Курсовая работа (т): Внутритрубная ультразвуковая диагностика газонефтепроводов

Для коррекции дистанции с целью более точного определения места расположения аномалий, а также для обнаружения местоположения дефектоскопа в трубопроводе дефектоскоп оснащен временной маркерной системой приема-передачи низкочастотных электромагнитных сигналов.

Для привязки к угловому положению относительно продольной оси трубопровода дефектоскоп имеет в своем составе маятниковую систему, позволяющую учесть вращение дефектоскопа при движении [9].

Система регистрации параметров внутренней и внешней среды измеряет давление внешней среды, температуру внутри секций дефектоскопа, контролирует состояние напряжений питания дефектоскопа.

Рисунок 18. Система дефектоскопа

Система записи данных выполнена на основе Flash-памяти. Накопители на её основе не имеют механического привода, что позволяет обеспечить надёжную работу, устойчивость к вибрациям и ударам.

Интерфейс связи с оператором на основе носимого персонального компьютера (ноутбука) и канала связи обеспечивает возможность управления режимами работы дефектоскопа, программирования основных параметров прогона, получения оперативной информации, накопленной системой управления в течение всего прогона.

.3 Подтверждение полученных данных

Рисунок 19. Продольная трещина

6.4 Технические характеристики ультразвукового комбинированного дефектоскопа (WM &CD)

Среда перекачки: нефть, нефтепродукты, вода

Диапазон температуры среды эксплуатации:0 - 50°C

Допустимая скорость перекачиваемой среды без потери продольного разрешения:0.1 - 2.0 м/сек

Рекомендуемый диапазон рабочего давления: 0.5 - 8.0 МПа

Минимальный радиус поворота:1,5D x 90є

Диапазон толщин стенки:3,5 - 30 мм

.5 Анализ данных

Специалисты Аналитического Центра НГКС по интерпретации данных обрабатывают данные, полученные во время ультразвуковой диагностики, и создают Финальный Отчет, который обычно включает:

-        Раскладку трубопровода, включая раскладку секций трубопровода.

         Список особенностей трубопровода.

         Расчет дефектов на статическую прочность, с использованием различных методик (по усмотрению Заказчика).

         Классификацию обнаруженных дефектов по степени опасности на основе API 1104, CAN Z 184-M86, 49 CFR, ASME B31.4 (8), BS 7910 и т.д.

         Рекомендации по объемам капитального (заменой участка) и выборочного ремонта (установкой различных муфт), а также по очередности ремонта дефектов.

         Анализ качества изготовления труб различными трубными заводами с целью выбора поставщика труб.

         Оценки качества проведения капитального и выборочного ремонта.

         Расчета скорости коррозии на трубопроводе.

Сервисная программа позволяет:

-        Работать с комплексной базой данных.

         Редактировать их, автоматически выбирать необходимую информацию с помощью механизма фильтров и индексов.

         Позиционироваться на дефекты и особенности.

         Осуществлять привязку дефектов и особенностей к точкам ориентиров (выпускать сертификаты и листы детализации).

         Генерировать отчеты в форме, задаваемой пользователем.

         Систематизировать информацию о проведенном ремонте [11].

Заключение

ультразвуковой дефектоскоп труба трещина

Диагностика линейной части магистральных трубопроводов может осуществляться различными способами, индивидуальная программа диагностирования может включать в себя тепловизионный контроль, акустико-эмиссионный контроль наиболее опасных участков трубопровода, приборный контроль с поверхности и т.д., но для магистральных газонефтепроводов, имеющих большую протяженность наиболее технологичным является проведение диагностики с помощью внутритрубных инспекционных приборов.

Работы по внутритрубной диагностике в общем случае включают в себя: пропуск скребка-калибра, пропуск шаблона-профилемера, пропуск профилемера, пропуск очистных скребков, пропуск дефектоскопа.

Необходимо отметить, что отрасль внутритрубной диагностики чрезвычайно востребована в настоящее время, поэтому темпы ее развития достаточно высоки. Современные внутритрубные дефектоскопы сочетают в себе передовые разработки и новейшие технологии.

Внутритрубная диагностика позволяет обнаружить дефекты геометрии и особенности трубопровода (вмятины, гофры, овальности поперечного сечения, выступающие внутрь трубы элементы арматуры трубопровода), дефектов типа потери металла, уменьшающих толщину стенки трубопровода (коррозионных язв, царапин, вырывов металла и т.п.), а также расслоений, поперечных трещин и дефектов в кольцевых сварных швах; продольных трещин в теле трубы, продольных трещин и дефектов в продольных сварных швах.

Таким образом, внутритрубная диагностика - это универсальный метод обследования магистральных трубопроводов, который предотвращает внезапные отказы в их работе, повышает их надежность, эффективность и безопасность при эксплуатации.

Список литературы

1.    Богданов Е.А. «Основы технической диагностики нефтегазового оборудования». - М.: Высшая школа 2006 г.

2.      В.П. Калявин «Основы теории надежности и диагностики». Санкт - Петербург: Элмор, 1998.

.        Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учебник для вузов / Р.А. Алиев, В.Д. Белоусов, А.Г. Немудров и др. - М.: Недра, 1988.

.        СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Минстрой России. - М.: ГУПЦ ПП, 1997.

.        Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра 2000 г.

6.    Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении / Е.Ф. Кретов. - СПб.: Радиоавионика, 1995. - 327 с.

.      Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия / Б.И. Выборнов - М.: Метал-я, 1985. - 257 с.

.      Алешин Н.П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия / Н.П. Алешин, В.Г. Щербинский. - М.: Высшая школа, 1991. - 272 с.

9.      Неразрушающий контроль и диагностика: справочник / В.В. Клюев [и др.]; под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 2005. - 656 с.