Материал: 2131
изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.
|
Таблица – документ, содержащий данные, сведенные в таблицу. |
|||||||||||
|
Расчет – документ, содержащий расчеты параметров и величин. |
|||||||||||
|
Инструкция – документ, содержащий указания и правила, |
|||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
используемые при изготовлении изделия. |
|
|
||||||||||
|
Руководство по эксплуатации (РЭ) – документ, содержащий |
|||||||||||
сведен я |
о |
конструкции, |
принципах |
действия, характеристиках |
||||||||
(свойствах) |
здел я, его составных частях и указания, |
необходимые |
||||||||||
нципы |
|
|
|
|
|
|||||||
для прав |
льной |
|
безопасной эксплуатации изделия [1, 2]. |
|||||||||
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы |
|
|
|||||
1. |
|
б |
|
|
|
|||||||
Переч сл те о щ е пр |
|
|
конструирования объектов технологического |
|||||||||
оборудован я. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2. |
Переч сл те |
основные |
правила |
конструирования |
технологического |
|||||||
оборудован я. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. |
Переч сл те |
основные |
мероприятия |
по обеспечению |
безопасности |
|||||||
технолог ческого о орудования. |
|
|
|
|
|
|
||||||
4. |
Какую информацию содержит техническое задание? |
|
|
|||||||||
5. |
Какую информацию содержит техническое предложение? |
|
|
|||||||||
6. |
Какую информацию содержит эскизный проект? |
|
|
|||||||||
7. |
Какую информацию содержит технический проект? |
|
|
|||||||||
8. |
Какие |
работы |
проводят на |
|
этапе |
разработки рабочей |
конструкторской |
|||||
документации? |
|
|
|
|
|
Д |
||||||
9. |
Какую информациюАсодержит руководство по эксплуатации? |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
||
11
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВЫХ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ
2.1. Устройство подъёмника
СОсновной рабочей функцией подъемников является поднятие и удержание машины на определенной высоте при его ТО и Р, при этом должен обеспечиваться максимальный доступ к обслуживаемым узлам [1, 3, 4].
Вар анты задан й приведены в приложении 1. приводЭлектромехан ческие подъемники – устройства, исполнительным элементом которых является передача винт – гайка скольжения,
мая от электродвигателя. Они могут быть 1, 2, 4, 6 и 8-ти
стоечными, грузоподъемностью от 1,5 до 14 т, и более. Наибольшее
|
грузоподъемность; |
|
внутреннее расстояние между стойками В – один из основных |
|
бА |
параметров, определяющих удобство работы. Большинство моделей |
|
имеют размер В от 2,4 до 2,9 м. Чем больше В, тем удобнее проводить |
|
работы, однако при этом возрастают нагрузки на стойки; |
|
минимальная высота опускания подхватов при установке |
|
автомобиля на подъемник, у современныхДподъемников равна 0,1 м; |
|
высота подъема Нп, обычно Нп= 1,7... 2,0 м. |
|
|
Расчет винтовых электромеханических подъемников осуществ- |
определяют геометрические параметры каретки и опорных |
|
|
И |
роликов, обосновывают форму и размеры поперечного сечения |
|
стойки; |
|
определяют геометрические параметры винтовой пары;осуществляют подбор приводного электродвигателя и пере-
даточное число механизма от электродвигателя к грузовому винту, подбирают или проектируют передаточный механизм;
12
выбирают конструкцию стойки и подхватов, рассчитывают сечение.
Двухстоечный напольный подъемник (рис. 2.1) состоит из двух коробчатых стоек 1 и поперечины 2. В каждой стойке размещен ходовой винт 3, по которому перемещается грузоподъемная гайка 4 с
Сраздвижными подхватами 5. Ходовые винты приводятся во вращение от электродвигателя 6 через редуктор 7, установленный на одной из стоек [1, 3, 4]. Вращение на другой винт передается с помощью цепной передачи 8, смонтированной внутри поперечины 2. Подъемник креп тся к полу анкерными болтами 9. Упорные ролики 10 освобождают в нт от изгибающих усилий.
