6
1.3. Права и обязанности руководителя практики студентов от университета
Руководитель практики:
обеспечивает проведение всех организационных мероприятий перед выходом студентов на практику (инструктаж о порядке прохождения практики, по технике безопасности и т.д.);
обеспечивает высокое качество прохождения практики студентами и строгое соответствие ее учебным планам и программам;
организует, исходя из учебных планов и программ, на базах практики обязательные занятия для студентов, а также лекции и семинары по специфике производства;
осуществляет контроль за обеспечением предприятием нормальных условий труда и быта студентов, контролирует проведение со студентами обязательных инструктажей по охране труда и технике безопасности;
контролирует выполнение практикантами правил внутреннего распорядка предприятия;
рассматривает отчеты студентов, дает отзывы об их работе на предприятии, представляет заведующему кафедрой письменный отчет о проведении практики;
проводит всю работу в тесном контакте с практикантами и руководителями практики от предприятия;
приобщает студентов-практикантов к рационализаторской и изобретательской работе.
1.4. Права и обязанности руководителя практики студентов от предприятия
Руководитель практики на предприятии осуществляет непосредственное руководство практикой:
организует прохождение производственной практики закрепленными за ним студентами в тесном контакте с вузовским руководителем;
знакомит студентов с организацией работ на конкретном рабочем месте, с управлением технологическим процессом, оборудованием, техническими средствами и их эксплуатацией, экономикой производства, охраной труда на рабочем месте и т.д.
оказывает содействие в подборе технической документации на конкретный технологический объект или оборудование;
осуществляет постоянный контроль за производственной работой практикантов, знакомит с передовыми методами работы и техническими новшествами, консультирует по производственным вопросам;
обучает студентов-практикантов безопасным методам и приемам
работы;
7
контролирует ведение дневников, подготовку отчетов студентов и составляет на них производственные характеристики, содержащие данные о выполнении программы практики и индивидуальных заданий, об отношении студентов к работе, участии в жизни рабочего коллектива;
приобщает студентов к рационализаторской и изобретательской ра-
боте.
2. Теоретические занятия (примерная тематика)
2.1.Специфика производства данного предприятия
2.2.Уровень технологической оснащенности предприятия
2.3.Пути снижения себестоимости продукции и повышение производительности основного оборудования
2.4.Мероприятия по повышению качества выпускаемой продук-
ции
2.5.Уровень автоматизации оборудования на предприятии
2.6.Станки с ЧПУ
2.7.Электропривод на деревообрабатывающих станках
3.Производственные экскурсии
Впериод прохождения практики руководителем от вуза проводятся экскурсии студентов на смежные предприятия с целью расширения технического кругозора студентов и сравнения данного предприятия с другими в области технологии, применяемого оборудования и уровня автоматизации, организации рабочих мест и приемов работы.
4.Содержание программ практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности по различным базам
4.1. Склад сырья
На складах сырья студенты должны изучать следующее:
номенклатуру применяемых на предприятии материалов, ГОСТы и ТУ на сырье (виды, размеры, оценка качества);
требования к хранению материалов на складе, способы их транспортирования в цех раскроя;
8
применяемое оборудование, механизация и автоматизация работ на складе;
производительность оборудования;
анализ проблемы использования отходов;
стоимость сырья и материалов, доставка и хранение.
4.2.Сушильное хозяйство
Конструкция сушильных камер и сушильных установок: тип и технические характеристики. Методы укладки пиломатериалов, режимы и сроки сушки. Дефекты материалов при сушке и причины их возникновения. Управление процессом сушки по заданным режимам, комплексы технических средств для автоматизации процесса сушки, их характеристика. Себестоимость сушки.
4.3. Раскройный цех
Припуски на механическую обработку. Раскрой пиломатериалов и листовых материалов на заготовки. Применяемое оборудование и режимы его работы. Производительность оборудования. Механизация и автоматизация раскроя. Методы рационального и оптимального раскроя. Карты раскроя, компьютерные системы контроля. Раскройные линии с супервизорной системой управления: «HOMAG», «SHELLING», «SHEER». Мероприятия по использованию отходов. Организация рабочих мест и трудозатраты при раскрое. Пути совершенствования технологии раскроя.
