Материал: 1111

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 3.4

Исходные данные по расчету выделения ЗВ при электросварке металлов (тип техпроцесса – ручная дуговая сварка)

 

Вари-

Среднее вре-

Электроды (сварочная проволока)

Оборудование участка

 

ант

мя работы

Марка

Средний расход за

Расход за

Длительность

Общее ко-

Максим. число по-

 

 

1 поста, ч/год

 

год на один пост,

цикл сварки,

цикла сварки,

личество

стов, работ. одно-

 

 

 

 

кг

кг

ч

постов, шт.

временно, шт.

 

1

680

ОЗШ-1

1,5

1

3

2

 

2

1100

АНО-4

5

3

10

6

 

3

2300

УОНИ 13/45

10

8

2

2

 

4

ВИ-10-6

710

3

2

5

4

 

5

ЭА-400/10У

1300

5

3

8

7

 

6

ОЗЛ-7

550

5

6

11

7

61

7

ЭА-395/ 9

2350

5

4

9

7

8

УОНИ 13/55

1750

7

8

10

8

 

 

9

ВИ-ИМ-1

380

5

5

4

3

 

10

750

ЭА-48А/2

3

2

10

9

 

11

900

ОЗЧ-3

5

3

8

6

 

12

980

ВСН-6

8

1

11

8

 

13

1250

ОЗЧ-1

7

2

9

9

 

14

АНО-7

470

4

8

7

5

 

15

ЦЧ-4

2000

3

2

9

6

 

16

1050

ЭА-606/ П

830

5

3

6

4

 

17

870

ЦЛ-17

910

10

4

7

6

 

18

760

К-5А

2900

7

8

4

4

 

19

МР-4

4

7

6

5

 

20

ЭА-48/22

5

5

8

8

61

Таблица 3.5

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при газовой резке, газовой сварке и пайке металлов

 

 

Ва-

Среднее

время

 

Оборудование участка

 

Горючая газовая смесь

 

 

ри-

работы 1 поста

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ант

часов

дней

 

часов

Тип тех-

Общее

Число станков,

 

Материал

Тол-

Состав

Расход

Длит.

 

 

 

в год

в год

 

в день

процесса

кол-во по-

работ. одно-

 

 

щина,

 

за цикл,

цикла

 

 

 

 

 

 

 

 

стов, шт.

временно, шт.

 

 

мм

 

кг

горения, ч

 

 

1

800

 

 

5

4

Легированная

10

Пропан-бутан

3,5

4

 

 

2

254

 

2

Газовая

3

3

сталь

5

 

2,5

4

 

 

3

800

 

резка

2

1

 

 

20

Ацетилен-

3,5

4

 

 

4

1600

 

 

7

5

Сплав титана

5

1,2

2

 

 

5

570

 

 

2

1

 

 

30

кислород

1

1,5

 

 

6

254

 

2

 

5

3

Сталь углеро-

12

 

2,5

4

 

 

7

254

 

5

Газовая

9

8

дистая

4

 

3,5

4

62

 

8

254

 

5

резка

4

3

Сталь листовая

10

Попан-бутан

2

1,5

 

 

9

118

 

3

 

3

2

 

 

20

3

2

 

 

10

570

 

 

4

2

 

 

30

 

0,5

0,2

 

 

11

254

 

5

Плазмен-

3

3

 

 

20

 

3

1,3

 

 

12

900

 

5

3

Сплавы АМГ

8

 

2,5

4

 

 

13

1600

 

ная резка

8

6

 

 

20

Ацетилен-

3,5

4

 

 

14

254

 

2

 

7

5

 

 

8

кислород

1,2

2

 

 

15

118

 

3

 

6

5

 

 

20

 

1

1,5

 

 

16

570

 

 

4

4

Высокомартан-

 

1,5

1,5

 

 

17

254

 

2

Воздушно-

3

2

цовистая сталь

г на 1 кг

2

1

 

