Материал: 1111

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

тановленного заводом-изготовителем. В течение года очистные установки не работали в течение 3 % рабочего времени.

Рис. 3.1. План-схема территории автокомбината:

1 – механический участок; 2 – участок сварки; 3 – участок окраски; 4 – участок деревообработки; 5 – участок ТО и ТР; 6 – крытая стоянка; I – административный корпус; II – производственный корпус; III – котельная

Механический цех (источник выброса 0001) оснащен общеобменной вентиляцией. Вытяжная вентиляционная система источника 0003 удаляет загрязняющие вещества, выделяющиеся при нанесении лакокрасочных материалов (ЛКМ) в окрасочной камере, а на конце воздуховода источника 0004 установлен фильтр для улавливания аэрозоля и каталитический конвектор для обезвреживания газообразных ЗВ. В течение года очистные установки не работали в течение 8 % рабочего времени. Вытяжная вентиляционная система источника 0008 (котельная) удаляет вредные вещества и снабжена циклоном с проектной эффективностью 86–89 %.

Необходимо рассчитать проект нормативов ПДВ и проект нормативов СЗЗ по приведенным выше данным и табл. 3.1 – 3.12.

В табл. 3.10 – 3.11 представлены сведения о количестве, марках транспортных средств, находящихся на балансе предприятия, маршрутах движения по территории, местах стоянок, сведения о расходе, типе, составе используемого сырья, материалах и топливе по результатам прошлого года.

Котельная автокомбината работает только в отопительный сезон

– с октября по апрель, а остальные производственные участки – равномерно весь год. Использование резервного топлива в котельной не предусмотрено. В котельной работают два котла.

Отопление, водоснабжение и прием хозяйственно-бытовых и ливневых стоков предприятия осуществляются по договору.

Режим работы предприятия – односменный при пятидневной рабочей неделе. Среднесписочная численность сотрудников предприятия – 240 человек.

Оформить проекты нормативов ПДВ и СЗЗ по примерам разделов

1 и 2.

		Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при механической обработке металлов										Таблица 3.1

	Ва-			Станочный парк					Среднее время обработки			Обрабаты-
	ри-								металла на одном станке			ваемый
	ант	Тип стан-	Мощ-	Диаметр	Максималь-	В т.ч.	Общее	В т.ч.	часов	дней в	часов	металл
		ков	ность	абразив-	ное число	рабо-	количе-	рабо-	в год	год	в день
			двига-	ного	станков, рабо-	таю-	ство	таю-
			теля,	круга,	тающих одно-	щих с	станков,	щих с
			кВт	мм	временно, шт.	СОЖ	шт.	СОЖ
	1	Токарные,	5,5	–	3	1	3	1	–	250	8
	2	одношпин-	0,65	–	4	1	6	2	–	200	11	Латунь
	3	дельные	1,5	–	9	4	11	5	–	300	8
58	4		3	–	11	7	11	7	3200	–	–
58	5	Плоско-	10	250	9	5	10	7	–	215	9	Чугун
	6	шлифоваль-	3,5	250	5	1	5	2	2300	–	–	Чугун
	7	ные	5,5	250	8	6	10	7	–	325	8
	8	Токарные,	14	–	2	1	9	5	5400	–	–
	9	многошпин-	22	–	8	3	11	4	–	200	16
	10	дельные	18	–	6	3	8	6	–	215	7	Латунь
	11		28	–	5	3	6	4	950	–	–
	12	Шлиф. уни-	3,5	125	7	5	11	6	–	200	5	Сталь
	13	версально-	7	200	4	3	6	6	–	235	13	конструк-
	14	заточные	5	125	10	7	10	8	–	250	10	ционная
	15	Точильно-	10	400	3	1	6	3	990	–	–
	16	шлифо-	6	400	8	4	9	6	4550	–	–
	17	вальные	3,5	400	7	2	8	3	–	300	11
	18	Токарные,	8	–	6	4	7	5	1050	–	–
	19	многорезцо-	19	–	5	2	7	5	880	–	–
	20	вые	12	–	6	4	6	5	–	315	6

