Материал: Технология лесоперерабатывающих цехов

Техническая характеристика фуговального станка СФ4-1А

Ширина обработки наибольшая 400 мм

Длина заготовки наименьшая 400 мм

Толщина снимаемого слоя наибольшая 6 мм

Глубина снимаемого слоя за проход 0,5…2,5 мм

Диаметр окружности резания 128 мм

Частота вращения ножевого вала 4500 об/мин

Количество ножевых валов 1

Количество ножей ножевого вала 2;4

Скорость резания 30…35 м/с

Скорость подачи 6…10 м/с

Мощность двигателей 4,3 кВт

- четырехсторонний продольно-фрезерный С26-2Н (профильное фрезерование по сечению).

Для механической обработки чистовых заготовок:

- шипорезный односторонний станок ШО16-4 (фрезерование шипов и проушин)

Техническая характеристика шипорезного одностороннего станка ШО16-4

Размеры обрабатываемого материала наибольшие:

- ширина 400 мм

- толщина 150 мм

Размеры шипа:

- длина наибольшая 160 мм

-     толщина наименьшая 10 мм

Глубина проушины 125 мм

Ширина проушины 8, 10, 12 мм

Подающий орган Каретка

Скорость рабочей подачи 2,5…15 м/с

Установленная мощность 12,5 кВт

Для вторичной обработки деталей:

- фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (нарезание требуемых профилей)

Техническая характеристика фрезерно - шипорезного станка ФСШ-1А

Наибольшая толщина обрабатываемой детали 100 мм

Ширина при нарезании шипа на шипорезной

каретке при длине шипа 100 мм 230 мм

Вертикальные перемещение шпинделя 100 мм

Размеры стола (длина*ширина) 1000х800мм

Диаметр режущего инструмента 250 мм

Мощность 4,7 кВт

- сверлильно - пазовальный вертикальный станок СВА-3М (для высверливания и заделки сучьев)

Техническая характеристика сверлильно - пазовального вертикального станока СВА-3М

Диаметр высверливаемого отверстия 3…50 мм

Ширина фрезеруемого паза не более 100 мм

Глубина высверливаемого отверстия не более 100 мм

Диаметр растачиваемого отверстия не более 100 мм

Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси +90град

Скорость подачи шпинделя не более 6 м/мин

Мощность электродвигателя 2,8 кВт

- сверлильно-пазовальный горизонтальный станок СВПГ-2А (для выработки продолговатых отверстий);

Техническая характеристика сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Толщина обрабатываемых заготовок наибольшая 125 мм

Размеры высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза) наибольшие:

- диаметр 30 мм

-     глубина 90 мм

-     длина 125 мм

Поворот стола 25 град

Скорость подачи стола 0,68…3,0 м/мин

Мощность

Частота вращения шпинделя 10000 об/мин

Частота колебаний шпинделя 250 мин -1

Скорость подачи стола 3 м/мин

Скорость подачи:

- продольная 0,68…3,0 м/мин

- осевая 0,6…0,84 м/мин

Для зачистки поверхности:

- ленточный шлифовальный станок ШлПС-8 ( для шлифовки);

Техническая характеристика ленточного шлифовального станка ШлПС-8

Толщина снимаемого слоя 0,3…0,8 мм

Шероховатость поверхности 32…100 мкм

Номер зернистости шлифовальной ленты 25; 16; 8

Скорость шлифования 24м/с

Скорость подачи 2,5…4 м/мин

Для сборки деталей в узлы и сборные единицы, изделия:

- вайма ВГС-2 ( сборки коробок и переплетов)

Техническая характеристика ваймы ВГС-2

Предельные размеры собираемых изделий:

- высота 400…2385 мм

-     ширина 290…1460 мм

-     толщина 25…100 мм

Режим сборки брусков в вайме:

Вязкость клея КФ-БЖ по В3-4 50…80 с

Жизнеспособность клея при 18…20 0С 2…4 ч

Удельное давление 0,5…0,8 МПа

Продолжительность выдержки 20 мин

Расход клея 0,315 кг/м2

Выдержка в стопе после сборки, не менее 8 ч

Для механической обработки сборочных единиц, изделий:

- рейсмусовый станок СР-12-3 (обработка пластей);

Техническая характеристика рейсмусового станка СР-12-3

Размеры обрабатываемой заготовки:

-     толщина 10…125 мм

-     длина наименьшая 450 мм

Скорость подачи 8…24 м/мин

Толщина снимаемого слоя наибольшая 5 мм

Общая установленная мощность 20 кВт

- фрезерный станок ФС-1 (обработка по периметру).

Головными станками в данном цехе являются четырехсторонний продольно-фрезерный С26-2Н и многопильный продольно-распиловочный ЦДК5-3. В зависимости от вида готовой продукции они могут быть перенастроены в течение смены.

Состав технологического процесса зависит от вида изготовляемой продукции.

Производство столярных изделий. Технологическая схема данного цеха предусматривает изготовление окон и дверей на одном технологическом потоке. Технология изготовления оконных блоков предусматривает изготовление коробок и переплётов. Раскрой пиломатериалов заготовок на чистые заготовки заданной однократной длины предусмотрен на станке ЦКБ-40-1 (5), раскрой по ширине на многопильном прирезном станке ЦДК5-3 (7). Фрезерование заготовок с приданием нужного профиля осуществляется на четырёхстороннем продольно-фрезерном станке С26-2Н (9). При необходимости, с целью создания базовой поверхности для фрезерования, предусмотрен фуговальный станок СФ4-1Б (8). Зарезка шипов и проушин в брусках коробок и переплётов осуществляется на шипорезном станке ШО16-4 (11). Выборка паза под шипы импоста в горизонтальных брусках переплётов производится на станке СВПГ-2А (12). Часть заготовок, требующих ремонта, подаётся к станку СВА-3М (10) для высверливания и заделки сучьев. Гнёзда под петли и стяжки-завёртки в брусках коробок выбираются на станках ОК-103, ОК-104 (19,20).

