Материал: 229

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

шин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, Э - 257 с емкостью ковша Vк = 0,25 м3 и самосвалы МАЗ - 503 грузоподъемностью Q= 7,06 т, Vкузова =4,0 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, ЭО - 3111Б с емкостью ковша Vк = 0,4 м3 и самосвалы ЯАЗ - 210Е грузоподъемностью Q=10,0 т, Vкузова = 8,0 м3.

Вариант №5

Для разработки грунта V=1386,0 м3 (глина жирная мягкая, объемный вес Y= 1,8 т/м3) и транспортировки его на расстояние L= 0,5 км со средней скоростью движения самосвалов Vср = 40 км/ч (для 1-го комплекта) и Vср=55 км/ч (для 2-го комплекта) по техническим характеристикам землеройных машин принято два возможных комплекта землеройных машин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, Э - 2621А с емкостью ковша Vк = 0,25 м3 и самосвалы ЗИЛ - 555 грузоподъемностью Q= 4,5 т, Vкузова =3,0 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, Э - 258 с емкостью ковша Vк = 0,25 м3 и самосвалы МАЗ - 205 грузоподъемностью Q=5,0 т, Vкузова = 3,6 м3.

Вариант №6

Для разработки грунта V=7894,0 м3 (глина жирная мягкая с примесями щебня, объемный вес Y= 1,75 т/м3) и транспортировки его на расстояние L= 1,5 км со средней скоростью движения самосвалов Vср = 45 км/ч (для 1-го комплекта) и Vср = 30 км/ч (для 2-го комплекта) по техническим характеристикам землеройных машин принято два возможных комплекта землеройных машин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, ЭО - 4321 с емкостью ковша Vк = 0,8 м3 и самосвалы КрАЗ - 222 грузоподъемностью Q= 10,0 т, Vкузова =8,0 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, Э - 4121А с емкостью ковша Vк = 1,0 м3 и самосвалы МАЗ - 525 грузоподъемностью Q=25,0 т, Vкузова = 14,3 м3.

13

Вариант №7

Для разработки грунта V=13649,0 м3 (глина тяжелая ломовая сланцевая, объемный вес Y= 1,95 т/м3) и транспортировки его на расстояние L= 3,0 км со средней скоростью движения самосвалов Vср = 30 км/ч (для 1-го комплекта) и Vср = 25 км/ч (для 2-го комплекта) по техническим характеристикам землеройных машин принято два возможных комплекта землеройных машин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, Э - 10011Е с емкостью ковша Vк = 1,0 м3 и самосвалы МАЗ - 525 грузоподъемностью Q= 25,0 т, Vкузова =14,3 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, Э - 1252Б с емкостью ковша Vк = 1,4 м3 и самосвалы МАЗ - 525 грузоподъемностью Q=25,0 т, Vкузова = 14,3 м3.

Вариант №8

Для разработки грунта V=38633,0 м3 (глина твердая карбонная, объемный вес Y= 2,15 т/м3) и транспортировки его на расстояние L= 1,5 км со средней скоростью движения самосвалов Vср = 28 км/ч (для 1-го комплекта) и Vср = 20 км/ч (для 2-го комплекта) по техническим характеристикам землеройных машин принято два возможных комплекта землеройных машин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, ЭО - 5122 с емкостью ковша Vк = 1,6 м3 и автосамосвалы «ТАТРА 1485» грузоподъемностью Q= 15,0 т, Vкузова =9,0 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, Э - 1252Б с емкостью ковша Vк = 1,4 м3 и автосамосвалы «МАГИРУС 290D» грузоподъемностью Q=16,6 т, Vкузова = 10,0 м3.

Вариант №9

Для разработки грунта V=8675,0 м3 (суглинок легкий и лессовидный без примесей, объемный вес Y= 1,7 т/м3) и транспортировки его на расстояние L= 2,0 км со средней скоростью движения самосвалов Vср = 50 км/ч (для 1-го комплекта) и Vср = 40 км/ч (для 2-го комплекта) по техническим характеристикам землеройных машин принято два возможных комплекта землеройных машин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

14

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, ЭО - 4321 с емкостью ковша Vк = 0,8 м3 и самосвалы ЯАЗ - 210Е грузоподъемностью Q= 10,0 т, Vкузова =8,0 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, Э - 4121А с емкостью ковша Vк = 1,0 м3 и самосвалы КамАЗ5511 грузоподъемностью Q=10,0 т, Vкузова = 6,2 м3.

Вариант №10

Для разработки грунта V=17958,0 м3 (чернозем и каштановый грунт мягкий, объемный вес Y= 1,3 т/м3) и транспортировки его на расстояние L= 3,0 км со средней скоростью движения самосвалов Vср = 15 км/ч (для 1-го комплекта) и Vср = 22 км/ч (для 2-го комплекта) по техническим характеристикам землеройных машин принято два возможных комплекта землеройных машин, в зависимости от емкости ковша экскаватора подобраны транспортные средства для отвозки грунта.

1-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный прямой лопатой, Э - 1252Б с емкостью ковша Vк = 1,25 м3 и самосвалы КрАЗ - 256Б грузоподъемностью Q= 12,0 т, Vкузова =6,0 м3.

2-й комплект: экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой, Э - 1252Б с емкостью ковша Vк = 1,4 м3 и автосамосвалы «ТАТРА 1485» грузоподъемностью Q=15,0 т, Vкузова =9,0 м3.