													Таблица 3.2
			Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при механической обработке металлов
	Ва-				Станочный парк					Среднее время обработки			Обрабаты-
	ри-									металла на одном станке			ваемый
	ант	Тип стан-		Мощ.	Диаметр	Максим. чис-	В т.ч. с	Общее	В т.ч. с	часов	дней в	часов	металл
			ков	двига-	абразив.	ло станков,	СОЖ	кол-во	СОЖ	в год	год	в день
				теля,	круга,	работ. одно-		станков,
				кВт	мм	временно, шт.		шт.
	1	Зубофрезер-		2,0	–	6	4	8	6	850	–	–
	2	ные		20	–	5	2	7	2	–	245	8	Латунь
	3	Вертикально-		14	–	3	1	4	1	–	160	5
	4	фрезерные		20	–	2	1	3	1	910	–	–	Сталь	кон-
	5	Фрезерные		10	–	9	4	11	6	–	265	5	струкцион-
	6	специальные		8	–	4	2	6	2	480	–	–	ная
59	7			4	–	6	1	7	3	–	160	5	Алюми-
59	8	Горизон-		10	–	4	1	5	2	–	254	1,5	ниевый
	8	Горизон-		10	–	4	1	5	2	–	254	1,5	ниевый
	9	тально-		9	–	2	1	4	1	538	–	–	сплав
	10	фрезерные		6	–	7	3	10	4	–	180	4,5	Латунь
	11	Зубодолбеж-		6,5	–	6	1	8	2	950	–	–
	12	ные		7	–	8	3	10	5	1050	–	–	Чугун
	13	Заточные		–	100	5	2	9	2	–	200	7
	14			–	450	9	2	11	3	–	190	6
	15			–	250–	4	1	9	3	950	–	–	Бронза
	16	Вертикально-		10	–	8	1	9	2	1150	–	–	бериллиевая
	17	расточные		6	–	4	1	7	1	–	215	6
	18	Специально-		22	–	3	1	7	2	790	–	–	Сталь	инст-
	19	расточные		4,2	–	5	2	9	3	–	254	5	рументаль-
	20			40	–	2	1	3	1	–	185	3	ная
							59
							59

											Таблица 3.3
		Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при механической обработке металлов
	Ва-		Станочный парк					Среднее время обработки			Обрабаты-
	ри-							металла на одном станке			ваемый
	ант	Тип станков	Мощ. дви-	Максим. чис-	В т.ч. с	Общее	В т.ч. с	часов	дней в	часов	металл
			гателя,	ло станков,	СОЖ	кол-во	СОЖ	в год	год	в день
			кВт	работ. одно-		станков,
				временно, шт.		шт.
	1	Вертикально -	3	3	1	5	1	670	–	–	Бронза
	2	сверлильные	7	5	3	9	4	910	–	–	бериллие-
	3		2	8	7	10	9	–	310	4	вая
	4		10	8	6	11	8	–	255	7	Сталь
	5	Специально -	10	4	2	6	2	–	245	8	конструк-
60	6	сверлильные	2	9	3	9	3	–	300	5	ционная
60	7		6	5	1	8	2	950	–	–	Алюми-
	7		6	5	1	8	2	950	–	–	Алюми-
	8	Вертикально -	10	8	6	10	7	1110	–	–	ниевый
	9	сверлильные	4	9	2	11	3	765	–	–	сплав
	10		8	5	2	7	2	980	–	–	Латунь
	11		6	9	3	12	4	–	357	3
	12	Специально -	9	5	1	6	2	–	160	6	Чугун
	13	сверлильные	1	5	2	7	2	–	140	4
	14		7	4	2	9	3	985	–	–
	15		4	11	4	11	5	–	215	6
	16		8	6	1	8	1	870	–	–
	17		3	8	2	9	3	1000	–	–
	18		1	5	1	8	3	–	160	6
	19		5	9	4	10	5	–	280	6
	20		9	7	3	8	4	890	–	–
					60

Смотрите также:

14
Заболевания мочев-й системы
Методический подход к решению проблем реструктуризации региональных энергетических компаний
Неотложные следственные действия: теоретико-прикладной подход