 

18

127

 

3

дуговая

5

4

Алюминиевые

5

угольных

4

5

 

 

19

215

 

2

сварка

3

2

сплавы

10

электродов

1,8

3

 

 

20

254

 

0,5

 

9

6

Титановые

 

0,8

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сплавы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при нанесении ЛКМ

Таблица 3.6

 

 

 

 

 

 

Вари-

Время работы участка

Разбавитель (растворитель)

 

 

ЛКМ

 

 

ант

дней за

среднее за

среднее

Тип

Израсхо-

Израсх. за ме-

ЛКМ

Тип

Израсхо-

Израсх. за мес.

Способ

 

 

месяц

день (ок-

за день

 

довано за

сяц напряжен-

 

довано за

напряженой

нанесе-

 

 

 

раска), ч

(сушка), ч

 

год, т

ной работы, т

 

 

год, т

работы, т

ния

 

1

10

4

4

Р-7В

1

0,16

 

ЭП-140

3,5

0,4

Пневмо-

 

2

22

5

7,5

РЭ-9В

0,25

0,03

Эмаль

ЭП-1236

0,8

0,1

электро-

 

3

8

4

6

РЭ-11В

8

1,1

 

МЛ-12

24

3

статиче-

 

4

11

1

3

РЭ-12В

17

2

 

АК-194

49

5,5

ское

 

5

23

4

4

Р-6

1,1

0,16

Эмаль

ЭП-255

5

0,7

Без-

 

6

21

2

2

Р-189

0,2

0,03

 

НЦ-25

1,2

0,15

воздуш-

 

7

12

3

3

ЛКР

0,5

0,08

 

ХС-119Э

2

0,25

ное

63

8

23

7

7

Р-1166

10

1,3

Грунт

ВЛ-023

42

5

Пнев-

9

20

14

14

РЛ-278

20

0,25

 

МЧ-0054

65

8

мати-

 

 

 

10

9

3

5

РЛ-541

1,1

0,15

Эмаль

МЛ-152

5,8

1

ческое

 

11

14

2

8

РЭ-1В

5,5

0,8

 

 

19

2,1

Элек-

 

12

20

6

3

РЭ-2В

0,05

0,007

 

НЦ-11

0,5

0,06

троста-

 

13

21

10

6

РЭ-3В

0,15

0,02

 

НЦ-257

1,2

0,15

тиче-

 

14

5

5

8

РЭ-5В

0,07

0,01

 

МЛ-197

0,6

0,08

ское

 

15

22

4

7,5

РЭ-7В

21

2,5

Грунт

НЦ-0205

62

7

Окуна-

 

16

15

3

4

РЭ-11В

10,2

1,3

 

ХС-068

29

3,5

нием

 

17

10

3

6

N-645

4

0,5

Эмаль

МЛ-12

11

1,5

Кистью

 

18

11

2

4

РМЛ-218

1,3

0,15

 

 

4

0,5

 

 

19

12

2

4

РДВ

1,5

0,2

 

ХВ-16

4,5

0,6

 

 

20

21

4

8

М

6

0,7

 

 

17

2,5

 

Примечание. Приокраскекистьюдолюрастворителяпринятькакдлябезвоздушного,окунанием–какдляпневноэлектростатического.

63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.7

 

 

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ котельной (технические характеристики котла)

 

Вариант

Вид топлива

В, г/с

Тух, °С

ух

qун, %

qмех, %

qхим, %

αун

ηоч

η`SOx

 

η``SOx

 

1

Экибастузский уг.

850

150

1,75

1

0,8

5

0,85

0,8

0,02

 

0

 

2

Природный газ

660

220

1,8

0

0,15

0,5

1

0

0

 

0

 

3

Попутный газ

540

185

1,7

0

1,5

0,5

1

0

0

 

0

 

4

Мазут

300

185

1,7

0,01

0,2

0,5

0,02

0,9

0,02

 

0,15

 

5

Экибастузский уг.

