Vкотл = (Fниз + Fверх)Чh/2;
Fниз = 1284,84 м2;
Fверх = 1731,75 м2;
Vкотл = (1284,84+1731,75)Ч4,3/2= 6485,66 м3;
Въездная траншея:
Vтр = H2/6Ч(3b + 2mHЧ(mґ- m)/mґ)Ч(mґ- m) = 3,72/6Ч (3Ч4,6 + 2Ч0,85Ч3,7Ч(7 - 0,85)/8)Ч (7- 0,85) = 92 м3
где b - ширина траншеи, принимаемая равной 4,6 м; m - коэффициент откоса траншеи, принимаемый равным 0,85; mґ - коэффициент откоса въездной траншеи, принимаемый равным 7.
Общий объем земляных работ по отрывке котлована составляет:
Vвыемк = Vкотл + Vтр = 6485,66 + 92 = 6577,65 м3
Срезка растительного слоя.
Срезку растительного слоя производим бульдозером. Все нормы времени и расценки для всех видов механизированных земляных работ принимаем согласно ЕНиР сб.2 вып.1.§Е2-1-5
Марка бульдозера ДЗ - 25 (Д522)
Тип отвала Поворотный
Длина отвала, м 4,43 Высота отвала, м 1,2
Управление Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.) 132 (180)
Марка трактора Т - 180
Масса бульдозерного
оборудования, т 2,85
Состав звена Машинист 6 разряда
Бульдозер ДЗ - 25 с поворотным отвалом снабжен механизмами перекоса и поворота отвала в плане, с гидравлическим приводом и предназначен для землеройно-планировочных работ, при которых требуется производить срезку и перемещение грунта в сторону при продольном движении бульдозера, а также обработку грунта краем отвала. Бульдозер имеет отвал значительной длины. Это обеспечивает его высокую производительность при планировании поверхности грунта. Бульдозер смонтирован на гусеничном тракторе Т - 180ГП, оборудованном гидроприводом. Все управление сосредоточенно в кабине трактора, и машинисту нет необходимости выходить из машины для регулировочных работ, что повышает производительность труда машиниста.
Состав работ:
1. Приведение агрегата в рабочее положение
2. Срезка грунта
3. Подъем и опускание отвала
4. Возвращение порожняком
Т.к. наиболее рациональная длина перемещения грунта бульдозером составляет порядка 25 - 30 м, то принимаем рабочую схему с промежуточным формированием валов. Формирование вала идет с одной стороны. При этом необходимо, чтобы высота вала не превышала 2 м. Углы при основании сечения вала составляют 300 и 450.
Длину захватки принимаем 35 м, при этом высота вала составит 1,96 м, а ширина 5,35м. При этом количество валов на площадке ограничивается двумя.
Определяем эксплуатационную производительность бульдозера при срезке растительного слоя:
,
где L - длина планируемого участка, м; В - ширина захвата м; n - число полос планировки; b - ширина полосы перекрытия между смежными полосами планировки, принимаемая 0,15 м.; ? t - суммарная продолжительность планировки участка, с.
где Vр - рабочая скорость бульдозера, принимаемая 3,2 км/ч = 0,89 м/с; ty - время на управление, принимаемое равным 8 с; tп - время необходимое на поворот, принимаемое равным 20с; z - число повторных проходок за одну смену, принимаемое согласно Е2-1-5 равным 2.
Принимаем меньшую из производительностей
смены необходимо бульдозеру для удаления растительного слоя со всей строительной площадки.
6.3 Операционный контроль качества земляных работ
Процессы возведения земляных сооружений подвергают систематическому контролю, в общем случае включающему:
1. положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное);
2. геометрические размеры земляных сооружений;
3. свойства грунтов, залегающих в основании сооружения;
4. свойства грунтов, используемых для возведения насыпных сооружений;
5. качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки.
Систематический контроль качества осуществляют линейным способом инженерно-технологическими работниками. Для этого организуют повседневный операционный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением геодезической службы и строительной лаборатории.
При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют:
1. плановое расположение земляных сооружений и их размеры;
2. отметки бровок и дна выемок;
3. отметки верха насыпей с учётом запаса на осадку;
4. отметки спланированных поверхностей;
5. уклоны откосов, насыпей и выемок.
Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов (теодолит и нивелир), а так же простейших инструментов и приспособлений - рулеток, «метров», строительных уровней, отвесов, шаблонов, реек, длиной 2 и 3 м.
Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений, карьерах, насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики - плотность и влажность, являющиеся критериями качества.
