Материал: 212

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 1.1

Исходные данные

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

6

7

8

9

10

 

 

Р,Н

5000

10000

15000

20000

25000

 

20000

15000

10000

5000

10000

К

6

5

4

3,5

4

 

5

6

3,5

4

6

Q,Н

1000

2000

3000

4000

5000

 

6000

7000

8000

9000

10000

α,град

10

15

20

25

30

 

25

20

15

10

15

k

0,95

0,8

0,85

0,75

0,8

 

0,85

0,9

0,95

0,85

0,75

n

2

4

6

4

2

 

4

6

2

4

2

1.2Перечень некоторых видов машин, механизмов, оборудования, приспособлений и оснастки, применяемых при монтаже и транспортировки элементов систем ТГВ (всего более 36)

Канаты и стропы, лебёдки, треноги и козлы, блоки и полиспасты, телескопические катучие вышки, телескопические вышки на автомобиле, автокары, грузовые лифты, самоходные подмости, строительные подъёмники, гидроподъёмники, реечные домкраты, винтовые домкраты, ручные червячные тали, электрические однобарабанные лебёдки, стальные коуши, сжимы для стальных канатов, монтажные блоки, краны различных модификаций, трубоукладчики, траверсы, ленты, захваты, полотенца. Для крепления трубопроводов, различного назначения, коробов, желобов, лотков, шахт, теплотехнических, вентиляционных, газовых, санитарнотехнических приборов, кондиционеров разных видов и другого оборудования систем ТГВ, используют: стальные тяги, хомуты и хомутики, угловые, прямые с защёлкой и двойные крючки, планки и кронштейны в разнообразном конструктивном исполнении.

1.3 Задание по СРС

Каждому студенту предлагается выбрать из перечня в подразделе 1.2 два вида монтажных средств и как можно подробнее раскрыть их технические характеристики и область применения.

2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2. ЗАГОТОВКА И СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ, ЭЛЕМЕНТОВ, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И БЛОКОВ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

2.1 Подготовительные работы

Подготовительные работы в зависимости от места их выполнения при-

6

нято подразделять на операции и мероприятия, осуществляемые внутри строительной площадки или строительной полосы и за их пределами.

Строительные площадки, как и строительные полосы, представляют собой определённый участок земной поверхности, ограниченный проектным решением и задокументированным земельным отводом. Именно здесь выполняется весь цикл строительных и строительно-монтажных работ, включая подготовительные и заготовительные. Здесь размещаются сооружения временных транспортных коммуникаций, складские и другие виды вспомогательных помещений, водоотводные и прочие сооружения и устройства.

За пределами строительной полосы возводятся временные жилые полевые городки, административно-хозяйственные и производственные здания, а также базы для укрупненной сборки труб в секции, приготовлению битумной мастики, стационарной изоляции труб и централизованного обслуживания строительной техники.

Подготовительные работы производят специализированные строительные подразделения, организованные в составе комплексного строительномонтажного предприятия, укомплектованные соответствующими машинами и механизмами, элементами необходимых строительных конструкций, материалов и профессиональными кадрами.

Подготовительные работы, выполняемые за пределами территории строительства могут быть объединены в три группы: I группа – инженерная подготовка отведенного участка к строительству; II группа – строительство временных сооружений; III группа – инженерное обеспечение производственно-технологических потоков.

Подготовительные работы, выполняемые внутри территории строительства, объединяются в две группы: I группа – инженерная подготовка площадки строительства; II группа – инженерно-технологические мероприятия.

Очередность и сроки выполнения подготовительных работ устанавливаются календарным планом ППР в соответствии с нормативными сроками продолжительности каждой производственной операции.

2.2 Заготовка и сборка узлов, конструкций, элементов и деталей объекта монтажа

В зависимости от масштабов строительства в Российской Федерации действуют монтажно-механические заводы (ММЗ), участковые заготовительные мастерские (УЗМ), центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ) или базы участков производственно-технической комплектации (УПТК).

7

Заготовки, выполняемые на этих объектах, состоят из отдельных стандартных деталей, изготовляемых и выпускаемых промышленностью серийно в массовом порядке, и нестандартных элементов, производство которых осуществляется индивидуально. Все эти части оборудования комплектуются в узлы, блоки, комплексы и после испытания на прочность и герметичность доставляются на строительные площадки (полосы), где бригады слесарей-монтажников собирают заготовленные системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, вентиляции и кондиционировании воздуха и других видов инженерного оборудования.

Монтажные работы ведут последовательным и параллельным методами с использованием монтажных проектов и замерных эскизов.

Центральные заготовительные мастерские состоят в большинстве случаев из следующих объектов: трубозаготовительного, жестяницкого, котель- но-сварочного, механического цехов или участков, отделения группировки отопительных и санитарно-технических приборов, обработки и изоляции труб, кузнечного отделения, монтажной и трубогибочной площадок.