бА Д И
Рис. 2.1. Винтовой электромеханический подъемник: 1 – стойка; 2 – поперечина; 3 – винт; 4 – гайка;
5– подхват; 6 – электродвигатель; 7 – редуктор; 8 – цепная передача; 9 – анкерный болт;
10 – упорные ролики
13
Выпускаются также 4-стоечные и 6-стоечные подъемники, которые используются для вывешивания грузовых автомобилей и автобусов. Имеются одностоечные подъемники, используемые в комплекте из 4-х или 6-и стоек. Эти стойки передвижные и могут быть установлены в любом помещении с ровным полом. Управление работой стоек осуществляется с передвижного пульта, обеспечивающего их синхронную работу. В рассмотренных подъемниках вращаются в нты, а гайки неподвижны. Есть конструкции подъём-
ников с неподв жными винтами и вращающимися гайками. В этом |
||||
случае электродв гатель и редуктор устанавливаются на подъемной |
||||
раме, а вращен е гаек осуществляется цепной передачей, смонтиро- |
||||
С |
|
|
|
|
ванной в пустотелой коро ке подъемной рамы [1, 4]. |
|
|||
Пр меры о щего вида подъёмника и сборочного чертежа стойки |
||||
в пр ложен ях 2 и 3. |
|
|
|
|
2.2 Расчёт основных параметров |
|
|||
приведены |
|
|
|
|
Нагрузка на од н винт (на одну стойку) подъемника, Н [4] |
|
|||
бА |
|
|||
F |
Ga |
Кр |
, |
(2.1) |
|
|
n |
|
|
где n – число стоек; Ga – сила веса автомобиля, Н; Kp – коэффициент неравномерности распределения силы веса по стойкам. Большее значение берется для 4-х стоечных, а меньшее – для 2-х стоечных
подъемников. |
|
|
|
Длина плеча подхвата (рис. 2.2) |
|
|
|
СD |
1 B L, |
|
(2.2) |
где B – ширина автомобиля, м; L |
4 |
И |
|
– запас по ширине на сторону, м. |
|||
Меньшее значение L берется дляДлегковых автомобилей. |
|||
Диаметр роликов d берут |
в пределах 0,05...0,07 м. |
Можно |
|
задаться расстоянием АК и определить длину роликов. Можно поступить наоборот. Обычно AK=(0,3…0,5)CD; СK=(0,5…0,7)AK.
Силы, действующие на ролики, определяют исходя из системы уравнений
Ma |
Rk AK QCD 0 |
, |
(2.3) |
||
X |
Ra Rk 0 |
|
|||
|
|
|
|||
Отсюда Rk =QCD/AK; |
Ra |
Rk независимо от соотношения размеров |
|||
AK и CD. |
|
|
|
|
|
14
Если ролик и направляющая поверхность ролика не термообработаны, они рассчитываются на смятие. Но при этом
допускаемые напряжения сравнительно малы и ролики по длине и |
||||
диаметру получаются очень большими. Поэтому, как правило, |
||||
контактирующие поверхности подвергаются термообработке и |
||||
С6 |
6 |
|
|
|
рассчитываются по контактным напряжениям, Па, [1] |
|
|||
|
k 0,418 |
qEпр |
, |
(2.4) |
|
|
rпр |
|
|
где [ к] – допуст мые контакные напряжения при линейном контакте |
||||
азотирован |
|
|
[ к] |
|
роликов |
направляющ х, Па, [ к] =2,8 т при объемной закалке; |
|||
=5 10 (HRC) – при закалке ТВЧ; [ к]=40 10 (HRC) – при цементации и |
||||
|
поверхностей (HRC – твердость поверхностей по |
|||
Роквеллу, |
бА |
|
||
т – предел текучести, Па, для качественных конструк- |
||||
ционных сталей т=650 106Па, а после термообработки HRC = 45…50); Епр – пр веденный модуль упругости, Епр=2Е1Е2/(Е1+Е2); rпр – приведенный рад ус кривизны контактирующей поверхностей роликов направляющих элементов стойки; q – распределенная нагрузка на пару роликов, Н/м.
|
|
Д |
|
||||
|
|
|
|
|
|
И |
|
Рис. 2.2. Схема действия сил на опорные ролики |
|
||||||
Если ролик и направляющая изготовлены из одинакового |
|||||||
материала, то Епр=Е1=Е2, |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
, |
(2.5) |
|
|
rпр |
r1 |
|
||||
|
|
|
r2 |
|
|||
где r1 – радиус ролика; r2 – радиус направляющей. Если r2= , то
15