Материал: Трубы нефтяного сортамента

табл. 1.12, а размеры резьбовых соединений-рис. 1.12 и табл.1.1З;

для труб типов 3, 4 соответственно рис. 1.13, табл. 1.14, а размеры соединений - рис. 1.14, табл. 1.15.

Таблица 1.15

Размеры' соединений ,труб с высаженными внутрь и труб свысажеиными нару.у

концами If коническими стабилизирующими поясками (мм)

дая труб диаметрами 73 и 89 мм при условии соблюдення разм~ов коннческого стабилизи­

Таблица 1.16

Предельные отклонения параметров профиля ,резьбы труб типов 1,2

."ице для всей длины резьбы.

2. Предельные отклонения по половине угла профиля О'l'НОСЯТСЯ к углу меz"ду стороной

профиля и перпендикуляром к оси резьбы труб и мУФт.

Таблица 1.17

Предельные отклонеиия параметров профиля резьбы труб типов 3, 4 (мм)

'Параметры Предельные отклонения

2.ПредеЛЫlые отклонения по половине угла ПРОфjiЛЯ должны относиться к углу между

стороной профиля и перпендикуляром к оси резьбы трубы.

3. Предельные О'l'клонения по Jroнусности должны О'l1Носиться К наружному и внутрен­

нему диаме'q)3М резьбы.

Предельные отклонения от номинальных размеров трубной

треугольной резьбы труб типов 1, 2 приведены в табл. 1.16, а тра­

пецеидальной резьбы ТТ труб типов 3, 4 - в табл. 1.17.

При с'винчивании от руки оцинкованных или фосфат.ированных

муфт с трубами отклонения по натягу А (см. рис. .1.12) +2,4 мм.

После механического закрепления муфты на трубе торец муфты

должен выходить за последнюю риску на трубе на величину К=

22

=1,5 мм (см. рис. 1.12) с отклонением +2,4 мм. Расстояние от тор­

ца муфты до начала резьбы (последней риски) на трубе должно

быть 9+3,2 мм. Резьба труб и муфт должна быть гладкой, без за­

усенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность

и прочность.

Параметр шероховатости поверхности резьбы Rz должен быть не более 20 мкм пq ГОСТ 2789-73. На первых двух витках резьбы с полным профилем (на длине l) допускаются черновины по вер­

шинам резьбы.

На середине муфты для выхода резьбообразующего инструмен­

та протачивается канавка на.глубину не более 0,5 мм, превышаю­ щую ПIубину резьбы. ДОlПуС'кается перерез 'встречных витков резьбы.

1( высаженному концу труб ВI(, НI( предъявляются следующие требования.

Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Не­

совпадать. Допускаемое отклонение от соосности не более 0,04 мм.

Разностенность в плоскости торца трубы должна быть не более: 4 мм - для труб диаметром 73 мм; 4,5 мм - для труб диаметром

трубы доюкна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефек­

тов.

На наружной поверхности высаженной части трубы, подверга­ ющейся ~Iеханической 06раБОТlке, на расстоянии Lmin от торца трубы допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 150 к оси трубы.

Л1есто перехода механически обработанной поверхности трубы диаметром D B к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 150 к оси трубы.

Наружный диаметр высадки должен допускать прохождение гладкого калибра-кольца диаметром на 2,5 мм меньше диаметра

высадки.

Параметр шерохова-Гости поверхности конического стабилизиру­

ющего пояска и торца трубы Rz должен быть не более 20 мкм по

ГОСТ 2789-73. Остальные механически обрабатываемые поверх­

ности Rz не более 40 мкм.

л1 е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а м а т е р и а л а т р у б и м У Ф т.

Трубы и муфты в зависимости от групп прочности изготовляются из углеродистых (сталь марки 45) и легированных сталей марок 38ХНЛ1, 36Г2С, 35ХГ2СВ и др. Трубы ГРУiIШ пrpочности 1(, Е из­

готовляются из легированных сталей путем нормализации с отпус­

ком или из углеродистых сталей (закалка, отпуск) группы проч­ ности Л, а трубы ГРУПIП >прочности выше JI (Л1, Р) - из легирован­

ных сталей (закалка - отпуск).

