Материал: 3901

26

На сборочных чертежах посадки указывают в виде дроби, в числителе –

для отверстия, в знаменателе - для валов. Например, 50 Н7 . g6

Цифра справа от буквенного обозначения посадки характеризует степень точности (степень качества) соединения, или квалитет (табл. 4.2)

В машинах и механизмах общего назначения обычно применяют средние квалитеты.

3 Рекомендации по выбору посадок

3.1 Посадки зубчатых и червячных колес

Посадка зубчатых и червячных колес на вал, как правило, выполняется в системе отверстия. При выборе типа посадки учитывают условия работы и величину передаваемой нагрузки.

Для неподвижных соединений колес с валом, которые требуют периодической разборки, применяют переходные посадки Нn67 и Hk67 (первая –

для небольших нагрузок, вторая – для средних, при мощности двигателя до 5 кВт). Для зубчатых и червячных редукторов общего назначения обычно

используют посадки Нr67 , Hs67 , Hp67 , mH76 . Для цилиндрических зубчатых и червячных колес наиболее употребима посадка Hp67 , для конических колес mH76 . Для подвижных блоков шестерен коробок передач по шпонкам применяют посадки Нh67 , Hf 67 , He87 . Посадку зубчатого вала на ступицу червячного колеса осуществляют при сплошной нагрузке по Hp67 , при умеренных толчках по Hr67 , Нn67 .

27

3.2 Посадка шкивов и звездочек

Рекомендуемые посадки шкивов ременных передач и звездочек цепных передач – переходные: при спокойной нагрузке Нк67 , при умеренных толчках

mН76 , Hn67 (если шкивы и звездочки установлены на шпонках).

3.3 Посадки подшипников качения

Посадки подшипников качения в корпус и на вал производятся в зависимости от режима работы в табл. 4.3.

4 Соединения с натягом (прессовые соединения)

В последнее время для передачи момента со ступицы детали на вал все чаще стали применять соединения с натягом (без шпонок и шлицевых соединений).

Исходными данными являются: вращающий момент на ступице Т, Нмм; диаметр соединения d, мм; диаметр отверстия пустотелого вала d1, мм (для сплошного вала d1=0); диаметр (условный) ступицы d2, мм; длина сопряжения

l, мм.

где k – коэффициент запаса сцепления (муфты соединительные k=3, штифты ременных передач k=4, звездочки цепных передач k=3,5, зубчатые колеса k=4,5);

f – коэффициент трения (табл.4.4).

28

2,1.105МПа, для чугуна – 0,5.105МПа, для бронзы и латуни – 105МПа; µ - коэффициент Пуассона: для стали – 0,3, чугуна – 0,25, бронзы и латуни – 0,35.

Затем производят проверку на обмятие микронеровностей, мм,

(4.4) где Ra1 и Ra2 - средние арифметические отклонения профиля поверхностей (табл.4.5). Табличные значения перевести в мм.

Проводят проверку на температурную деформацию (обычно при подборе посадки зубчатых венцов червячных передач, которые нагреваются при работе передачи до высоких температур).

29

где α - коэффициенты: для стали – 12.10-6, для чугуна – 10.10-6, для бронзы, латуни – 19.10-6;

t1 и t2 – средние объемные температуры соответственно обода центра и венца колеса.

Находят минимальный натяг (мм), который для передачи вращающего момента должен быть

Определяют максимальный натяг (мм), допускаемый прочностью охватывающей детали

где [δ]=[p]max δ/p, мм – максимальная деформация, допускаемая прочностью

охватывающей детали ([p]max = 0,5σT2 [1− (d/d2 )2 ], МПа –максимальное давление, допускаемое прочностью охватывающей детали, где σT2 - предел текуче-

сти материала охватывающей детали ,МПа).

Производят выбор посадки. По значениям [N]min и [N]max , переведя их размерности в мкм, выбирают из табл.4.6 одну из посадок.

5 Порядок выполнения работы

5.1Ознакомиться с терминологией единой системы допусков и посадок.

5.2Изучить систему обозначения посадок.

5.3Ознакомиться с рекомендациями по выбору посадок зубчатых и червячных колес.

30

5.4Ознакомиться с рекомендациями по выбору посадок шкивов и звез-

дочек.

5.5Ознакомиться с рекомендациями по выбору посадок подшипников

качения.

5.6Изучить методику расчета и выбора посадок для прессовых соеди-

нений.

6 Оформление отчета

6.1Привести наиболее употребимые посадки зубчатых и червячных колес, шкивов ременных передач, звездочек цепных передач и подшипников качения.

6.2Представить расчет по выбору посадки прессового соединения зубчатого колеса с валом по данным: передаваемый вращающий момент Т=200000 Нмм; диаметр соединения d=35 мм; вал сплошной, то есть d1=0;

диаметр ступицы колеса d2=50 мм; длина ступицы l=35 мм; материал вала – Сталь 45, материал колеса и его ступицы - Сталь 45. Предел текучести взять разным σT2 =500 МПа.

7 Контрольные вопросы

7.1Как понимать термин «посадка в системе отверстия»?

7.2Как понимать термин «посадка в системе вала»?

7.3Как обозначается посадка на сборочных чертежах и на чертежах деталей машин ?

7.4В чем суть методики расчета посадок прессовых соединений ?