Материал: Ремонт втулки шпинтона пассажирской тележки

Сф = Цф ∙ Gф (6.16)

где Цф - цена флюса, Цф=0,0383 руб/г;

Масса флюса

Gф=(1,05 ÷ 1,10) ∙ Gн (6.17)

Gф = 1,05 ∙ 104,59 = 109,82 г

Стоимость флюса

Сф = 0,0383 ∙ 109,82 = 4,2061 руб

Стоимость электродных материалов по формуле (6.2)

Смат = 1,18 + 4,2061 = 4,96 руб

Норму штучного времени по формуле (6.7)

Тшт =  = 0,342 ч

Заработная плата производственных рабочих по формуле (6.6)

ФОТ 0 = 57,62 ∙ 0,342 = 19,71 руб

Фонд оплаты труда по формуле (6.9)

ФОТ = 15,31 ∙ 1,5 = 29,57 руб

Расходы электроэнергии по формуле (6.11)

А =  = 1,059 кВт∙ч

Стоимость электроэнергии по формуле (6.10)

Сэ = 1,56 ∙ 1,059 = 1,65 руб/ кВт∙ч

Ориентировочная стоимость оборудования для автоматической наплавки изношенных поверхностей 210000 руб.

Ежегодные отчисления на амортизацию оборудования по формуле (6.12)

Сам = (210000 ∙12,5) /100 = 26250 руб

Расходы на содержания и текущий ремонт оборудования:

Стр = 210000 ∙ 0,17 = 35700 руб

Себестоимость технологическая

Ст = 4,96 + 29,57 + 1,65 + 26250 + 35700 = 61986,18 руб

7 Расчет технико-экономической эффективности

Технико-экономическая эффективность [4] применение автоматической наплавки изношенных деталей определяется с учетом имеющихся рекомендаций.

Снижение трудоемкости наплавки

ΔТ = Тб - Тс (7.1)

где Тб, Тс - штучное время наплавки по базовому (ручная дуговая) и сопоставимому (автоматическая) вариантам, ч.

Δ Т = 0,5 - 0,37 = 0,13 ч

Повышения производительности труда

ΔПтр=((Тб - Тс)/ Тс) ∙100% (7.2)

Δ Птр =((0,5 - 0,37)/0,37) ∙100 = 35,14 %

Снижение себестоимости наплавки:

ΔС=Сб - Сс (7.3)

где Сб, Сс - себестоимость наплавки одной детали соответственно по базовому и сопоставимому варианту, руб.

Δ С = 61986,18 - 24117,71 = 37868,47 руб

Годовая экономия наплавки

Эс = (Сб - Сс) ∙ П (7.4)

где П - годовая программа ремонта, П = 7000 вагонов. В год ремонтируется 25% втулок шпинтона П= 7000 штук.

Эс = (61986,18 - 24117,71) ∙ 7000 = 265079290 руб

Срок окупаемости дополнительных вложений

Тр=(Кб-Кс)/Эс (7.5)

где Кб, Кс - капитальные затраты, необходимые для проведения мероприятия соответственно по базовому и сопоставимому варианту, руб.

Тр = (74000 - 210000)/( 265079290) = 5,1 года.

Полученное при расчетах значение Тр сравниваем с нормативным

Тр≤Тн (7.6)

где нормативное значение срока окупаемости Тн = 6,7 года

,1 < 6,7

Годовой экономический эффект, получаемый в результате разработки и внедрения технологии автоматической наплавки:

Э= (Сб + Ен∙Кб) - (Сс + Ен∙Кс) (7.7)

где Ен - нормативный коэффициент капитальных вложений, Ен=(0,1 - 0,15).

Э = (24117,71 + 0,15 ∙ 74000) - (61986,18 + 0,15 ∙ 210000) = 58268,47 руб

Таблица 7.1 - Основные показатели технико-экономической эффективности

8 Механизированное приспособление применяемое при ремонте

От четкой работы ремонтно-заготовительных цехов во многом зависит производительность сборочного цеха и качество ремонта вагонов.