Материал: Записка по Вт Благодёров

- показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(1.47)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 220 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при рассверливании по формуле:

(1.48)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Определим осевую силу при развёртке по формуле:

(1.49)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

(1.50)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(1.51)

где - мощность станка, кВт.

075 Шлифование, дефект №4

Принимаем глубину резания t = 0,1 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,1…0,5 мм/об.

Принимаем подачу S = 0,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О = S ·Кms; (1.52)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 0,5·0,9 = 0,45 мм/об.

По паспорту станка 3У142 подходит S_О = 0,5 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (1.53)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (1.54)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 30 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (1.55)

Приведём пример расчёта при шлифований:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (1.56)

где D - обрабатываемый диаметр при шлифований;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 35,35 х 19,8 / 2000 = 0,35 Н⋅м.

Мощность резания:

; (1.57)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (1.58)

где мощность станка, кВт.

.

1.7 Техническое нормирование работ

010 Рассверливание, дефект №3

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(1.59)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(1.60)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(1.61)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(1.62)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

025 Заварка отверстия, дефект №3

Штучно-калькуляционное время на заварку отверстия:

; (1.63)

где D - диаметр завариваемой поверхности, мм;

l - длина завариваемой поверхности, мм;

S - подача, мм/об;

h - толщина наплавляемого слоя, мм;

i - число слоев, мм;

V_пр - скорость подачи электродной проволоки, м/мин;

d - диаметр проволоки, мм;

a - коэффициент неполноты слоя;

t_B1 - время на установку, закрепление и снятие детали, мин;

t_B2 - время на очистку и контроль 1м погонной длины наплавляемой поверхности м/мин;

T_пз - подготовительно-заключительное время на партию, мин;

Z - количество деталей в партии, шт.;

L - длина завариваемой поверхности, м.

030 Токарная, точение черновое, дефект №1

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(1.64)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(1.65)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(1.66)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(1.67)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

040 Фрезерная, дефект №4

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(1.68)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(1.69)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(1.70)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(1.71)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

065 Развёртка, дефект №3

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(1.72)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(1.73)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(1.74)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(1.75)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

075 Шлифование, дефект №4

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(1.76)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(1.77)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(1.78)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;