Необрезные доски и горбыль обрабатывают на кромкообрезном станке Алтай 007
Длина пиломатериала, мм: 1000-6000
Диаметр пильных дисков, мм: 350-355
Мощность двигателя: 5,5/ 7,5
Количество пил, шт: 1
6) Поперечный раскрой досок осуществляется на станке Корвэт 3. Пила торцовочная предназначена для распила заготовок из мягких и твердых пород древесины под прямым, косым углом, под наклоном и комбинированного пиления.
Мощность: 1650 Вт
Наружный диаметр диска: 255 мм
Передача: ременная
7 ) На предприятии есть два участка для проведения столярных работ, где установлено круглопильный станок Ц-6, четырехсторонний станок, фуговальный станок. Общая технология столярного цеха: изготовление заготовок из обрезной или необрезной доски, профилирование заготовок, составление заготовок в готовое изделие, отделка изделия. В настоящий момент данный участок не работает.
Круглопильный станок Ц-6 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов.
Техническая характеристика круглопильного станка Ц-6
Максимальный ход пилы: 120 мм
Частота вращения вала: 3000 об/мин
Мощность электродвигателя: 3,0 квт
Четырехсторонний станок Weining предназначен для четырехстороннего строгания и продольного профилирования заготовок из древесины.
Техническая характеристика четырехстороннего станка Weining
Рабочая ширина: 170 мм
Рабочая высота: 130 мм
Количество валов: 7 шт
Длина подвижного стола: 1980 мм
Скорость подачи: 49 мм
Фуговальный станок СФ4-1Б предназначен для продольного строгания древесины. На станке возможно фугование торцов массива дерева и плит не только под углом 90 градусов, но и под другими углами в интервале от 90 до 45 градусов.
Техническая характеристика фуговальный станок СФ4-1Б
Максимальная ширина обработки: 400мм
Наибольшая толщина снимаемого слоя: 6 мм
Количество ножей ножевого вала: 2 шт
8) В 2018 году предприятие запустило сушильную камеру. Камера 2х штабельная периодического действия. Процесс камерной сушки контролируется, подбирается оптимальный режим для различных пород древесины, обеспечивающий равномерность высыхания древесины с минимальным образованием трещин.
9)Отгрузка готовой продукции производится в соответствии с заключенными договорами или путем свободной продажи через розничную торговлю.
1.3 Почвенно-климатические и гидрологические условия
Согласно многолетним наблюдениям станций гидрометеорологической службы климат лесной зоны резко континентальный со всеми присущими ему особенностями, с теплым, а иногда и жарким летом и холодной снежной продолжительной зимой. Он характеризуется наличием ранних осенних и поздних весенних заморозков, играющих особо отрицательную роль.
Средняя годовая температура равна -0,6 °С. Средние значения температуры января составляют -19-20 °С, возможны значительные понижения до -30-35°С. Абсолютный минимум зимой опускается до -50 ?С и ниже. Снежный покров устанавливается в конце октября, его величина в среднем составляет 50-70 см, в некоторых районах достигает 80-90 см. Безморозный период составляет 100-105 дней. Средние показатели июля составляют +17-18 °С, максимальные +30-35 °С. Среднегодовое количество осадков 450-700 мм, значительная их часть приходится на осенний период.
Рисунок 3 - Среднемесячное количество осадков
1.4 Снабжение предприятия сырьем и сбыт готовой продукции
Предприятие занимается самостоятельно заготовкой древесины разных пород. Лесосеки расположены в Томской области, Томский район, Тимирязевском лесничество и Богородское участковое лесничестве. Объем заготовки древесины в 2017 году составил около 20000 м3 . В течение 1 квартала 2018 года ежемесячная заготовка леса составила 1500 м3. Вывозка 1500 м3.Сырье доставляется на предприятие при помощи автомобильного транспорта.
Основным сырьем при производстве пилопродукции являются пиловочник хвойных пород по ГОСТ 9463--88 2 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 9462--88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия». Качество древесины по сортам пиловочника определяется нормами допуска пороков древесины по ГОСТ 2140--81 «Видимые пороки древесины».
Предприятие изготавливает обрезные и необразные доски, любых размеров. Распиловка осуществляется вразвал и с брусовкой. На предприятие имеется сушильная камера. Готовую продукция, хранится на открытых площадках, откуда население может самостоятельно отгрузить готовую продукцию с территории предприятия. Объем выпуска в смену необразной доски 32 м3, обрезной - 12 м3.
