Лабораторная работа № 10
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Цель работы: освоить методы определения прочностных свойств материалов при статической нагрузке и установить, что показатели прочностных свойств материалов являются величинами условными, зависящими от целого ряда факторов.
Теоретическая часть
Показатели прочности строительных материалов, используемые как характеристики их качества, являются условными величинами, получаемыми по оговорённым в стандартах методам. Это очень важно понимать, так как на получаемый при испытании материалов результат существенное влияние оказывают различные факторы: размер
и форма образца; время (скорость) приложения нагрузки; тепловлаж- |
|
|
И |
ностные условия проведения испытаний; особенности конструкций |
|
испытательных машин. |
Д |
|
|
Влияние размера и формы образца на показатели предела проч- |
|
ности при сжатии обусловленоАдвумя факторами: образованием при сжатии поперечных растяг вающих усилий и наличием в большем
объёме образца большегобкол чества дефектов структуры, влияющих на прочностные свойства материалов. Поэтому у кубиков малых раз-
меров предел Спрочностиипри сжатии оказывается выше, чем у кубиков больших размеров из того же материала. В этой связи при испытании кубиков различного размера из цементобетона используют масштабные коэффициенты.
Призмы показывают меньшее сопротивление сжатию, чем кубы одинакового поперечного сечения. При одноосном сжатии, благодаря наличию у образца свободных вертикальных поверхностей, образуются поперечные растягивающие усилия. Между опорными гранями образца и плитами пресса эти усилия уравновешиваются силами трения. По мере удаления от поверхностей, соприкасающихся с плитами пресса, растягивающие усилия растут, достигая своего максимума по высоте к середине образца.
Особенности поведения материала на границе соприкосновения поверхностей образца и плит пресса приводят также к тому, что при испытании кубов из хрупких материалов (бетона, раствора, камня) получается форма разрушения в виде двух усеченных пирамидок, сложенных вершинами. Если же хорошо смазать опорные грани куба и тем самым уменьшить силы трения, то под нагрузкой куб вследствие свободного поперечного расширения распадается на ряд слоев, параллельных действующей нагрузке. Прочность куба при сжатии будет ниже, чем у такого же образца с несмазанными опорными поверхностями (рис. 13).
|
|
И |
|
|
|
Рис. 13. Схема разрушения |
|
|
|
Д |
|
|
|
хрупких материалов: а – сжатие |
|
|
|
куба; б – то же со смазанными |
|
|
б |
|
опорными гранями |
|
|
|
|
а |
б |
|
|
|
и |
|
|
На результат |
спытан я влияетАскорость нагружения образца. |
||
Если нагрузка возрастает ыстрее, чем установлено стандартом, то результат испытанСя получают завышенным, так как не успевают развиваться пласт ческ е деформации. В этой связи степень влияния скорости нагружения образца на результаты испытаний будет различна у материалов пластичных и хрупких. Материалы хрупкие мало реагируют на изменение скорости деформирования (в определенных пределах ее изменения).
Для большинства хрупких и пластичных материалов повышение температуры при испытании снижает прочностные показатели образцов, особенно при растяжении и изгибе. Это связано с явлением температурного расширения и увеличением межатомного расстояния. У хрупких материалов при незначительных отклонениях от нормальной температуры (20±2 °С) изменения прочности несущественны. У пластичных материалов эти отклонения проявляются более резко.
Материалы и оборудование: образцы материала (указать), штангенциркуль, гидравлический пресс, прибор МИИ-100, сушильный шкаф.
Ход работы:
1. Провести испытание материалов в соответствии с заданием. Содержание заданий и необходимое количество образцов для испытаний представлено в табл. 14.
2.Представить все результаты испытаний в табличной форме. При необходимости сделать рисунки и схемы. Схемы стандартных
методов определения пределов прочности при сжатии, изгибе и растяжении показаны в табл. 15.