870

170

1,75

1

0,8

5

0,75

0,8

0,02

 

0

 

6

Бурый уголь

360

180

1,2

1,2

0,5

4

0,75

0,9

0,5

 

0,2

 

7

Попутный газ

520

165

1,6

0

1,5

0,5

1

0

0

 

0

 

8

Природный газ

620

260

1,8

0

0,15

0,5

0,5

0

0

 

0

64

9

Экибастузский уг.

890

190

1,75

1

0,8

5

0,8

0,8

0,02

 

0

10

Мазут

250

195

1,7

0,02

0,15

0,5

0,01

0,9

0,02

 

0,1

 

11

Бурый уголь

320

150

1,2

1,2

0,5

4

0,9

0,9

0,5

 

0,2

 

12

Экибастузский уг.

860

180

1,75

1

0,8

5

0,75

0,8

0,02

 

0

 

13

Природный газ

900

182

1,65

0

0,5

0,5

1

0

0

 

0

 

14

Попутный газ

560

145

1,6

0

1,5

0,5

1

0

0

 

0

 

15

Мазут

200

175

1,65

0,02

0,15

0,5

0,01

0,9

0,02

 

0,1

 

16

Бурый уголь

350

170

1,2

1,2

0,5

4

0,95

0,9

0,5

 

0,2

 

17

Экибастузский уг.

800

165

1,75

1

0,8

5

0,65

0,8

0,02

 

0

 

18

Попутный газ

200

185

1,75

0,02

0,15

0,5

0,01

0,9

0,02

 

0,1

 

19

Мазут

350

165

1,8

0,02

0,15

0,5

0,02

0,9

0,02

 

0,1

 

20

Бурый уголь

340

190

1,2

1,2

0,5

4

0,75

0,9

0,5

 

0,2

64

 

 

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ котельной (коэффициенты)

Таблица 3.8

 

 

 

 

Вариант

Вид топлива

1

2

3

1

2

r, %

R

, кг/т усл. топ.

 

1

Экибастузский уг.

1

1

1,4

0,005

0,65

0

1

6,5

 

2

Природный газ

0,7

1

1

0,03

0,8

35

0,5

2,9

 

3

Попутный газ

0,8

1

1

0,016

1

15

0,5

2,1

 

4

Мазут

0,9

1

1

0,02

0,65

10

0,5

1,75

 

5

Экибастузский уг.

1

1

1,4

0,005

0,65

0

1

6,5

 

6

Бурый уголь

1

0,85

1

1

0,8

0

1

5,3

 

7

Попутный газ

0,9

1

1

0,015

1

15

0,5

2

 

8

Природный газ

0,8

1

1

0,03

0,7

30

0,5

3,25

65

9

Экибастузский уг.

1

1

1,4

0,005

0,65

0

1

6,5

10

Мазут

0,9

1

1

0,02

0,6

10

0,65

1,75

 

 

11

Бурый уголь

1

0,85

1

1

0,8

0

1

5,3

 

12

Экибастузский уг.

1

1

1,4

0,005

0,65

0

1

6,5

 

13

Природный газ

0,7

1

1

0,03

0,9

35

0,5

2,9

 

14

Попутный газ

0,9

1

1

0,015

1

15

0,5

2,2

 

15

Мазут

0,9

1

1

0,03

0,7

10

0,5

1,65

 

16

Бурый уголь

1

0,85

1

1

0,8

0

1

5,3

 

17

Экибастузский уг.

1

1

1,4

0,005

0,65

0

1

6,5

 

18

Попутный газ

0,9

1

1

0,02

0,65

10

0,65

1,65

 

19

Мазут

0,9

1

1

0,02

0,6

10

0,65

1,75

 

20

Бурый уголь

1

0,85

1

1

0,8

0

1

5,3

65