Кроме информации, изложенной в задании, следует руководствоваться общими исходными данными, приведенными ниже:

нормативный коэффициент эффективности в строительстве Ен (варианты 1-3 − Ен=0,12; варианты 4-6 − Ен=0,15; варианты 7-10 − Ен=0,14);

нормативное число смен работы машины в году Тг :

∙ экскаваторов − Тг =375, ∙ самосвалов − Тг =335;

коэффициент эффективности Е принимаем равным 4;

время на разгрузку и маневры t2 принимаем равным 0,333 ч.

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Расчет ведется поочередно для двух комплектов машин.

 

m = Vкузова ∙ Y,

(1)

где

m - масса объема грунта в кузове самосвала, т;

 

 

Vкузова -объем кузова, м3;

 

 

Y- объемный вес грунта, т/м3.

 

15

Если масса грунта превышает грузоподъемность самосвала, то необходимо определить массу грунта в ковше экскаватора, применив Кнап - коэффициент наполнения ковша (для прямой лопаты Кнап = 1...1,25, обратной лопаты Кнап = 0,8...1,0, драглайна Кнап = 0,9...1,15), т.к. мерой при погрузке является ковш экскаватора.

 

Vгр = Vк ∙ Кнап,

(2)

где

Vгр -объем грунта в ковше, м3;

 

 

Vк - емкость ковша, м3 .

 

 

mгр = Y ∙ Vгр,

(3)

где

mгр - масса грунта в ковше, т.

 

 

Таким образом, в самосвалы грузоподъемностью (согласно данным)

можно погрузить определенное число ковшей (в целых числах):

 

 

nк= Q/mгр,

(4)

где

nк -количество ковшей, шт.;

 

 

Q - грузоподъемность самосвала, т.

 

 

Проверка:

 

 

mгр ∙ nк = Qдоп,

(5)

где

Qдоп -допустимая грузоподъемность самосвала (превышение в пре-

делах 10% допустимо).

 

 

Если превышение в пределах нормы, то грузим в самосвал целое по-

лученное число ковшей.

 

 

Далее определяем время (ч) погрузки самосвала (t погр):

 

 

tпогр = Е/ П,

(6)

где Е - коэффициент эффективности (смотреть общие исходные данные); П - среднечасовая эксплуатационная производительность (выработка)

экскаватора (м3/ч), определяется на основании Единых норм и расценок (ЕНиР) на земляные работы [1].

Для разработки 100 м3 грунта навымет экскаватором:

 

П = 100/ выработка экскаватора .

(7)

Время одного полного цикла самосвала (ч), т.е. продолжительность

рейса,

 

t ц= t погр+ t1 + t2,

(8)

где tпогр - время погрузки самосвала, ч;

 

t1 - время в пути в груженом и порожнем состояниях, ч:

 

t1=2L/ Vср,

(9)

здесь L - расстояние транспортировки грунта, км,

 

Vср - средняя скорость движения самосвала, км/ч;

 

t2 - время на разгрузку и маневры, ч (см. общие исходные данные).

Число самосвалов (в целых числах):

 

N = tц /t погр.

(10)

16

Количество рейсов в смену (в целых числах):

n= 8,2 / t ц , (11)

где 8,2- количество часов в смене.

Окончательный выбор из двух комплектов машин для производства земляных работ делается после их технико-экономического сравнения.

За критерий сравнения принимается величина удельных приведенных затрат (руб.):

 

С упз = С ед + Е н ∙ К укв,

(12)

где

С упз - удельные приведенные затраты, руб./м3;

 

 

С ед - себестоимость единицы продукции, руб./м3;

 

 

К укв -величина удельных капитальных вложений, руб./м3.

 

Для того, чтобы получить в результате расчетов наиболее экономичный комплект машин с минимальным значением С упз, необходимо:

1. Определить трудоемкость ведущей строительной машины-экска-

ватора (маш.-смены):

 

Т э = ( Н вр ∙ V )/( 100 ∙ 8,2 ),

(13)

где Н вр - норма времени экскаватора на разработку грунта ( по ЕНиР); V- объем грунта, необходимого для разработки;

8,2 - количество часов в смене.

Пример данных из ЕНиРа [1] по выбору Нвр на 100 м3 грунта: стр. 54 10,5 - норма времени на рабочих (чел.-час)

 

(10,5)-

норма времени на машину (маш.-час)

 

8- 30-

расценка за единицу измерения, руб.

2.

Определить

трудоемкость

вспомогательной

машины-самосвала

(маш.-смены):

Т сам. = Т э ∙ N,

(14)

где N -

 

количество самосвалов, подсчитанное ранее.

 

3. Определить себестоимость единицы продукции 1м3 грунта при уча-

стии экскаваторов и самосвалов:

 

 

 

 

С ед = (С э ∙ Т э)+ (С сам ∙ Т сам)/ V,

(15)

где С э - производственная себестоимость экскаватора, руб.;

Т э - трудоемкость экскаватора,

маш.-смены;

 

С сам - производственная себестоимость самосвала, руб.; Т сам - трудоемкость самосвала, маш.-смены;

V - объем грунта, м3.

4. Определить величину удельных капитальных вложений (капитальные затраты на единицу объема работ):

Кукв = ((Ц э / Т г.э ∙ Т э)+ (Ц сам г. сам ∙ Т сам)) / V,

(16)

где Ц э - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора, руб.;

Тг. э - нормативное число смен работы экскаватора в году, смены;

Тэ - трудоемкость экскаватора, маш.-смены;

Ц сам - инвентарно-расчетная стоимость самосвала, руб.;

17