Подготовленные к сборке детали транспортируются к гидравлической вайме ВГС-2 (13), где происходит сборка коробок и переплётов с помощью клеевого раствора на основе карбамидной смолы КФЖ холодного отвердения. Перед сборкой клей наносится на шиповые соединения методом окунания или кистью с обязательным удалением излишков клея. Одновременно происходит местное шпатлевание недопустимых дефектов шпатлёвкой.

После сборки коробок и переплётов конструкции выдерживаются на подстопном месте под вытяжным зонтом (14) не менее 8 часов. Для снятия провесов створки и форточки обрабатываются по пласти на одностороннем рейсмусовом станке СР12-3 (15) за два прохода, после чего обгоняют по наружному контуру на фрезерном станке ФСШ-1А (17). Собранные переплёты поступают на долбёжные станки ОК-103, ОК-104 (19,20) для выборки под петли, под корпус и планки завёртки. Сборка блоков и установка приборов осуществляется на рабочем столе (21), оснащённым ручным механизированным инструментом. На столе устанавливаются петли спаривания, угольники гайки завёртки, корпус завёртки.

Технологический процесс производства дверных коробок и рамки дверного полотна аналогичен производству оконных коробок. Формирование щитов осуществляется на гидравлической вайме из вертикально-расположенных реек одинаковой ширины соединённых между собой на гладкую фугу или шпунт и гребень. Художественным дополнением шипов могут служить фаски, выбранные вдоль реек.

После распиловки пиломатериалов на заготовки реек щитов и брусков рамок полотна на станках ЦКБ 40-1 (5), ЦДК5-3 (7) и продольного фрезерования реек по наружному профилю на станке С26-2Н (9), затем заготовки реек поступают на гидравлическую вайму ВГС-2 (13) для склеивания по кромке карбамидно-формальдегидным клеем холодного отвердения. Клей наносится на кромки вручную или валиком с обязательным удалением излишек клея. После сборки щиты выдерживаются на подстопных местах в течение 8 часов. По истечении технологической выдержки производится калибрование щитов по пласти на рейсмусовом станке СР12-3 (15). Далее щиты проходят чистовое пиление по периметру на круглопильном станке Ц6-2 (16), после чего подаются к фрезерному станку ФСШ-1А (17) для формирования профиля в поперечных кромках. После обработки щиты шлифуются на шлифовальном станке ШлПС-8 (18), после чего готовые щиты транспортируются к гидравлической вайме ВГС-2 (13) для сборки дверных полотен из рамок полотен и щитов. Перед сборкой клей наносится на шиповые соединения методом окунания или кистью. Одновременно производится местное шпатлевание недопускаемых дефектов. После сборки двернве полотна выдерживаются на подстопных местах 6 часов.

Для снятия провесов в угловых соединениях производится обработка пластей на рейсмусовом станке СР12-3 (15), а затем обработка наружного контура по периметру на фрезерном станке ФСШ-1А (17). Установка приборов осуществляется на сборочном столе, оснащённом ручным механизированным инструментом. После сборки блоков готовая продукция транспортируется в склад готовой продукции.

Производство погонажных изделий. Высушенные обрезные пиломатериалы заданных размеров для производства половой доски подаются по рельсовому пути непосредственно к четырёхстороннему продольно-фрезерному станку С26-2Н (9) для фрезерования наружного профиля.

Для производства мелких погонажных изделий пиломатериалы предварительно распиливаются по длине на многопильном прирезном станке ЦДК5-3 (7), после чего поступают к строгальному станку С26-2Н (9) для фрезерования.

Готовая продукция формируется в транспортный пакет и рельсовой тележкой вывозится из цеха в зону действия опорного крана для отгрузки потребителям.

Все технологическое и транспортно-переместительное оборудование размещается в цехе с учетом последовательности выполнения технологических операций по производству готовой продукции. На каждом участке обработки заготовок предусмотрены межоперационные запасы.

Таблица 3

Схема технологического процесса изготовления изделий

Таблица 4

Потребность в оборудовании и рабочих

Расчет потребного сырья на изготовление изделий:

Расход пиломатериалов на продукцию цеха следующий:

- на изготовление столярно-строительных изделий поступают необрезные пиломатериалы хвойных и лиственных пород в объеме 2,3 тыс. м3;

-     на изготовление фрезерованных деталей используются обрезные хвойные пиломатериалы в объеме 1,9 тыс. м3;

-     на производство черновых заготовок - пиломатериалы лиственные необрезные в объеме 1,3 тыс. м3.

Таблица 5

Баланс древесины при раскрое пиломатериалов на заготовки

Укрупненный состав и размерно-качественная характеристика заготовок для столярно-строительных изделий приведены в табл.6.

Таблица 6

Состав и характеристика заготовок и строительных деталей

.3 Выпускаемая продукция и расчет производственной программы деревоперерабатывающего цеха

В цехе планируется изготовление следующей продукции:

- доска пола;

-     окна и двери для жилых помещений;

-     двери деревянные;

- наличники, плинтусы.