Материал: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur

на вторичной очистке.

Определите пропускную способность и производительность машин.

У

Пропускная способность и производительность машин. За номи-

нальную пропускную способность qон, указанную в марке машины, принима-

Т

ют массу пшеницы (в тоннах), очищенную или отсортированную за 1 ч при

влажности w ≤ 16 % и указанных qон выше показателей полноты разделения ερ

А

мого зерна на 1 % выше 16 % пропускная способность qо снижается на 3 %.

Исходя из этого, пропускная способность определяется по формуле (4.2).

Производительность W зерноочистительных и сортировальныхГ

машин

й

определяют по пропускной способности qо из выражения (4.3).

Если заданные параметры работы машины неБвыдерживаются, ее необ-

при

ходимо отрегулировать повторно до их получения.

Из-за разной объемной массы, влажности

засоренности обрабатывае-

р

обработке различных культур

мого материала производительность

ешет

о

неодинакова. Фактическую п оизводительность зерноочистительных машин

рассчитывают с учетом к эффициент в, п едставленных в таблицах 5.3 и 5.4.

т

Пример. Производи ельн сть W машины при обработке ржи влажно-

и

стью 25 % и засореннос ью 15 % с ставит:

з

W =W K1K2

= 25 0,85 0,6 =12,7 т/ч,

(5.7)

о

′

где

W' – пр и в дительность машины, указанная в технической характери-

п

стике. Для данн го примера на очистке зерна пшеницы она равна 25 т/ч (ма-

шина МЗС-20/25).

е

Р

Таблица 5.3

Коэффициент К2 пересчета производительности зерноочистительных машин

в зависимости от объемной массы материала

Культура

Пшеница, кукуруза

Ячмень, рожь

Овес, гречиха

Сахарная свекла

1

0,8…0,9

0,7

0,4

Таблица 5.4

Коэффициент К2 пересчета производительности машин в зависимости от влажности

и засоренности материала

К2

Влажность, %

Засоренность, %

5

1

У

До 18

10

0,9

Т

15

0,8

0,9

5

19-22

10

0,8

15

0,7

0,8

5

23-20

10

Г

0,7

А

15

11,0

Б

5

0,7

27-30

10

0,6

15

0,5

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р

15 % и

семенного зерна засоренностью до 3 % – 4 т/ч, при очистке

очистке

прод в льственниго ерна засоренностью до 10 % (при работе без триеров) –

п

зсть машины при рабочем ходе составляет до 4,5 м/ч, при пере-

6 т/ч. Ск р

движении

т ку или складу – до 435 м/ч.

цесс машины СМ-4;

2) изучить устройство основных частей и регулировки машины;

3) изучить особенности конструкции, технологического процесса Ума-

шины МС-4,5;

Т

4) ответить на контрольные вопросы;

А

5) составить отчет.

Оборудование рабочего места: машина зерноочистительная самопере-

Г

движная СМ-4, схемы, плакаты, методические материалы, зерновая смесь,

инструмент, решета, прилагаемые к машине.

Б

Назначение. Семяочистительная

СМ-4 предназначена для очи-

стки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, крупяных

культур и семян трав для продовольственныхцелей и подготовки семенного

материала. Для очистки применяется во ох засоренностью не более 10 % и

машина

влажностью до 15 %, п лучаемый с поля от комбайна или после предвари-

тельной очистки на воздушно-решетных

машинах. Машина может быть ис-

пользована во всех зонах и раб ать как на открытых токах, так и в закрытых

о

помещениях для получен я семенного материала. Производительность ма-

шины (по загружаемомутматериалу) при очистке пшеницы влажностью до

У

Т

А

Г

Б

й

о

и

Рис. 6.1. Схемы техн логических процессов:

а – машины семяочис и ельн й СМр-4; б – части воздушно-сепарирующей; 1 – шнек

очищенного зерна; 2, 13 – каналы в здушные второй и первой аспирации; 3 – лоток;

и

с ойные второй и первой аспирации; 6, 20 – вентиляторы

4, 12 – клапаны; 5, 10 – камеры

первой и второй асп рац

; 7, 8, 19, 21 – щиты ограждения выходных каналов

вентиляторов; 9 – шнектвывода легких примесей; 11, 22 – заслонки регулировочные;

14 – доска скатная; 15 – клапан-питатель; 16 – перегородка подвижная; 17 – шнек

о

распределительный; 18, 23 – козырьки; 24, 25 – каналы воздушные; 26 – жалюзи;

п

27 – пылесборник; Б1, Г – решета

ет в воздушный канал 2 второй аспирации, где восходящим воздушным пото-

ком захватываются оставшиеся легкие примеси, пылевидные частицы и щуп-

лое зерно и выносятся по воздушному каналу во вторую отстойную камеру 5.

Далее зерновой материал шнеком 1 перемещается в первую ветвь отгрузочно-

У

го устройства, по которому подается в триер отделения коротких примесей.

Короткие частицы ячеистой поверхностью забрасываются в лоток, по кото-

Т

рому шнеком выводятся из машины. Очищенное от коротких примесей зерно

в конце триерного цилиндра подъемным колесом подается в желоб, по кото-

А

рому поступает в триер отделения длинных примесей. Ячейки этого триера

выбирают зерно и забрасывают его в желоб, откуда оно Гшнеком подается во

й

вторую ветвь отгрузочного устройства. Длинные примеси идут по триерному

цилиндру сходом и выводятся в приемник.

Б

аспи

Технологический процесс стабилизируется автоматическим устройст-

вом, работающим совместно с загрузочным распределительным шнеком.

р

с. 6.1, б) состоит из двух воздуш-

Воздушно-сепарирующая часть (

ных каналов, первой

здушно

ационных систем, регулировочных

13 и вто ой 2

заслонок 11 и 22, направляющих к зы ьков 18 и 23, отстойных камер 5 и 10 и

т

и 20.

диаметральных вентиля р в 6

и

-сепарирующей части протекает следующим

Рабочий процесс в

образом. Шнек 17 равномерно распределяет ворох по ширине камеры, обра-

з

зованной предвар тельно отрегулированными клапаном-питателем 15 и под-

о

вижной перегородкой 16. Равномерный поток вороха через щель, образован-

ную деталями 15 и 16, поступает на доску 14, по которой скатывается в воз-

п

душный канал 13 первой аспирации. По этому каналу противотоком вороху

однимается в здушный поток, который захватывает легкие примеси и пере-

е

м ща т их в отстойную камеру 10.

Р

В результате снижения скорости воздушного потока в расширяющемся