Материал: Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов
Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ»
(ФГБОУ ВПО «МГУДТ»)
ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им А.Н. КОСЫГИНА
КАФЕДРА
ТЕКСТИЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Курсовая работа на тему:
«Разработка
технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы
хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов»
МОСКВА 2014
1. Характеристика
ткани
Таблица 1 Заправочные
параметры тканей
Наименование ткани
Номер артикул
Ширина
ткани
Линейная плотность
То
Ту
Тк
Тик Наволочный
3944
85
25
25
25
20% ВВИс
3272
32
382
320
10,5
5,7
Берцо
Переплетение
Тип
станка
Поверхплот ткани
Величина отходов
Расход
пряжи
на
100 пог. м
номер
Число
нитей в
фон
кромки
по
основе
по
утку
по
основе
по
утку
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
120
3
4
Саржа
2/1
АТ
195
0,74
1,40
9,004
9,245
2. Характеристика
пряжи
Для производства ткани тик наволочный артикул
3944 необходима основа 25 текс и уток 25 текс. На данный вид пряжи
распространяется отраслевой стандарт ОСТ 17-96-86. /2/
Таблица 2 Физико-механические показатели пряжи
Номинальная линейная
плотность
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности
от
номинальной %
Сорт
Удельная
разрывная нагрузка
Коэф. вариации
по
разрывной
нагрузке
Показатель
качества
Коэффициент вариации по
линейной
плотности при
испытании пасмой,
% не более
Коэф.
крутки
сН/текс
гс/текс
25 основа
+2,0 -2,5
Первый
11,7
11,9
13,8
0,86
3,8
Второй
11,0
11,2
16,2
0,69
5,0
Третий
не
мен
10,5
не
мен
10,7
Не
бол
18,8
Не
мен
0,57
6,2
25 уток
+2,0 -2,5
Первый
11,5
11,7
13,8
0,85
3,8
39,5
Второй
10,6
10,8
16,2
0,67
5,0
Третий
Не
мен
9,6
Не
мен
9,8
Не
бол
18,8
Не
мен
0,52
6,2
3. Обоснование
выбора сырья
Для выработки пряжи обладающие свойствами
представленными в таблице 2 необходимо использовать типовые составы смеси /3/.
Пряжа основная кардная суровая I сорта из
средневолокнистого хлопка 4-7 типов, ГОСТ 1119-80
Таблица 3
Номинальная
линейная плотность,
текс
Номинальный
номер
Типовые
сортировки хлопка
Примечания
25
40,0
5-II; 5-I; 5-III 5-II
5-II; 6-I; 4-III
Базисный
хлопок 40-50%; хлопковое волокно 6-го типа I сорта - 35-20%
Пряжа уточная кардная суровая I сорта из
средневолокнистого хлопка 4-7-го типов ГОСТ 1119-80
Таблица 4
Номинальная
линейная плотность,
текс
Номинальный
номер
Типовые
сортировки хлопка
Примечание
25
40,0
5-II; 5-III
5-II; 6-I, 6-III 5-II; 5-III; 6-II
Базисный
хлопок
не
менее 40%
4. Расчет оптимального состава сортировки
Расчет оптимального состава сортировки для
выработки пряжи по кольцевому способу прядения
Оптимальной сортировкой является та, удельная
разрывная нагрузка пряжи которой удовлетворяется требованиями I
сорта отраслевого стандарта и минимальная по стоимости.
1. Определение доли вложения і-го
компонента в общий состав смеси где ві - доля в общем
составе смесиі - масса і-го компонента, кг- общая масса сортировки (
ставки ), кг
Число компонентов і должно быть ≥
6, а . Определение среднего значения
физико-механических показателей волокна
.1. Средневзвешенная засоренность
где Зсі - засоренность
і-го компонента, %
.2. Средняя влажность смеси
где Всі - влажность і-го
компонента, %
.3. Средний процент короткого
волокна
где Пкві - процент
коротких волокон, %
.4. Средневзвешенная линейная
плотность волокон в смеси
где Тві - линейная
плотность волокна этого компонента, текс
.5. Средневзвешенная штапельная
длина волокон смеси
где lштi -
штапельная длинна і-го компонента, мм
.6. Средневзвешенная разрывная
нагрузка волокон смеси
где Рi - разрывная
нагрузка волокна і-го компонента, сН
.7. Определение удельной разрывной
нагрузки пряжи кольцевого способа прядения по формуле: А. Н. Соловьева
где Руд.пр.- удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;
Но - удельная неровнота
пряжи, характеризующая качества технологического процесса, для гребенной
системы прядения.
