.2 Техническое обслуживание
Перед загрузкой котла проверить:
а) закрыто ли разгрузочное устройство;
б) нет ли посторонних предметов внутри котла;
в) прозрачно ли стекло осветительного окна;
г) подтянуты ли уплотнения.
В случае пропуска жидкости через закрытый клапан разгрузочного устройства, проверить состояние притёртых поверхностей клапана, а также зацепление конических шестерён.
Не допускается применение рычагов или усилие нескольких человек для открытия и закрытия разгрузочного устройства.
Все трущиеся поверхности механизмов котла должны быть смазаны.
Еженедельно проверять уровень масла в редукторе, который не должен быть ниже нижнего контрольного отверстия на корпусе и выше верхнего края, отверстия.
После 500 часов работы масло в редукторе заменить. Отработанное масло в редукторе рекомендуется сливать после продолжительной работы редуктора.
Для промывки редуктора после слива отработанного масла в корпусе залить керосин и дать поработать без нагрузки в течении 3-х, 5-ти минут, слить керосин и залить свежим маслом.
Еженедельно проверять также наличие смазки на конических шестернях механизма управления разгрузочным устройством, крепление муфт вала привода мешалки и муфты электродвигателя.
После проведения каждой варки должна промываться внутренняя часть котла и трубопровода соприкасающиеся с продуктом.
Еженедельно должна проводится полная тщательная чистка котла, при которой произвести:
а) очистки от накипи;
б) промывку щётками внутренней поверхности котла;
в) пропарку, дезинфекцию и промывку всех металлических коммуникаций;
г) промывку кольцевого оросителя.
При этом все отверстия, имеющиеся на трубе должны быть тщательно прочищены.
5. Мероприятия по охране труда и
техники безопасности
Проектом предусматривается ряд мероприятий по охране труда и техники безопасности:
производственное оборудование. Приспособления и инструмент, применяемые для организации рабочего места, сертифицированы на соответствие требованиям безопасности труда;
размещение санитарно-бытовых и производственных помещений, оборудования, рабочих мест, проходов, для людей к рабочим местам и на рабочих местах, выполнено в соответствии СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и «Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности» ВНТП 10-91, с учетом «Санитарных правил для предприятий пивоваренной промышленности».
Для работников пивзавода составляются производственные инструкции, которые утверждаются руководителями предприятия.
Инструктаж и обучение безопасным приемам работы необходимо проводить для всех работников, независимо от характера выполняемых работ, стажа, квалификации и опыта работающих. Проводятся следующие виды инструктажей: вводный, на рабочем месте, повторный и внеплановый.
К самостоятельной работе допускаются
лица, освоившие правильное введение технологического процесса, изучившие
устройства и правила эксплуатации машин и аппаратов, прошедшие стажировку и
инструктаж по технике безопасности.
.1 Мероприятия по промышленной санитарии
предусмотрена последовательность и поточность технологического процесса. Отсутствие встречных потоков сырья и готовой продукции;
все технологическое оборудование, инвентарь, тара, имеющие контакт с пищевой продукцией и сырьем, изготовлены из материалов, разрешенных Минздравом РФ и службой Госсанэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами;
в производственных помещениях предусмотрены раковины, трапы;
санитарно-бытовые помещения соответствуют требованиям СНиП-2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».
К работе на пивзаводе допускаются лица прошедшие медицинское обследование и сдавшие зачет по санитарному минимуму.
Работники пивзавода обеспечиваются
сертифицированными средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой,
специальной обувью с учетом требований безопасности для каждого процесса и вида
работ, в соответствии с правилами.
.2 Мероприятия по предупреждению
чрезвычайных ситуаций
На предприятии необходимо также иметь автоматизированную систему контроля аварий и оповещении об аварии на объекте с целью получения своевременной информации о возможной и реально сложившейся обстановки. Это позволит правильно принять решения по защите населения, привлечению сил и средств для ликвидации аварии и ведения спасательных работ в очаге химического поражения.
Система включает в себя комплекс мероприятий, обеспечивающих решение вопросов связанных с ранним обнаружением аварии, своевременным принятием мер по локализации и ликвидации аварии.
Основным из них считаются:
обнаружение аварии;
прогнозирование и оценка химической обстановки;
оповещение руководящего состава и населения об угрозе поражения;
определение уровня аварии.
Список использованной литературы
1. Фараджева Е.Д., Федоров В.А.. Общая технология бродильных производств. М., Колосс, 2002.
. Веселов И. Я., Чукмасова М. А. Технология пива. М.: Пищепромиздат, 1963. 451 с.
. Гинзбург А. С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.
. Попов В. И., Кретов И. Т., Стабников В. Н. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1974. 279 с.
. Харламов С.В. Практикум по расчёту и конструкциям и аппаратов пищевых производств. Ленинград ВО „Агропромиздат”.: 1991г 256 С.
. Стабников В. Н., Баранцев В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность.: 1983г. 328 с.
7 Стабников В. Н., Лысянцев В. М., Попов В. Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: «Агропромиздат».: 1985г. 503 с.
8 Барашов В.Е. Практикум по расчетам технологического оборудования бродильной промышленности. - М.: Колос, 1992 - 83 с.
Беляков Г.И. Охрана труда - М.: Колос, 1995 - 272 с.
9 Э.А. Арустамов. Безопасность жизнедеятельности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 2002 - 305 с.