Предприятие также реализует продукцию через сайты продаж, такие как Avito, Юла и т.д.
1.5 Обеспечение предприятия водой, паром, электроэнергией
Предприятие снабжается водой от центрального водоснабжения. Обеспечение электроэнергией осуществляется от главной линии электропередач. Предприятие обеспечивается паром за счёт своей котельной, в которой сжигают отходы лесопиления.
1.6 Обеспечение предприятия кадрами
К кадрам предприятия относятся основные и подсобные рабочие производственных цехов, а так же кадры ИТР и младший обслуживающий персонал. Число производственных рабочих набирают на основании данных технологического процесса. Набор штатов производственных рабочих производится в зависимости от заказов и объемов производства. Рабочих принимают на постоянную работу с испытательным сроком 1 месяц, заключая при этом соответствующий индивидуальный трудовой договор. Руководство предприятия создает приемлемые условия для привлечения работников на свое производство.
Переподготовка проводится на предприятии за счет закрепления молодых рабочих за старшим смены.
Все вопросы по организации и руководству предприятием осуществляет руководитель предприятия.
1.7 Технологический процесс предприятия
После заготовки хлысты раскряжевываются бензопилами в лесу на шестиметровые сортименты, которые затем вывозятся на территорию нижнего склада; все остальные сортименты длиной менее 6 м также вывозятся на нижний склад. Погрузка сортиментов проводится манипулятором «LOGLIFT 130ST», установленным на базе автомобиля «КАМАЗ». Вывозка проводится этими же автомобилями.
Привезенные на нижний склад сортименты разгружаются на отведенной для этого площадке. Подача в цех лесопиления осуществляется фронтальным погрузчиком марки «BULL 930», около лесопильной рамы Алтай-900, вручную бревна накатываются на впереди рамную тележку, где распиливаются на необрезной брус, доску необрезную и горбыль. Опилки от лесопильной рамы убирают вручную.
Необрезные пиломатериалы поступают на кромкообрезной станок, где из них получается обрезная доска.
Обрезная доска укладывается в штабеля и загружается в сушильную камеру периодического действия. После сушки штабель пиломатериалов разбирается, упаковывается, погружается манипулятором в автомобиль и отгружается покупателю.
Все крупные кусковые отходы, дровяной горбыль, срезка и опилки перерабатываются или сжигаются в котельной.
2. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 К самостоятельной работе на деревообрабатывающем станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
2.2 При работе на деревообрабатывающем станке работник обязан:
2.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
2.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
2.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
2.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
2.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
2.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
2.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
2.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
2.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
2.3 При работе на деревообрабатывающем станке возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-движущиеся машины и механизмы;
-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
-повышенный уровень шума на рабочем месте;
-повышенный уровень вибрации;
-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
-физические перегрузки.
2.4 При работе на деревообрабатывающем станке работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
2.5 Защитные устройства механизмов и узлов деревообрабатывающих станков, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.
2.6 Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.
2.7 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.
2.8 В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.
2.9 В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования.
2.10 Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.
2.11 Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
2.12 Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места необходимо пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
2.13 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
2.14 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
3Требования охраны труда перед началом работы
3.1 Надеть спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты
3.2 Проверить и убедиться в исправности закрепленного оборудования, инструмента, приспособлений и средств защиты.
3.3 Обо всех недостатках и неисправностях инструмента, приспособлений и средств защиты, обнаруженных при осмотре, доложить руководителю работ для принятия мер к их устранению.
3.4 Внимательно осмотреть рабочее место, расположить инструмент с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов.
3.5 Проверить наличие и исправность на обслуживаемом станке:
-ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком;
-заземляющих устройств;
-предохранительных устройств и блокирующих устройств;
-устройств для крепления инструмента;
-убедиться, что пуск станка никому не угрожает;
-проверить наличие и исправность ручного инструмента (стамеска, цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.
3.6 Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.
3.7 Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
4 Требования охраны труда во время работы
4.1 При работе на деревообрабатывающем станке работник должен выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
4.2 Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.
4.3 При работе на рейсмусовых станках:
4.3.1 Рейсмусовые станки должны иметь устройства со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы этого устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.