23

Пр 'и м е ч а н н Я: 1. Трубы групп прочностн Р Н Т Ю~ГОТОВ.1FЯЮТ.СЯ по согnашенню изго­

товителя с потребитеnем.

а. При переводе III/IaBOK из гр.уппы ПiPочности К в Д в ма!ркировке и соnрОВОДJIтельном

документе должны быть указа·ны обе группы.

Трубы и муфты должны изготовляться из сталей групп проч­

ности, приведенных в табл. 1.18.

Муф~ы для труб типов 1,2 ди.аметром 114 мм и менее ДОЛЖНЫ

изготовляться из сталей группы прочности .с более высокими меха­

ническими свойствами. По соглашению изготовителей и потреби­

тел'я допускается ИЗ'ГQтовление труб и муфт одной ГРУППЫ <проч­

ности.

Трубы диаметром выше 114 мм и муфты к ним изготовляются

одной группы прочности.

Трубы групп прочности д, К, Е, Л должны испытываться на

сплющивание в соответствии с табл. 1.19.

М а р к и р о в к а. На каждой бурильной трубе на расстоянии

0,4-0,6 м от ее конца наносится маркировка клеймами: номер

трубы, группа прочности, толщина стенки, наименование или товар­

ный зцак завода-изготовителя, месяц и год выпуска. Место к.ТIеЙ­

мения должно быть обведено светлой краской. На каждой муфте

должен быть выбит товарный знак завода-изготовителя. Все клей­ ма на трубе и муфте наносятся вдоль образующей. Рядом с клей­ мами на каждой трубе вдоль образующей наносится маркировка устойчивой светлой краской: условный диаметр трубы, точность

Таблица 1.19

24

изготовления (при поставке труб повышенной точности), группа прочности, толщина стенки, длина трубы в сантиметрах. Трубы с левой резьбой имеют широкий поясок, нанесенный светлой крас­ кой, с подписью «лев.»

Резьба труб и муфт должна быть предохранена от поврежде­

ний кольцами и пробками. Резьба труб типов 3, 4, конический ста­ билизирующий поясок и торец труб должны быть надежно защи­ щены кольцами от повреждений. При навинчивании колец и пробок резьба должна быть смазана антикоррозионной смазкой.

т р а н с пор т и р о в к а. Трубы отгружают повагонно. В одном

вагоне должны находиться трубы только одного условного диамет­

ра, одной толщины стенок и одной группы прочности И 'Гочност.и

изготовления. Каждая партия труб должна сопровождаться доку-, ментом, удостоверяющим СООl'ветствие качества труб требованиям

стандарта.

Д р у г и ~ т и п ы т руб. Для предотвращения разрушений по по­

следней рабочей нитке треугольной резьбы иногда замок привари-

В некоторых случаях к торцу замка (рис. 1.15) приваривают специальн,О посаженное на горячей посадке кольцо. При этом стан­

дартную трубу по ГОСТ 631-75 типов 1, 2 протачивают по наруж­

ному диаметру за резьбой на длину около 70 им. Затем кольцо ши­ риной 50 мм с внутренним диаметром, обеспечивающим натяг по проточенному участку трубы не менее 0,3 мм, в нагретом состоя­

нии (да 4000 С) надевают на трубу, после чего горячим способом

навинчивают замок (ГОСТ 5286-75).

Замки для бурильных труб ,С высаженными концами

Замки для бурильных труб предназначаются для соединения а колонны бурильных труб типов 1-4 по ГОСТ 631-75. Замак со­

стоит из двух деталей - ниппеля и муфты, соединяемых коничес­ кой замковай резьбой.

Замки для бурильных труб изготовляются по ГОСТ 5286-75 пя­

ти типов, указанных в табл. 1.20. Замки изготовляются правые - с

правой замковой резьбой и резьбой для соединения замка с трубой

и левые - с левой замковой резьбой и резьбой для соединения за.м­ ка с трубой.

Основные размеры и масса замков должны соответствова.т. указанным в табл. 1.21.

Пример условного обозначения замков с нормальным праход~ ным атверстием и наружным диаметром 108 мм с правой - замок

ЗН-I08 ГОСТ 5286-75 и левой-замок ЗН-I08 Л ГОСТ 5286-15

резьбой.

25