Материал: 675

Текучесть растворной смеси

Таблица 4

Заданная

Диаметр расплыва смеси по Суттарду, см, на основе вяжущего

средняя плот-

цементного,

известкового, извест-

ность ячеи-

высокоосновного

известково-цементного,

ково-шлакового, из-

стого бетона,

зольного

кг/м3

шлакощелочного

вестково-белитового

С

При литьевом формовании

300

38

30

---

400

34

25

25

500

30

23

23

600

26

21

21

При

700

22

19

20

800

18

17

18

ви рационном формовании

500

15

---

---

б

600

13

---

---

700

11

---

---

800

9

---

---

А

Таблица 5

Температура ячеистобетонной смеси

Ячеистый бетон и вяжу-

Температура растворной смеси, 0С, в момент выгрузки

при вибрационном формо-

щее

при литьевой технологии

вании

Газобетон:

Д

на цементе

45

45

на известково-цементном

вяжущем

35

40

на известково-шлаковом

или высокоосновном золь-

ном вяжущем

40

45

газосиликат на извести-

И

кипелке и известково-бе-

литовом вяжущем

30

40

Пено- и пеногазобетон:

на цементе

25

---

на шлакощелочном вяжу-

щем

15

---

Для определения В/Т опытным путем необходимо брать навеску сухих

компонентов 400 г, в том числе вяжущего – 400 / (С + 1) г,

кремнеземис-

С

Пр= 1 – ρср* (Vуд + В/Т) / Кс ,

(1)

где ρср – плотность бетона в высушенном состоянии, кг/л; Кс – коэффициент

увеличения массы в результате твердения за счет химически связанной воды

(для расчета принимают Кс = 1,1); Vуд – удельный объем сухой смеси опреде-

ляется по табл. 6

ли опытным путем и рассчитывается по формуле, л/кг

Vуд = (1 + В/Т) / ρф.р – В/Т,

(2)

где ρф.р – факт ческая плотность раствора, кг/л.

Таблица 6

Исходные значения Vуд для расчета состава ячеистого бетона

на разл чных в дах вяжущего и кремнеземистого компонента

Вид вяжущего

кремнезе-

б

Портланд-

Смешанное вяжущее

Известково-

мис-того компо-

(цемент; известь или

Известь

шлаковый

цемент

нефелиновый цемент)

цемент

Виднента

С

Vуд

C

Vуд

C

Vуд

C

Vуд

Песок (ρ = 2,65)

1

0,34

1,5

0,36

3

0,38

1

0,32

Зола (ρ = 2,36)

1

0,38

1,5

0,40

3

0,40

1

0,36

Легкая зола

1

0,44

1,5

0,48

3

0,48

1

0,42

(ρ = 2,0)

Расход газообразователя на 1 м3 (1000 л) бетона рассчитывают по фор-

муле

АРго = (Пр * V) / (α * К) ,

(3)

где Пр – пористость газобетона; V

– заданный объем газобетона, л; α – ко-

эффициент использования

газообразователя

(для

расчета

принимают

α = 0,85); К – коэффициент выхода пор (для расчета принимают при ис-

пользовании алюминиевой пудры при температуре растворной

смеси

40 оС, К = 1390 л/кг).

Д

Расход сухих компонентов бетона определяют по формуле

Рсух = ρср * V / Кс,

(4)

где Рсух – масса сухих компонентов, кг, на заданный объем, л, газобетона;

ρср – заданная средняя плотность газобетона в сухом состоянии, кг/л.

Расход вяжущего вещества

И

Рвяж = Рсух / (1+С).

(5)

При использовании смешанного вяжущего

Рц = Рвяж * n,

(6)

где Рц – масса цемента, кг; n – доля цемента в смешанном вяжущем.

Расход извести:

Ри = Рвяж * (1 – n);

(7)

Риф = (Ри / Аф) * 100,

(8)

где Ри – масса извести, содержащей 100% CaO, кг; Риф – масса извести с

фактическим содержанием CaO, кг; Аф – фактическое содержание CaO в

извести (70, 80, 90 % соответственно для 3, 2 и 1-го сортов извести).

