Материал: 1486

15

главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации.

В.2.2.2. Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при температуре ... 1) на 30-50 градусов выше температуры Ас3 для этой марки; 2) на 150-200 градусов выше температуры Ас3; 3) в интервале Ac1 - Ас3; 4) порядка 690° С.

В.2.2.3. При проведении отжига 1 рода в сталях... 1) происходит распад остаточного аустенита; 2) происходит фазовая перекристаллизация, обеспечивающая уменьшение размера зерен; 3) образуется мартенситная структура; 4) не происходит фазовой перекристаллизации (либо она не является целью отжига).

В.2.2.4. Структура стали 45 после полного отжига... 1) цементит + перлит; 2) феррит + перлит; 3) мартенсит; 4) сорбит.

В.2.2.5. Для устранения крупнозернистой структуры стали используют... 1) гомогенизирующий отжиг; 2) изотермический отжиг; 3) улучшение; 4) нормализацию.

В.2.2.6. Структура доэвтектоидной стали после полного отжига... 1) пластинчатый перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) феррит + перлит.

В.2.2.7. При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры… 1) на 30 - 50 °С выше Асm; 2) на 30 - 50 °С выше Ac1; 3) на 30 - 50 °С выше Ас3 ; 4) на 30 - 50 °С выше Мн.

2.3. Закалка и отпуск сталей

В.2.3.1. Структура стали 45 после неполной закалки... 1) мартенсит; 2) феррит + мартенсит; 3) феррит + цементит; 4) мартенсит + цементит.

ваемостью обладает сталь... 1)

У12; 2) 30ХГСА; 3) 60Г; 4) 45.

16

В.2.3.5. Структура доэвтектоидной стали полной закалки и среднего отпуска... 1) троостит отпуска; 2) мартенсит отпуска + цементит; 3) мартенсит отпуска; 4) перлит.

В.2.3.6. Причиной образования феррито-мартенситной структуры после закалки стали 45 является... 1) заниженная температура нагрева под закалку; 2) слишком высокая скорость охлаждения при закалке; 3) слишком низкая скорость охлаждения при закалке; 4) завышенная температура нагрева под закалку.

В.2.3.7. Из нижеперечисленных закалке и среднему отпуску подвер-

гают обычно сталь... 1) 10; 2) 45; 3) У10А; 4) 65Г.

В.2.3.8. Полную закалку используют обычно для сталей... 1) высоколегированных; 2) инструментальных; 3) доэвтектоидных; 4) заэвтектоидных.

В.2.3.9. При низком отпуске мартенсит превращается в... 1) мартенсит отпуска; 2) перлит отпуска; 3) сорбит отпуска; 4) троостит отпуска.

В.2.3.10. Закаливаемость стали зависит от... 1) легирующих элементов; 2) содержания углерода; 3) степени раскисления; 4) содержания примесей.

В.2.3.11. При проведении закалки скорость охлаждения должна быть... 1) больше критической; 2) более 150 град/сек; 3) любой; 4) менее 300 град/сек.

В.2.3.12. Способность стали приобретать повышенную твердость при закалке называется... 1) отпускной хрупкостью; 2) прокаливаемостъю; 3) закаливаемостью; 4) теплостойкостью.

В.2.3.13. При среднем отпуске углеродистых сталей мартенсит превращается в... 1) перлит отпуска; 2) троостит отпуска; 3) мартенсит отпуска; 4) сорбит отпуска.

В.2.3.14. Главным фактором, определяющим закаливаемость стали, является... 1) время выдержки стали под закалку; 2) содержание легирующих элементов; 3) содержание углерода в стали; 4) температура нагрева стали под закалку.

В.2.3.15. Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 45 составляет….. %: 1) 4,5; 2) 0,45; 3) 0,8; 4) 0,02.

В.2.3.16. Неполной закалке подвергают стали... 1) заэвтектоидные; 2) доэвтектоидные; 3) аустенитные; 4) ферритные.

В.2.3.17. Режим термической обработки 2 (см. рис.) соответствует закалке... 1) изотермической; 2) ступенчатой; 3) непрерывной; 4) прерывистой.

17

В.2.3.18. Режим термической обработки 1 соответствует...

1) прерывистой закалке; 2) изотермической закалке; 3) непрерывной закалке в одном охладителе; 4) ступенчатой закалке.

В.2.3.19. Максимальная твердость заэвтектоидных сталей достигается после неполной закалки вследствие... 1) уменьшения опасности перегрева металла; 2) увеличения тетрагональности мартенсита; 3) уменьшения количества остаточного аустенита в стали; 4) сохранения в структуре стали цементита и мелкокристаллической структуры мартенсита.

2.4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка

В.2.4.1. Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являются...

1) 40Х, 30ХГСА; 2) 12ХН3А, 15; 3) У12А, 9ХС; 4) 65С2ВА, 50.

В.2.4.2. Структура цементованного слоя… 1) П+А; 2) П+ЦII; 3) П+Ф;

4) Ф.

В.2.4.3. Цементацию проводят при температурах... 1) 450-500 °С; 2) 930-950 °С; 3) 1050-1100 °С; 4) 740-770 °С.

В.2.4.4. Цементуемыми являются стали... 1) только легированные; 2) низкоуглеродистые; 3) высокоуглеродистые; 4) среднеуглеродистые.

В.2.4.5. Цементацию можно рекомендовать для сталей... 1) 08Х18Н18Т, Х28; 2) 45, 55П; 3) Х12М, У8А; 4) 18ХГТ, сталь 20.