2.3 Задание по СРС

Каждому студенту предлагается раскрыть содержание одного из следующих вопросов, входящих в состав второй части данного занятия:

-подготовительные работы, выполняемые за пределами территории строительства;

-подготовительные работы, выполняемые на территории строительства;

-инженерная подготовка площадки полосы строительства;

-строительство временных сооружений;

-инженерная подготовка технологических потоков;

-осушение и планировка строительной площадки или строительной полосы;

-строительство транспортных коммуникаций;

-благоустройство и рекультивация территории;

-стандартные, типовые и нестандартные детали систем ТГВ;

-проектно-технологическая документация на устройство инженерных систем ТГВ;

-выполнение замерных эскизов и их реализация;

-порядок производства узлов и элементов систем ТГВ в заготовительных мастерских;

-частичная и комплексная опрессовка инженерных систем.

8

3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3. УСТРОЙСТВО И ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3.1 Устройство наружных теплопроводов

Сети систем централизованного теплоснабжения прокладываются под землёй в непроходных и проходных каналах, бестраншейным, траншейным способом и над землей с помощью эстакад. Наибольшее распространение получили теплопроводы, размещаемые в непроходных каналах под землёй и состоящие из двух трубопроводов – подающего и обратного, покрытых изоляцией. Основание каналов устраивают обычно бетонным, а стенки и перекрытия железобетонными. При этом используют неподвижные и подвижные (скользящие и катковые) опоры. Для восприятия температурных удлинений и разгрузки труб от температурных напряжений применяют П-образные, сальниковые или линзовые компенсаторы. В местах ответвлений от магистральных линий устраивают распределительные камеры прямоугольной формы с задвижками.

Теплоноситель подается в здание по трубопроводу, располагаемому с правой стороны входящего канала. Для подачи и отведения отработавшего теплоносителя применяют, как правило, бесшовные стальные трубы.

Стены распределительных камер выполняют из кирпича, блоков или панелей, перекрытия – из сборного железобетона в виде плоских или ребристых плит, дно – из бетона. Вход в камеру устраивает через чугунный люк, для спуска людей и грузов служат ходовые скобы или стальная лестница. Высота камер не должна быть менее 1800 мм, а проходы между стенами и трубами – менее 500 мм.

3.2 Прокладка наружных теплопроводов

Все работы по заготовке трубопроводных магистральных и распределительных коммуникаций: очистка и противокоррозионная изоляция, подготовка и сборка узлов и плетей, проверка их на давление; изготовление фасонных частей, компенсаторов и их опрессовка; изготовление опор и других деталей выполняют заранее в ЦЗМ и готовыми доставляют на объект строительства.

Монтажные работы включают следующие операции: подтаскивание расположенных по трассе труб или плетей к месту укладки; подготовку и обработку концов труб для их соединения, опускание труб в траншею или подъём их на эстакаду при помощи кранов или трубоукладчиков, монтаж опор, установку труб на опоры, подгонку концов труб, подгонку и установку отводов, компенсаторов и фланцев, установку задвижек и других видов арматуры, испытание монтируемой трубопроводной системы на

9

прочность и герметичность. Ближайший сварной стык на трубопроводе должен располагаться не ближе 1 м от опоры.

Подающие линии трассы располагаются с правой стороны по направлению движения теплоносителя к потребителю. Отклонение параллельно проложенных труб в каналах на участке между опорами не должно превышать 5 мм на 10 м длины трубопровода по горизонтали и 10 мм по вертикали.

Испытывается система на давление, превышающее рабочее на 20 %, а полная величина контролируемого давления должна быть не менее 1 МПа.

3.3 Задание по СРС

Используя рекомендуемые информационные источники, внести дополнение к подразделам 3.1 и 3.2 объемом не менее 1 страницы по каждому. Для иллюстрации содержания этих подразделов подготовить не менее 2 поясняющих рисунков.

4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 4. МОНТАЖ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО И ПАРОВОГО ОТОПЛЕНИЯ

4.1 Монтаж котельных установок водяного и парового отопления

Оборудование котельных можно монтировать лишь, после того как будут закончены работы по устройству всех основных конструкций и элементов здания, включая покрытие, и фундаменты достаточно окрепнут. Если в будущей котельной предусмотрен прочный бетонный пол толщиной не менее 200 мм, то топка устраивается непосредственно на его нулевой отметке. При отсутствии бетонного пола предусматривается бетонная подушка толщиной 300 мм.

Секции котла собирают, опирая их на четверти в боковых стенках топки. Их соединяют на конических ниппелях с применением асбестового шнура и графитовой пасты. При этом устанавливают вначале крайнюю заднюю секцию, к которой присоединяют все средние, а затем переднюю фасадную. По окончанию сборки пакета секций монтажные болты заменяют постоянными стягивающими. К собранным пакетам затем подводят все отводы и тройники, связывающие элементы котла в единый комплекс.

Водогрейные котлы после сборки испытывают на давление, превышающее рабочее на 20%, но не менее чем на 0,3 МПа, а паровые котлы на 0,2 МПа, выше рабочего давления.

При появлении течи или потения на стенках и в соединениях котла следует постепенно снизить давление, выпустить воду, устранить неисправность и повторить испытание.

10