Расход кремнеземистого компонента

С

Рк = Рсух – (Рц + Риф).

(9)

Расход воды

Рв

= Рсух * В/Т.

(10)

Расход стаб л затора структурной прочности массы. Гипс или жидкое

стекло пр н мается равным 3% от вяжущего.

бетономешалки

Масса замеса

Мз = V * Кз * ρр,

(11)

где V – объем газо

, м3; Кз

– коэффициент заполнения газо-

лам, кг:

пробный

1,4 т/м3.

, равный 0,6 – 0,8;

ρр – средняя плотность раствора, равная

После расчета расхода материалов на 1 м3 газобетона рассчитывается

дозировка компонентов на про

замес. Объем замеса принимается

в

зависимости от размера о разцов, которые предполагается формовать.

Расчет расхода материалов на

замес проводится по форму-

Рго.з = (Рго / 1000) *

Vз;

(12)

Рвяж.з

= (Рвяж / 1000) *

Vз;

(13)

Рц.з

= (Рц

/ 1000) * Vз;

(14)

Ри.з

=

Д

(15)

(Ри / 1000)

* Vз;

АРк.з = (Рк / 1000) * Vз;

(16)

Рв.з

= (Рв / 1000) * Vз,

(17)

где Рго.з, Рвяж.з, Рц.з, Ри.з, Рк.з,

Рв.з – масса газообразователя, вяжущего, це-

мента, извести, кремнеземистого компонента и воды, кг; Рго, Рвяж, Рц, Ри, Рк,

И

Рв – масса газообразователя, вяжущего, цемента, извести, кремнеземистого

компонента и воды на 1 м

3

газобетона, кг; Vз – принятый объем пробного

замеса, л.

Результаты расчета составов газобетона заносятся в табл. 7.

Таблица 7

Результаты расчета

№п/п

С

Газообразователь

Расход материалов, кг

бри-

вид

расход,

на 1 м3 (1000 л)

на замес, л

гады

на 1 м3, г

Рго

Рц

Ри

Рк

Рв

Рго.з

Рц.з

Ри.з

Рк.з

Рв.з

1

300

2

500

3

700

4

900

порошок

т.д.) в кол честве 5% (из расчета на сухое вещество) от массы

евой пудры необходимое количество воды. Затем перемешива-

С

ют в течен е 2 – 3 м н, после чего водно-алюминиевая суспензия готова

для смеш ван я ее с растворной частью.

3.2. Изготовление образцов из газобетона

алюмин

В

заливается вода в количестве 70% от расчетной,

газобетономешалку

предвар тельно подогретая до 800С, и засыпается при перемешивании не-

обходимое количество кремнеземистого компонента. По истечении ми-

высоты или рассчитывают по формуле

h = Кг * h0 * (ρс / ρр),

(18)

После трех-четырехчасовой выдержки срезаются «горбушки», и фор-

мы с газобетонной смесью подвергают тепловлажностной обработке в

пропарочных камерах или в автоклавах либо выдерживают в нормально-

влажностных условиях в течение 28-ми суток.

И

Пропаривание ведется по режиму:

вания определяют по следующей формуле, %

H = (hг * 100 / hф) - 100,

(19)

где hг – высота вспуч вания газобетонной массы, см; hф – высота формы,

см.

С

5. Определение предела прочности при сжатии

Определен е ф з ко-механических свойств ячеистых бетонов произ-

соответств

с ГОСТ 10180–2012, ГОСТ 12730.1

или

водится

ГОСТ 17623. Свойства ячеистого етона устанавливаются на основании

результатов

спытан й

контрольных образцов-кубов размером

Давление на образец должно возрастать равномерно со скоростью 2 –

3 кг/см2 в секунду до его разрушенияД.

Предел прочности ячеистого бетона при сжатии вычисляют с точно-

стью до 0,1 МПа по формуле, МПа

Rсж = (F / Sобр) * 0,098,

(20)