В.2.4.6. Насыщение поверхностного слоя углеродом называется... 1) цементацией; 2) улучшением; 3) нормализацией; 4) цианированием.

В.2.4.7. Цементацию проводят с целью... 1) получения мелкозернистой структуры сердцевины; 2) повышения содержания углерода; 3) увеличения пластичности поверхностного слоя; 4) повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.

18

В.2.4.8. Цементацию целесообразно применять для сталей... 1) среднеуглеродистых; 2) высокоуглеродистых; 3) низкоуглеродистых; 4) с любым содержанием углерода.

В.2.4.9. Азотированная поверхность отличается от цементованной...

1) более высокой твёрдостью, износостойкостью и повышенной коррозионной стойкостью; 2) мало чем отличается, но продолжительность азотирования в 2-3 раза меньше по сравнению с цементацией; 3) меньшей твердостью и износостойкостью при более высокой коррозионной стойкости; 4) значительно большей толщиной азотированного слоя по сравнению с цементованным.

В.2.4.10. Цианирование – это насыщение поверхностного слоя металла... 1) цинком; 2) углеродом и азотом; 3) цианидом калия; 4) углеродом.

В.2.4.11. После цементации детали подвергают... 1) нормализации; 2) закалке и высокому отпуску; 3) дополнительная термообработка не требуется; 4) закалке и низкому отпуску.

В.2.4.12. Глубина закаленного слоя при закалке токами высокой частоты зависит, главным образом, от…1) степени раскисления; 2) частоты тока; 3) структуры стали; 4) состава стали.

В.2.4.13. Нитроцементация - это насыщение поверхностных слоев металла…1) азотом и углеродом; 2) углеродом; 3) азотом; 4) цианидом калия.

В.2.4.14. Для повышения окалиностойкости стальные изделия подвергают…1) поверхностной закалке; 2) цианированию; 3) цементации; 4) алитированию.

В.2.4.15. Поверхностную закалку можно рекомендовать для ста-

лей…1) 45; 55П; 2) 20, Ст.1.сп; 3) 08Х18Н10Т, Х28; 4) Х12М, Р18.

РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

3.1. Конструкционные стали

В.3.1.1. Сталью аустенитного класса является сталь... 1) Х28; 2) 30ХГСНА; 3) 45; 4) 12X18Н9Т.

В.3.1.2. Конструкционной улучшаемой является сталь... 1) 60С2ХФА; 2) А12; 3) 45; 4) У7А.

В.3.1.3. Строительный швеллер изготавливают из... 1) Ст3; 2) 65Г; 3) 9ХС; 4) ШХ15.

В.3.1.4. Среди нижеперечисленных сталей улучшаемыми являются...

1) Х12М1, 9ХС; 2) 12ХНЗА, 15Х; 3) 40ХН2МА, 30ХГС; 4) 65С2ВА, 60С2Ш4

19

В.3.1.5. Для изделий, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь... 1) ШХ15; 2) 08кп; 3) 40ХН2МА; 4) 10сп.

В.3.1.6. Из нижеперечисленных сталей пружинной является... 1) У12; 2) 30ХГСА; 3) 15кп; 4) 60С2А.

В.3.1.7. Содержание углерода в машиностроительных улучшаемых сталях составляет... 1) менее 0,25 %; 2) (0,3-0,5) %; 3) (0,6-0,8) %; 4) более 0,8 %.

В.3.1.8. Буква «А» в маркировке стали 30ХГСНА означает, что сталь... 1) содержит азот в качестве легирующего элемента; 2) является особо высококачественной; 3) является высококачественной; 4) является автоматной.

В.3.1.9. Для изготовления пружин можно использовать... 1) 55С2, 60С2Н24; 2) 18ХГТ, 20Х; 3) 40ХН, 30ХГСНА; 4) ХВГ, 9ХС.

В.3.1.10. Состав стали 38ХН3МФА: 1) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 2) углерода – 3,8 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь автоматная; 3) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 4) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия, азота – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %.

В.3.1.11. Более низкий порог хладно ломкости имеет сталь... 1) Ст1кп; 2) Ст1пс; 3) Ст4кп; 4) Ст1сп.

В.3.1.12. Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являют-

ся... 1) 65, ШХ15; 2) Х12М1, У10; 3) 15ХФ, 20; 4) 40ХНЗМА, 30ХГСА.

В.3.1.13. Шарикоподшипниковой является сталь... 1) У10; 2) 30-Ш; 3) Ст5; 4) ШХ15.

В.3.1.14. От остаточного аустенита в структуре нетеплостойкой инструментальной стали можно избавиться проведением... 1) обработки холодом; 2) низкого отпуска при температуре 150-170 °С; 3) нормализации; 4) термического улучшения.

В.3.1.15. Фрезы изготавливают из стали... 1) У7; 2) Ст6; 3) Р6М5; 4) 45.

В.3.1.16. В ряду ВКЗ, ВК8, ВК20 ударная вязкость... 1) не изменяется; 2) снижается; 3) изменяется немонотонно; 4) повышается.

3.2. Чугуны

В.3.2.1. Для слабо нагруженных деталей используются... 1) высокопрочные чугуны; 2) феррито-перлитные серые чугуны; 3) ферритные серые чугуны; 4) перлитные серые чугуны.

В.3.2.2. Представлена структура чугуна...