Но = 3,5 - 4, для кардной
системы прядения 4,5 - 5.
Для отечественного оборудования: Но
= 5, для зарубежного 4,5.
Хк - поправка на крутку,
определяемая на разности между фактической и критической коэффициентом крутки.
з - коэффициент, характеризующий
состояния оборудования (0,85-1,1)
Хк = б - бткр (9)
бт - заправочный
коэффициент крутки. Выбирается по справочнику зависимости от назначения пряжи
(основа или уток), линейная плотность пряжи и длинны волокна.
бткр - вычисляется по
эмпирической формуле профессора Соловьева А.Н. 2.8. Крутка пряжи, кр/м
Таблица 5 Поправка на крутку
-15,8
0,7
-4,74
0,96
3,16
0,99
15,8
0,88
-12,6
0,8
-3,16
0,98
4,74
0,98
18,9
0,85
-9,48
0,86
-1,58
0,99
6,32
0,96
22,1
0,82
-7,9
0,91
0
1
9,48
0,94
25,3
0,79
6,32
0,94
-
-
12,6
0,91
-
-
Таблица 6 Определение оптимального состава
сортировки для основной пряжи линейной плотности
выработанной по кольцевому способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
108-Ф
25
210
5250
21,56
4,0
5
2
кзыл-рават
25
200
5000
20,53
4,0
5
1
таш-6
17
205
3485
14,31
4,3
5
1
андиж-2
17
185
3145
12,92
4,4
5
3
108-ф
18
200
3600
14,78
3,5
5
3
кзыл-рават
18
215
3870
15,89
3,5
120
1215
24350
100,00
3,94
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
% короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,10
0,166
31,7
5,5
2,9
15,0
55,60
24,84
0,161
32
6,2
2,5
15,0
55,60
24,86
0,173
32,3
4,7
2,3 57,60
24,04
0,183
31,8
5,4
2,6
14,5
57,60
23,03
0,152
31,6
5,6
4
15,0
54,30
23,65
0,148
32
6,0
3,4
15,0
54,30
24,14
0,163
31,89
5,6
2,9
14,9
55,746
12,00
796
0,985
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
36,58
Табличный
коэффициент крутки
39,8
Таблица 7 Определение
оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности
выработанной по кольцевому способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
ан-сам-2
25
210
5250
21,56
3,9
5
2
108-ф
25
200
5000
20,53
4,0
5
1
ан-сам-2
17
205
3485
14,31
4,3
5
1
108-ф
17
185
3145
12,92
4,5
5
3
ан-сам-2
18
200
3600
14,78
3,5
5
3
108-ф
18
215
3870
15,89
3,5
120
24350
100,00
3,93
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
% короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,68
0,158
33,3
5,5
3,4
15,0
55,60
25,00
0,16
31,7
5,5
2,9
15,0
55,60
25,00
0,172
33,7
5,6
2,3
14,5
57,60
25,14
0,179
31,6
5,5
2,1
14,5
57,60
23,49
0,149
33
5,5
3,6
15,0
54,30
23,03
0,152
31,6
5,6
4
15,0
54,30
24,45
0,161
32,49
5,5
3,1
14,9
55,746
12,29
784
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,92
Табличный
коэффициент крутки
39,2
Таблица 8 Определение оптимального состава
сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому
способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
108-Ф
40
210
8400
34,91
4,0
5
2
кзыл-рават
10
200
2000
8,31
4,0
5
1
таш-6
4
205
820
3,41
4,3
5
1
андиж-2
30
185
5550
23,07
4,4
5
3
108-ф
30
200
6000
24,94
3,5
5
3
кзыл-рават
6
215
1290
5,36
3,5
120
1215
24060
100,00
3,95
