Материал: Шаропрокатный стан MS – 64 для производства мелющих шаров

Исходный заготовка для производства шаров диаметром от 40 до 100 мм является углеродистая сталь.

Таблица 8 - Характеристики исходной заготовки

2.1 Состав и назначение оборудования стана

Шаропрокатный стан MS-64 предназначен для прокатки шаров Ø40, 60, 80, 100 мм согласно техническим требованиям ТУ 5510 РК 39047093 ТОО - 001- 2003 из круглой заготовки (подката) Ø 40 ÷100.

2.1.1 Загрузочный стол

Он предназначен для приемки пакетов подката и загрузки их в печь. Стол наклонный, для скатывания подката. С помощью устройства рычажного типа подкат укладывается на рольганг. Устройство электропневматическое, работает в ручном и автоматическом режиме.

Характеристики конструкции:

металлическая опорная конструкция;

чугунные ролики;

цепной привод;

пневматическое кантование заготовки;

- электропневматическая схема, ручной и автоматический режим.

Техническая характеристика стола:

длина подката от 3000 до 5300 мм;

диаметр подката от 40 до 100 мм;

допускается грузоподъемность стола - 7000 кг;

способ продвижения подката - по рольгангу.

длина рольганговой дорожки - 6000 мм.

Рольганг:

диаметр - 180 мм

расстояние между опорами - 1400 мм.

количество роликов - 5

мотор-редуктор, N= 1,1 кВт.

2.1.2 Нагревательная печь

Печь с шагающим подом, предназначена для нагрева подката перед прокаткой на стане. Размеры печи: внутренняя ширина - 5800мм, внешняя ширина - 7110мм, внешняя высота - 3655 мм, длина полезной внутренней площади -7500мм. Перемещение подкатов внутри печи в один ряд.

Топливо: сжиженный газ (пропан бутан). Теплотворная номинальная способность - 25000 ккал/кг. Перемещение подката внутри печи: в один ряд длиной от 3000 - 5300 мм. Производительность печи - 10 т./час. Количество горелок (торцевые) - 4 шт. Выдача и загрузка подката производится на приводных роликах.

Заготовки поступают в печь и перемещаются внутри ее. Это продвижение является результатом движения двух или более балок, которые поднимают все заготовки, находящиеся внутри печи, затем перемещаются вперед на один шаг и вновь опускаются. Это движение обеспечивает продвижение заготовок по всей длине печи и их нагрев. На выходе из печи, первая заготовка укладывается балкой на постоянно вращающийся внутри печи рольганг, который затем выдает заготовку через боковое окно. На установке предусмотрена возможность работы в ручном и автоматическом режимах

Характеристики конструкции:

металлическая опорная конструкция;

автоматический контроль и регулирование температуры;

регулирование ритма разгрузка из печи;

рекуператор тепла.

Нагревательная печь заготовок спроектирована для удовлетворения технических требований представленных в таблице 9.

Таблица 9 - Технические требования нагревательной печи

Нагрев заготовок в нагревательной печи перед шаропрокатным станом необходимо вести при определенных температурных режимах, в зависимости от профиля заготовки (Таблица 10)

Таблица 10 - Режим нагрева заготовок в нагревательной печи перед шаропрокатным станом

2.1.3 Соединительный рольганг с карманом возврата

Соединительный рольганг предназначен для транспортировки подката, выданного из печи в узел подачи подката.

Рольганг:

диаметр - 180 мм;

количество роликов - 11;

мотор-редуктор, N= 1,1 кВт.

Карман возвратов, состоящий из наклонных направляющих и упора, предназначен для остывания и складирования возвратов.

Для подачи подката в вращательную направляющую трубу необходимо использовать прижимные ролики, расположенные на соединительном рольганге, также они используется при трудной задачи подката в рабочую клеть и при невозможности задачи, помогает его выкатывать в карман возвратов.

.1.4 Узел подачи подката

Узел в основном состоит из следующих элементов:

основание машины;

качающиеся группы в комплекте с моторизованными шлепперами;

силовая гидродинамическая подстанция с масляной средой.

Расстояние между установкой и прокатными валками равно половины длины прутка.

Функция установки заключается в том, что она передает прутку вращательное движение с подачей вперед в направлении прокатных валков.

Неподвижная труба содержит пруток и обуславливает его движение.

Гидродинамическая подстанция приводит в действие гидравлические двигатели, которые при помощи прямой передачи перемещают ролики для вращения и продвижения прутков.

Перед питателем расположен рольганг, принимающий материал на выходе из печи.

Для настройки питателя необходимо регулировать следующие устройства:

приспособление для замены диаметра вставить в соответствующее гнездо направляющую трубу, соответствующую диаметру прокатываемого прутка;

регулировка гидравлической системы.

При регулировке гидравлической системы подача Q масла подающего насоса определяет изменение периферийной скорости ведущих роликов. Давление масла Р определяет изменение момента ведущих роликов. Максимальные значения Р и Q соответствуют максимальным значениям момента и скорости.

настройка механической части при помощи контрастного винта определяется вращение двух головок и последовательно выбор подачи/вращения. Настройка осуществляется по собственному опыту, в любом случае средний показатель хорошей работы равен 4-5-7 градусов.

настройка упоров качающихся плит: операция обеспечивает, чтобы оба ролика достигали прутка (холодного во время испытания). Регулировать упоры таким образом, чтобы пруток находился в центральном положении по отношению к трубе.