4.4. Цех механической обработки древесины
Состав и последовательность выполнения операций по механической обработке заготовок. Применяемое оборудование и режимы его работы. Организация рабочих мест и приемы выполнения операций. Работа на строгальном, присадочном, шлифовальном, фрезерном оборудовании. Производительность оборудования. Автоматизация процесса обработки. Обрабатывающие центы с ЧПУ. Оценка качества обработки деталей. Мероприятия по повышению производительности труда. Себестоимость продукции.
4.5. Цех облицовывания и склеивания
Подготовка шпона, разметка, раскрой, фугование, подбор по текстуре. Ребросклеивающие станки. Приемы работы и организация рабочих мест. Производительность оборудования. Экономическая целесообразность замены строганого шпона меламиновыми пленками. Приготовление клеевых рас-
9
творов. Виды клеев и их состав. Определение качества клея при облицовывании и склеивании древесины и древесных материалов. Оборудование для нанесения клея и его характеристики. Режимы облицовывания и склеивания. Применяемое оборудование и его характеристики (пресса, ваймы и т.д.). Облицовывание пластей на мембранных прессах и кромок щитовых деталей на двухсторонних и односторонних полуавтоматах фирм «IMA», «HOMAG» и т.д. Автоматизация процесса облицовывания. Приемы работ и организация рабочего места. Себестоимость выполняемых операций. Контроль качества продукции. Дефекты, причины их возникновения и методы их устранения.
4.6. Отделочный цех
Характеристика применяемых на предприятии способов отделки щитовых элементов и деталей мебели. Последовательность операций технологического процесса: подготовка поверхности к отделке, промежуточное шлифование покрытий, методы и режимы сушки. Нанесение покрытия (крашение, грунтование, порозаполнение и лакирование, облагораживание и т.д.). Применяемое оборудование, режимы его работы, производительность. Ультрафиолетовая и инфракрасная сушка полиэфирных покрытий. Степень автоматизации оборудования. Материалы, применяемые для отделки; их характеристики. Дефекты отделки древесины, причины их возникновения и устранение. Себестоимость операций отделки.
4.7. Сборочный цех
Характеристика составных частей изготовляемых изделий. Последовательность сборки изделий. Применяемое оборудование и приспособления: механизация и автоматизация сборки, конвейерные машины, их характеристики, ритм, число рабочих мест. Организация рабочих мест на отдельных участках. Себестоимость сборочных операций, контроль качества. Упаковка и маркировка готовых изделий.
4.8. Склад готовой продукции
Складирование готовых изделий. Автоматизация складского хозяйства. Складской учет. Организация процесса отгрузки.
4.9. Во всех программах практики по базам обязательно имеют место вопросы охраны труда и техники безопасности на данном производстве.
10
5. Индивидуальное задание
Индивидуальное задание выдается студенту руководителем практики непосредственно на предприятии и заключается в выборе участка производства как объекта автоматизации. Задание учитывает особенности производства и носит исследовательско-аналитический характер. Целью выполнения индивидуального задания является детальное исследование объекта автоматизации с последующими предложениями по модернизации его систем автоматики.
6. Работа студента на рабочем месте оператора
Работа студентов оператором проводится в течение всей практики. Рабочее место определяется руководителем практики от университета по согласованию с руководителем производственной практики.
7. Содержание отчета
Отчет по практике должен включать следующие разделы:
7.1.Характеристика предприятия:
форма организации предприятия;
структура управления предприятия;
наименование выпускаемой продукции;
объем товарной продукции;
экономические связи предприятия;
перечень основных и вспомогательных цехов.
7.2.Технологический процесс и оборудование
Основная часть отчета, в которой нужно подробно ответить на поставленные программой практики вопросы, а также:
дать подробный анализ работы одного из цехов или участков с изучением режимов функционирования оборудования;
дать подробный анализ работы одного из участков с изучением режимов функционирования оборудования;
технологическая схема участка с оборудованием;
назначение участка, связь с другими участками, дальнейшее применение готового продукта или детали;