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
% короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,10
0,166
31,7
5,5
2,9
15,0
55,60
24,84
0,161
32
6,2
2,5
15,0
55,60
24,86
0,173
32,3
4,7
2,3
14,5
57,60
24,04
0,183
31,8
5,4
2,6
14,5
57,60
23,03
0,152
31,6
5,6
4
15,0
54,30
23,65
0,148
32
6,0
3,4
15,0
54,30
23,90
0,165
31,76
5,6
3,1
14,9
55,736
11,90
796
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
36,77
Табличный
коэффициент крутки
39,8
Таблица 9 Определение оптимального состава
сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому
способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
уйчи-2
10
210
2100
8,84
4,1
5
2
ташкент
6
40
200
8000
33,66
3,9
5
1
уйчи-2
5
205
1025
4,31
4,4
5
1
ташкент
6
29
185
5365
22,58
4,3
5
3
уйчи-2
31
200
6200
26,09
3,4
5
3
ташкент
6
5
215
1075
4,52
3,5
120
1215
23765
100,00
3,88
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
% короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,55
0,167
33,2
4,2
1,9
15,0
55,60
23,93
0,163
32,7
6,0
3,4
15,0
55,60
24,18
0,182
32,1
4,4
1,9
14,5
57,60
24,86
0,173
32,3
4,7
2,9
14,5
57,60
23,61
0,144
33,8
4,3
3,5
15,0
54,30
23,33
0,15
32,7
5,4
4
15,0
54,30
24,12
0,161
32,91
5,0
3,1
14,9
55,740
12,27
720
1,000
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,22
Табличный
коэффициент крутки
36
Таблица 10 Определение оптимального состава
сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому
способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
138-a
10
210
2100
8,68
3,9
5
2
анд-2
40
200
8000
33,09
4,0
6
1
ан-402
25
205
5125
21,20
4,1
6
1
ташкент
1
9
185
1665
6,89
4,0
4
3
5904-й
30
200
6000
24,81
3,6
4
3
175-ф
6
215
1290
5,33
3,5
120
1215
24180
100,00
3,89
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
Процент
короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,68
0,158
35,4
6,1
2,8
15,0
55,60
23,67
0,169
32,1
5,7
2,6
15,0
55,60
23,70
0,173
32,1
5,3
2,5
16,5
53,70
23,12
0,173 5,8
2,6
16,5
53,70
24,83
0,145
36,5
5,3
3,4
13,0
57,90
25,00
0,14
32,8
5,4
3,1
13,0
57,90
24,04
0,162
33,50
5,5
2,8
14,8
55,760
12,26
720
1,000
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
34,71
Табличный
коэффициент крутки
36
Таблица 11 Выбор
оптимального состава смеси хлопка для выработки основной пряжи, используемой
при получении ткани артикула 3944
Вариант
Состав
смеси
Процент
вложения компонентов
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Цена
волокна, т. руб за 1 тонну
расч
ост
1
5-II; 5-I; 5-III
42,09;
27,23; 30,67
12,00
11,7
55,746
2
5-II; 5-I;
5-III (селек.
сорта)
42,09;
27,23, 30,67
12,29
11,7
55,746
3
5-II; 5-I; 5-III
43,22;
26,48; 30,3
11,9
11,7
55,736
4
5-II; 5-I; 5-III
42,5;
26,89; 30,61
12,27
11,7
55,740
5
5-II; 6-I; 4-III
41,77; 28,09; 30,14
12,26
11,7
55,760
Оптимальной сортировкой для выработки основной
пряжи линейной плотности 25 текс является смесь хлопка вар. 3 5-II;
5-I; 5-III в процентном
соотношении 43,22; 26,48; 30,3.
