................................................................10

  Расчет площадей участков и отделений ЦРМ..................................................15

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ.................................................................................18

Литература...............................................................................................................21

1. Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве.

В разделе рассчитывается количество ремонтов и ТО, которые необходимо выполнить в хозяйстве в течение года. После этого составляется годовой календарный план проведения ТО и ремонтов, а затем рассчитывается штат работников мастерской, подбирается и рассчитывается оборудование, рассчитываются потребные площади мастерской, изучаются типовые проекты ЦРМ и выбирается необходимый проект для данного хозяйства.

1.1. Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства.

Расчет количества ТО и ремонтов тракторов производим по следующим формулам:

,   ,   ,                  (1)

   где N_к, N_Т, N_ТО3 – количество капитальных, текущих ремонтов и ТО3, которые будут проведены в течение года;

В_г – годовая планируемая нагрузка на тракторы, машины данной марки;

К_м – количество машин данной марки в хозяйстве;

М_к, М_т, М_ТО3 – наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонта и ТО3.

Таблица1.1 Периодичность ремонтов и ТО тракторов, м-ч [1].

Выбираем в соответствии с заданием.

, принимаем 6

, принимаем 13

, принимаем 20

, принимаем 0

, принимаем 1

, принимаем 1

, принимаем 0

, принимаем 1

, принимаем 1

, принимаем 16

, принимаем 33

, принимаем 49

Результаты расчетов приводим в табличной форме.

    Таблица 1.2  Количество ремонтов и ТО.

Расчет количества ремонта зерновых, силосных и картофелеуборочных комбайнов проводим по следующим формулам:

,   ,                                                             (2)

где η_к, η_т – коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом комбайнов данной марки.

Для зерновых комбайнов η_к = 0,25; η_т = 0,75 [5, таблица 36].

Для силосных и картофелеуборочных комбайнов η_т = 0,75 [5, таблица 36].

Для зерновых комбайнов:

,

.

Для картофелеуборочных комбайнов:

Для силосных комбайнов:

.

Расчет количества текущих ремонтов простых с/х машин проводим по формуле:

                                                  ,                                             (3)

где η_схм - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом СХМ данной марки. Выбирается в зависимости от марки СХМ.

Плуги, культиваторы η_т = 0,85 [5, таблица 36].

Лущильники, сеялки η_т = 0,75 [5, таблица 36].

Жатки и картофелесажалки η_т = 0,80 [5, таблица 36].

Для плугов:

.

Для сеялок:

.

Для картофелесажалок:

.

Для жаток:

.

Для лущильников:

.

Для культиваторов:

.

Периодичности проведения текущих ремонтов у автомобилей не существует, а производят по необходимости в нем. В этом случае определяем трудоемкость работ по текущему ремонту автомобилей в течение года по маркам:

                                               ,                                          (4)

где Т_тр – годовая трудоемкость текущего ремонта всех автомобилей данной марки;

Т_уд – удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей данной марки, приходящейся на 1000 км пробега. Выбираем в соответствии с вариантом задания.

Газ 53,         Т_уд = 6чел·ч/1000;

ЗИЛ 130,     Т_уд = 6,8чел·ч/1000;

КамАЗ        Т_уд = 7,5 чел·ч/1000.

Для Газ 53:

 чел-ч.

Для ЗИЛ 130:

 чел-ч.

Для КамАЗ:

 чел-ч.

1.2. Расчет и составление годового календарного плана ремонтных работ в ЦРМ хозяйства.

