Материал: OKhT_lektsii

Следует. однако, сказать, что на пути внедрения технологии

комплексного использования сырья встречается ряд серьёзных препятствий:

- необходимость больших начальных капитальных вложений;

- ведомственная несогласованность, проявляющаяся в меньшей

степени в условиях рыночных отношений;

- отсутствие разработанных технологий, позволяющих использовать все компоненты сырья в единой химико-технологической системе;

- наличие вторичных отходов, зачастую лимитирующих организацию комплексного производства (например, избыток шламов при переработке нефелинов);

- крайняя необходимость оптимизации на основе эколого-экономических критериев при практически полном отсутствии математических моделей, описывающих функционирование отдельных подсистем;

- отсутствие общих закономерностей и необходимость анализа

ситуации в каждом конкретном случае переработки комлексного сырья.

Сказанное выше позволяет сделать вывод, что внедрение техно­

логии предусматривающей комплексное использование сырья возможно только при наличии сильного стратегического инвестора и корпорации, включающей не только производственный комплекс, но и научно-исследовательские, проектные, эколого-экономические составляющие. Все это обеспечит возможность системного подхода, без которого комплексное использование сырья будет ограничиваться вышеприведёнными проблемами.

Наглядным примером комплексного использования сырья является переработка нефти на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В этом случае степень её использования составляет почти 100%. Технология комплексного использования сырья широко распространена и на предприятиях цветной металлургии.

Так, например, при переработке свинцово-цинковых руд извлекается

18 элементов и вырабатывается 40 видов товарной продукции.

При создании производств без сброса сточных вод в открытые

водоёмы необходимо реализовать:

а) минимальное водопотребление;

б) создание локальных производственных рециклов отработанной

воды с очисткой её на определёННОМ этапе технологической схемы;

В) очистка и возврат сточных вод.

Для уменьшения газовых выбросов в атмосферу эффективными

являются: а

) создание непрерывных технологических процессов;

б) укрупнение мощностей;

В) схемы с рециркуляцией газов;

г) внедрение новых методов очистки газов.

Следует, однако, отметить, что даже при самых эффективных

очистных сооружениях не у даётся достаточно эффективно решить

проблему защиты окружающей среды, так как при этом возможно появление вторичных отходов. Кроме того, зачастую затраты на эксплуатацию очистных сооружений превышают капитальные затраты.

Поэтому наиболее эффективным является разработка новых и совершенствование действующих ХТС на основе технологических принципов с использованием в качестве критерия оптимизации не экономических (как это делается в настоящее время), а эколого­экономических показателей функционирования ХТС.

Таким образом, к созданию "чистых" производств с минимальным воздействием на окружающую среду приведут:

- разработка ресурсо- и энергосберегающих технологий;

- организация рециклов по сырьевым, энергетическим и вспомогательным потокам;

- регенерация отходов и кооперирование производств;

- широкое применение системного подхода, как на стадии проектирования и строительства предприятий, так и при эксплуатации химических производств

- постоянный экологический мониторинг и прогнозирование последствий функционирования хтс.