Материал: РПЗ

;

(округляем до целых);

(округляем до целых).

Вычислим суммарное число зубьев

.

Уточняем значение угла наклона зуба

.

Уточняем передаточное число

.

Отклонение передаточного числа

.

Проверка минимального числа зубьев шестерни

;

, условие выполняется.

Диаметры делительных окружностей

;

.

Диаметры окружностей вершин зубьев

;

.

Диаметры окружностей впадин зубьев

;

.

Фактическое межосевое расстояние

.

Окружная скорость зубчатых колес

.

Степень точности по ГОСТ 1643-81

9.

2. Проверочные расчеты

Расчет на контактную выносливость

;

,

где – коэффициент, учитывающий механические свойства материалов колес,

– коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей,

– коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий,

– удельная расчетная окружная сила.

Назначаем коэффициенты:

(сталь-сталь);

.

Коэффициент торцевого перекрытия

.

.

Удельную окружную силу определяем по формуле

,

где – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями;

– коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца;

– коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении;

– рабочая ширина венца колеса.

Назначаем коэффициенты:

;

(консольное расположение шестерни, HB<350);

(степень точности 9, твердость зубчатых колес HB<350, косозубые колеса).

Подставим в формулы численные значения

;

;

, контактная прочность зубьев колеса обеспечена.

Коэффициент полноты нагрузки по контактным напряжениям

.

Расчет на изгибную выносливость

;

;

,

где – коэффициент формы зуба,

– коэффициент, учитывающий наклон зуба,

– удельная расчетная окружная сила.

Назначаем коэффициенты:

.

Эквивалентное число зубьев

; ;

; .

Удельную окружную силу определяем по формуле

,

где – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями;

– коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца;

– коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении;

– рабочая ширина венца колеса.

Назначаем коэффициенты:

;

(консольное расположение шестерни, HB<350);

(степень точности 9, твердость зубчатых колес HB<350, косозубые колеса).

Подставим в формулы численные значения

;

,

,

, изгибная прочность зубьев шестерни обеспечена;

, изгибная прочность зубьев колеса обеспечена;

Коэффициент полноты нагрузки по изгибным напряжениям

;

.

3. Расчет валов

Предварительно оцениваем диаметр вала, исходя из расчета только на кручении при пониженных допускаемых напряжениях

,

где – допускаемое напряжение при кручении.

Значения диаметров округляем в большую сторону и принимаем по ряду R_a40 по ГОСТ 6636-69.

Входной (быстроходный) вал

Диаметр хвостовика вала

.

Поскольку хвостовик соединен муфтой с валом электродвигателя, то для удобства подбора муфты необходимо согласовать диаметры вала электродвигателя и хвостовика по формуле

.

Принимаем

.

Диаметр вала под подшипник

,

где – высота буртика для упора полумуфты.

Принимаем

.

Диаметр буртика для упора подшипника

,

где – координата фаски подшипника.

Принимаем

.

Выходной (тихоходный) вал

Диаметр хвостовика вала

.

Принимаем

.

Диаметр вала под подшипник

.

Принимаем

.

Диаметр буртика для упора подшипника

.

Принимаем

.

Диаметр посадочного места колеса

.

Принимаем

.

Диаметр буртика для упора колеса

,

где – размер фаски в отверстии колеса.

Принимаем

.

4. Выбор подшипников

Принимаем подшипники шариковые радиально-упорные однорядные ГОСТ 831-75 легкой серии

Входной вал №36206

; ; ; ; ; ;

; .

Выходной вал №36207

; ; ; ; ; ;

; .

5. Конструирование и расчет основных размеров корпуса и крышки

Конструирование основных элементов корпуса

Толщина стенки основания корпуса

,

где – максимальный вращающий момент на тихоходном валу.

Принимаем

.

Толщина нижнего пояса фланца основания корпуса

.

Принимаем

.

Диаметр и количество фундаментных болтов

.

Принимаем

.

Количество фундаментных болтов

.

Диаметр болтов крепления смотровой крышки

.