3.Сделать выводы по каждому виду испытанийИв соответствии сД
|
|
А |
|
б |
|
и |
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14 |
||
|
|
|
|
Содержание заданий |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
Образцы |
|
Условия испытания |
|
Цель исследования |
|||||||||||||
материала |
материала |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Упруго- |
Балочки |
|
Балочки |
испытывают |
Студент |
|
|
должен |
||||||||||
хрупкий |
размером |
|
при |
|
изгибе |
|
|
по |
уяснить: |
|
|
|
|
|||||
с |
4×4×16 |
из |
стандартной |
|
методике. |
− |
как влияет |
скорость |
||||||||||
конгломерат |
пескоцемент |
Половинки |
|
|
балочек |
деформирования |
|
|||||||||||
ной |
ного |
бетона |
испытывают на сжатие: |
материала |
|
|
типа |
|||||||||||
структурой |
− 2 шт. |
|
первая балочка |
− |
одна |
цементобетона |
|
на |
||||||||||
|
|
|
|
половинка при скорости |
показатели |
прочности |
||||||||||||
|
|
|
|
деформирования |
|
|
3 |
при сжатии; |
|
|
||||||||
|
|
|
|
мм/мин; 2-я половинка – |
− |
как |
|
отличаются |
||||||||||
|
|
|
|
при |
|
|
|
скорости |
показатели |
прочности |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
деформирования |
|
|
30 |
материала при сжатии и |
||||||||||
|
|
|
|
мм/мин. |
Д |
|
растяжении при изгибе |
|||||||||||
|
|
|
|
Так |
же |
испытываются |
у |
|
искусственных |
|||||||||
|
|
|
|
половинки |
от |
второй |
конгломератов |
|
типа |
|||||||||
|
|
|
|
балочки |
|
|
|
|
|
|
цементобетона |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Упругий |
Балочки |
|
Подобрать |
|
|
|
|
две |
Студент |
|
|
должен |
||||||
с |
размером |
|
однородные |
|
балочки. |
уяснить: |
|
|
|
|
||||||||
волокнистой |
2×2×30 см из |
Одну |
испытать |
|
на |
− |
как |
|
отличаются |
|||||||||
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
структурой |
древесины |
– |
растяжение при |
изгибе |
показатели |
прочности |
||||||||||||
|
2 шт. |
и |
по |
|
методике |
ГОСТ |
материала при сжатии и |
|||||||||||
|
|
|
|
16483. |
|
|
|
|
|
|
растяжении при изгибе |
|||||||
|
С |
|
Из |
|
второй |
|
балочки |
у |
материалов |
с |
||||||||
|
|
зготовить |
следующие |
волокнистой |
|
|
||||||||||||
|
|
образцы: |
|
|
|
|
|
|
структурой; |
|
|
|||||||
|
|
2×2×2 – 2 шт., |
|
|
|
|
− |
как влияет |
скорость |
|||||||||
|
|
2×2×4 – 2 шт., |
|
|
|
|
деформирования |
|
||||||||||
|
|
2×2×8 – 2 шт. |
|
|
|
|
образца |
на |
показатель |
|||||||||
|
|
Образцы |
испытать на |
прочности при сжатии; |
||||||||||||||
|
|
сжатие |
при |
|
скоростях |
− |
как |
влияет |
длина |
|||||||||
|
|
|
|
деформирования 3 и 30 |
образца |
на |
показатель |
|||||||||||
|
|
|
|
мм/мин |
|
|
|
|
|
|
прочности при сжатии |
|||||||
Пластичный |
Цилиндры |
|
Образцы |
|
(2 |
|
шт.) |
Студент |
|
|
должен |
|||||||
|
h=d=5 см из |
испытывают |
|
при |
t=20 |
уяснить, |
|
как |
|
могут |
||||||||
|
асфальтобет |
°С |
|
и |
50 |
|
°С |
|
по |
изменяться |
показатели |
|||||||
|
она |
одного |
стандартной |
|
методике |
прочности |
пластичных |
|||||||||||
|
состава |
|
для |
|
|
|
горячего |
материалов |
|
|
при |
|||||||
|
(один |
|
из |
асфальтобетона. |
|
|
|
изменении температуры |
||||||||||
|
типов А, или |
Третий |
|
|
|
образец |
и |
|
|
|
скорости |
|||||||
|
Б, или В) – 3 |
испытывают |
|
при |
t=50 |
деформирования |
|
|||||||||||
|
шт. |
|
|
°С |
|
при |
|
скорости |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
деформирования |
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
мм/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Окончание табл. 14
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
||
|
Упруго- |
Образцы- |
|
Образцы |
|
|
|
испытывают |
Студент |
|
|
|
должен |
|
||||||||||
|
хрупкий |
кубы |
|
по |
|
|
|
|
традиционной |
уяснить |
|
и |
зарисовать |
|
||||||||||
|
с конгло- |
размером |
|
методике. В процессе |
характер |
|
разрушения |
|
||||||||||||||||
|
мератной |
10×10×10см |
испытания |
|
|
у одного |
образца |
|
при |
условиях |
|
|||||||||||||
|
структурой |
из |
|
образца |
обеспечивается |
высокого |
и |
низкого |
|
|||||||||||||||
|
|
|
цементобето |
высокое |
|
|
|
трение по |
трения |
|
|
на |
границе |
|
||||||||||
|
|
|
на – 2 шт. |
|
плоскости «образец − |
«образец |
|
− |
плита |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
плита пресса», у второго |
пресса», |
|
|
а |
также |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
образца |
|
|
|
|
|
плоскости |
уяснить, |
как |
влияют |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
смазываются солидолом |
условия |
|
испытания на |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
или |
обрабатываются |
показатель |
прочности |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
парафином |
|
|
материала |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
Таблица 15 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Схемы стандартных методов определения пределов прочности |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
при сжатии, изгибе и растяжении |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
Размер |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Расчетная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Образец |
|
Эскиз |
|
|
|
А |
Материал |
|
|
|
стандартного |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
формула |
|
|
|
|
|
|
образца, см |
||||||||||
|
1 |
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10×10×10 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
бR |
|
|
|
|
|
|
Бетон |
|
|
|
|
15×15×15 |
|
|||||||
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20×20×20 |
|
|||||||
|
Куб |
|
|
|
P |
|
Раствор |
|
|
|
7,07×7,07×7,07 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
a2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Природный |
|
|
|
5×5×5 и др. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
камень |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бетон |
|
|
|
d = 15, h = 30 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4P |
|
Природный |
|
|
d = h = 5;7;10;15 |
|||||||||
|
Цилиндр |
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
камень |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
d 2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Асфальтобетон |
|
d=h=5,05;7,14;10,1 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бетон |
|
|
|
a=10;15;20 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h=40;60;80 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Призма |
|
|
|
|
|
R |
|
P |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
a2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Древесина |
|
|
|
|
a=2, h=3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|