Геотехнический контроль на строительной площадке осуществляют контрольные посты и строительные лаборатории.
Работники контрольного поста на строительстве земляных сооружений выполняют следующие обязанности:
1 .следят за соответствием грунта проекту;
2. за толщиной укладываемого слоя и технологий работ на площадке и уплотнением грунта, установленными проектом производства работ;
3. за отсутствием в отсыпаемом слое растительных и некачественных грунтов;
4. за числом проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин по одному следу;
5. проверяют подготовку поверхности ранее уплотненного слоя для отсыпки на него последующего слоя и влажность грунта в слое перед уплотнением;
6. выполняют своевременный и в необходимом количестве отбор проб и образцов грунта из основания, насыпи и карьеров;
7. определяют плотность в каждом слое грунта в процессе его уплотнения.
6.4 Арматурные работы
Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов, транспортировки арматуры на объект строительства, сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки; Установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.
В качестве арматуры в проекте применяются сварные сетки и объемные каркасы. Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями рекомендациями СНиП 3-15-76, ГОСТ19292-73, «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393-78, «Руководства по производству арматурных работ».
С целью сокращения затрат ручного труда при изготовлении монтаже арматуры рекомендуется армировать сборные и монолитные конструкции сварными арматурными сетками, плоскими и объемными каркасами, изготовляемыми в заводских условиях с применением высокопроизводительной контактной точечной электросварки.
Выполнение арматурных работ, включая монтаж арматурных конструкций на стройке, рекомендуется поручать комплексным бригадам, работающим по методу бригадного расчета.
6.5 Бетонные работы
Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры и основания.
Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствия щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.
Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляется актом.
Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким образом, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физко-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.
В фундаменты смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.
Уход за бетоном.
В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечивать: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температуро-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и др. воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкциях.
Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических наливок и предохраняют от мороза защитными покрытиями (этинолевым лаком, вводно-битумной эмульсией, полимерными пленками), свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на эти конструкции лесов и опалубки допускается только по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение транспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только по достижению бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.
Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.
Распалубливание конструкции следует производить аккуратно, с тем, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Боковые щиты фундамента снимают через 48-72 часа. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.
При съемке опалубки с фундамента сначала обрезают стяжные болты. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Перед повторным использованием опалубку очищают и ремонтируют.
6.6 Операционный контроль качества бетонных работ
Проверяют:
Качество составляющих бетона и условия их хранения;
Работу дозировочных и бетонного хозяйства;
Готовность конструктивных элементов сооружения к бетонированию;
Качество бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировке и укладке;
Правильность ухода за бетоном, сроки распалубливания и др. параметры бетонирования;
Прочность, плотность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
Правильность формы и размеров выполненных конструктивных элементов.
При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях контроль за температурой нагрева воды и заполнителей и температурой бет. смеси при выгрузке из бетоносмесителя осуществляют через каждые 2 часа.
В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 часа: отсутствие льда, снега и смерзшихся комков в не отогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителя перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.
Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега на элементах опалубки, арматуры.
При электроподогреве бетона не реже 2 раз в смену контролируют напряжение и силу тока питающего трансформатора, значения фиксируют в журнале.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок, которые предъявляют комиссии, принимающей объект.
6.7 Кровельные работы
Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов. Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля укладывают по деревянной обрешетке с уклоном крыши более 27є. Листы укладывают снизу вверх рядами параллельно карнизу. Верхний ряд перекрывает нижний в зависимости от уклона кровли 120-140мм. В рядах каждый лист перекрывается смежным на одну волну. К обрешетке листы крепятся нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкой шайбой.
Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях. Если это не возможно, в кровлю вводят обрезанные листы, которые в поперечных рядах укладывают предпоследними у фронтонного свеса, а в продольных у конька.
Первый лис укладывают по шнуру вдоль ската, начиная от карниза, без обрезки углов. Затем на гребне второй волны с правой стороны листа ручной дрелью сверлят отверстие на расстоянии 80…100мм от нижней кромки и прибивают лист к карнизному свесу шиферным гвоздем с прокладкой из резины, толя, рубероида, не добивая гвоздь на 2…3мм. Затем кровельщик кладет на место второй лист продольного ряда (от первого к концу), точно прилаживает лист с отрезанным углом по месту, сверлит дрелью отверстие на второй волне справа на середине нахлестки второго листа на первый (на расстоянии 60мм от нижней гран второго листа) и прибивает его к обрешетке шиферным гвоздем, не добивая гвоздь на 3…4мм. Таким же образом обрабатывают следующие листы первого продольного ряда и прибивают их к обрешетке.