Рассчитанную выше годовую программу проведения ТО и ремонта машин распределяем по местам их выполнения и распределяем их по месяцам года. Капитальные ремонты планируем проведением в специализированных ремонтных предприятиях, а  все текущие ремонты планируем в хозяйстве. При расчете плана составления ТО и ремонтов (таблица 1.1) в графу 6 проставляем значение трудоемкостей ТО и ремонтов различных машин [1, приложение 15, 19; 4, таблица 26; 5, таблицы 31 – 35; 10, таблицы 6.7,6.11,6.14]. На основании этих трудоемкостей и рассчитанного количества ремонтов и ТО определяем общую трудоемкость и выполняемую в ЦРМ (графы 7,8). Определяем загрузку ЦРМ и для других видов работ. Рассчитанная таким образом загрузка ЦРМ разными видами ремонта затем планируется к выполнению путем распределения ее по месяцам года. При распределении ремонтов по месяцам года необходимо учитывать следующее:

- текущие ремонты тракторов планировать в данный период партиями однотипных машин;

- отдельные машины также планировать в летний период, когда машины этой марки не имеют загрузки;

- ремонт комбайнов планировать в осенний и весенний период;

- ремонт большей части автомобилей планировать в период смены условий эксплуатации и в другое время меньшим количеством;

- ТО3 планировать в течение года с учетом загрузки тракторов на полевых работах;

- трудоемкость по ремонту простых с/х машин планировать с учетом сроков полевых работ соответствующей машины;

- работы по ремонту собственного оборудования;

- работы по ремонту, изготовлению инструмента в течение года, восстановление деталей.

После определения общей нагрузки по месяцам года проводим корректировку с учетом того, что в летние месяца нагрузка по сравнению с зимними снижается на 30 – 40 %.

1.3. Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ.

Расчет этой загрузки выполняем на основании годового календарного плана ремонтных работ (таблица 1.1). Определение загрузки ЦРМ по видам работ дает возможность знать, каким образом будут загружены все цеха и отделения мастерской. В основу расчета загрузки мастерской по видам положены данные процентных соотношений отдельных видов работ в общей трудоемкости ремонта или ТО различных объектов [4,таблица 58].

Расчет загрузки ЦРМ проводим с помощью программы составленной для ЭВМ. При расчете в программу вводится код работы, общая трудоемкость этой работы в соответствии с составленным годовым планом. После расчета загрузки мастерской по видам ремонтных работ эта загрузка планируется путем подсчета равномерности загрузки отделений по месяцам года. При неравномерности распределений нагрузки по месяцам года проводим корректировку загрузки отделений. Корректировка проводится путем изменения времени проведения ремонта того или иного объекта. Корректировкой  необходимо добиться равномерной загрузки станочного, кузнечного и сварочного отделения.

Построение графиков загрузки ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ проводим после корректировки загрузки ЦРМ по видам ремонтных работ. После окончательной корректировки и изменения годового календарного плана ремонтных работ строим графики загрузки ЦРМ по объектам и видам работ.

1.4. Расчет штата работников ремонтной мастерской.

В разделе определяем количество производственных рабочих в мастерской, а затем на основании этого определяем численность остальных работников. Списочное и явочное количество производственных рабочих определяем по формулам:

                                      ,     ,                                 (5)

где m_сп и m_яв – списочное и явочное количество производственных рабочих во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской;

Т_общ – общая годовая трудоемкость работ во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской;

Ф_др – действительный фонд времени рабочего в расчетное время, ч;

Ф_пр – номинальный фонд времени предприятия;

α = 1,1…1,2 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

                                      ,                         (6)

где d_к – количество календарных дней в расчетном периоде;

d_п – количество праздничных дней в расчетном периоде;

d_в – количество выходных дней в расчетном периоде;

 t_р = 8 ч – продолжительность рабочей смены;

d_пп - количество предпраздничных дней в расчетном периоде.

                                     ,                                (7)

где d_о = 24 дня – количество дней отпуска рабочего;

η_р = 0,97 – коэффициент учитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам.

 дней,

 дней.

В дальнейшем приведены расчеты m_сп и m_яв для всей мастерской и для трех отделений мастерской. По окончании расчетов в записке приведена сводная таблица штата производственных рабочих.

 чел,

 чел.

Для разборочного отделения:

 чел,

 чел.

Для моечного отделения:

 чел,

 чел.

Для дефектовочного участка:

 чел,

 чел.

Таблица 1.2. Штат производственных рабочих по подразделениям ЦРМ.