регулирование подачи прутка: воздействовать на винты соответствующей контрастной пластины для того, чтобы придать уклон роликам. Нормальное значение колеблется от 4 до 7 градусов. Выбрав угол, затянуть винты. После того, как уклон первого ролика регулирован, приспособить второй ролик во время работы, ослабляя зажимный винт пластины и оставляя ролик занимать свое рабочее положение в фазе затяжки прутка в ходе толкания. Затянуть винты.

регулирование количества оборотов прутков в минуту во время работы гидродинамической подстанции: регулировка осуществляется при увеличении расхода Q в куб.д/сек

регулирование движущего момента: регулировка осуществляется при увеличении давления Па в кг/кв.см

- регулирование реле времени для работы питателя, оценивая скорость подачи прутка, поступающего из печи, учесть время, которое требуется ему с момента его улавливания фотоэлементом до его прихода на расстояние около 200-250 мм от валков прокатной клети.

Таким образом, узел револьверного типа для подачи подката состоит из основания, качающейся группы в комплекте с приводными шлепперами, силовой гидродинамической подстанции с масляной средой, предназначенных для передачи подкату вращательного движения с подачей вперед, в сторону прокатных валков. Неподвижная труба держит подкат и обуславливает его движение. Гидродинамическая подстанция приводит в действие гидравлические двигатели, которые при помощи прямой передачи перемещают ролики для вращения и передвижения подкатов.

Гидродинамическая подстанция обеспечивает перемещение ведущих роликов и имеет характеристики представленные в таблице 11.

Таблица 11 - Характеристики гидродинамической станции

2.1.5 Вращающаяся - перемещающая направляющая

Узел в основном состоит из следующих частей:

клетка вращающейся направляющей или неподвижная опора;

подвижная опора;

направляющая или вращающаяся труба.

Этот узел расположен между узлом для подачи прутков и прокатным станом. В свою функцию входит поддержание в ограниченных пределах поперечных перемещений прутка, подвергающегося процессу прокатки. Вращающаяся направляющая представляет собой трубу с пригодным отверстием, которая может быть взаймозаменена в соответствии с диаметром прутка. Она поворачивается по своей оси между двумя группами колес, каждая из которых собрана на подшипниках на обоих торцах подвижной опоры.

Подвижная опора регулируется по высоте при помощи винтов и маховичков, установленных на верхней части неподвижной опоры. Она опирается на двух винтовых пружинах, поглощающих вибрацию, вызванную прутком.

Узел монтируется на главном основании. Вращающаяся направляющая охлаждается разбрызгиванием воды, поступающей из охлаждающей системы. Для каждого диаметра прутка требуется собственная направляющая.

Прутки подаются от питателя прутков. Функцией этого узла является направление прутка между прокатными валками для того, чтобы способствовать их входу в процесс прокатки.

Для настройки направляющей необходимо регулировать следующие устройства:

регулирование расположения трубы в конструкции: вставить направляющую трубу, соответствующую диаметру прутка и разместить ее кольца на соответствующие группы роликов, смонтированных на подшипниках и закрепленных к конструкции. При необходимости воздействовать на группы опорных роликов для того, чтобы обеспечить центрование трубы в конструкцию. Вставить третий ролик - то есть верхний ролик - и опустить его для того, чтобы установить его в гнездо кольца трубы.

Зазор между кольцом трубы и верхним роликом - около 1 мм. Выполнить эту регулировку для обеих групп роликов.

регулирование расстояние трубы: установив трубу в свою конструкцию, необходимо ее регулировать по отношению к направляющей пластине, расположенной на прокатном стане. Расположить плоскость направляющей втулки на трубе, перпендикулярной отверстию, на макс, расстояние 5 мм от начальной плоскости направляющей пластины. Для этой цели переместить также самую конструкцию.

настройка направляющей трубы по высоте: плоскость направляющей втулка, установленной на трубе должна находиться не более 2 мм выше плоскости направляющей пластины, расположенной между двумя роликами.

Допускается выполнение регулировочных операций на группах роликов, расположенных со стороны прокатных валков во время прокатки.

Вращающаяся направляющая расположена между узлом для подачи подкатов и рабочей клетью стана. Задача - поддержание в определенном положении подката, подвергающегося процессу прокатки. Вращающаяся направляющая представляет собой трубу с определенным отверстием, соответствующим диаметру подката. Поворачивается вокруг своей оси между двумя группами колес, каждая из которых собрана на подшипниках на обоих торцах подвижной опоры. Подвижная опора регулируется по высоте при помощи винтов и маховиков, установленных на верхней части неподвижной опоры. Она опирается на двух винтовых пружинах, поглощающих вибрацию, вызванную раскатом. Узел монтируется на главном основании. Вращающаяся направляющая охлаждается водой. Для каждого диаметра подката требуется собственная направляющая. Задача узла - направление подката между прокатными валками, способствовать входу в процесс прокатки (в рабочую клеть).

2.1.6 Рабочая клеть стана MS 64

Предназначена для винтовой поперечной прокатки стальных шаров диаметром Ø 40,60,80,100мм. Состоит из следующего оборудования:

- электродвигатель, мощностью - 441 кВт;

редуктор с передаточным отношением 1:49;

шпиндели с соединительными муфтами между электродвигателем и редуктором;

клеть валков (заплечики, крышка, регулирующее устройство валков);

узел подушек валков;

прокатные валки;

- неподвижная направляющая или опорная линейка;