Таблица 12 Выбор
оптимального состава смеси хлопка для выработки уточной пряжи, используемой при
получении ткани артикула 3944
Вариант
Состав
смеси
Процент
вложения компонентов
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Цена
волокна, т. руб за 1 тонну
расч
ост
1
5-II; 6-I; 6-III
51,15; 31,88; 16,43
11,84
11,5
54,475
2
5-II; 5-III
60,34;
38,81
12,36
11,5
55,114
3
5-II; 5-III; 6-II
51,15; 32,43; 16,43
12,01
11,5
54,817
4
5-II; 5-III; 6-II
51,42;
32,03; 16,54
12,05
11,5
54,828
5
5-II; 6-I; 6-III
52,14;
31,29; 16,58
11,75
11,5
54,492
Оптимальной сортировкой для выработки уточной пряжи
линейной плотности 25 текс является смесь хлопка вар. 1 5-II;
6-I; 6-III
в процентном соотношении 51,15; 32,42; 16,43.
Таблица 13 Определение оптимального состава
сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому
способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
уйчи-2
30
200
6000
24,95
4,1
5
2
таш-6
30
210
6300
26,20
3,9
6
1
ан-402
20
205
4100
17,05
4,1
6
1
таш-1
20
185
3700
15,38
4,0
6
3
ан-402
10
195
1950
8,11
3,5
6
3
таш-1
10
200
2000
8,32
3,5
120
1195
24050
100,00
3,93
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
% короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,55
0,167
33,2
4,2
1,9
15,0
55,60
23,93
0,163
32,7
6,0
3,4
15,0
55,60
23,70
0,173
32,1
5,3
2,5
16,5
53,70
23,12
0,173
31,8
5,8
2,6
16,5
53,70
22,58
0,155
31,9
5,1
3,1
18,0
52,50
22,44
0,156
31,8
5,7
4,7
18,0
52,50
23,70
0,166
32,44
5,3
2,8
16,0
54,475
11,84
664
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,98
Табличный
коэффициент крутки
33,2
Таблица 14 Определение оптимального состава
сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому
способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
ан-уз-3
36
200
7200
29,85
4,3
5
2
таш-6
36
210
7560
31,34
3,9
5
3
ан-уз-3
24
205
4920
20,40
3,5
5
3
таш-6
24
185
4440
18,41
3,5
120
800
24120
100,00
3,86
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
Процент
короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
26,38
0,163
32,6
4,9
2,4
15,0
55,60
23,93
0,163
32,7
6,0
3,4
15,0
55,60
23,49
0,149
32,5
5,2
3,2
15,0
54,30
23,33
0,15
32,7
5,4
3,4
15,0
54,40
24,50
0,158
32,63
5,4
3,1
15,0
55,114
12,36
664
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,41
Табличный
коэффициент крутки
33,2
Таблица 15 Определение оптимального состава
сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу
прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
c-4727
30
200
6000
24,95
4,0
5
2
ан-сам-2
30
210
6300
26,20
3,9
5
3
с-4727
20
205
4100
17,05
3,5
5
3
ан-сам-2
20
185
3700
15,38
3,5
6
2
таш-1
10
195
1950
8,11
4,0
6
2
ан-402
10
200
2000
8,32
4,1
120
1195
24050
100,00
3,82
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
Процент
короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,10
0,166
32,1
5,8
3,6
15,0
55,60
24,68
0,158
33,3
5,5
3,4
15,0
55,60
23,03
0,152
32
6,0
4,3
15,0
54,30
23,49
0,149
33
5,5
3,6
15,0
54,30
23,12
0,173
31,8
5,8
2,6
17,0
53,50
23,70
0,173
32,1
4,1
2,5
17,0
53,30
23,87
0,160
32,51
5,6
3,5
15,3
54,817
12,01
664
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,27
Табличный
коэффициент крутки
33,2
Таблица 16 Определение
оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности
выработанной по кольцевому способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
кзыл-рав
40
200
8000
33,72
3,9
5
2
ан-уз-3
20
210
4200
17,70
4,0
5
3
кзыл-рав
10
205
2050
8,64
3,5
5
3
ан-уз-3
30
185
5550
23,39
3,5
6
2
3038
15
195
2925
12,33
4,0
6
2
ан-402
5
200
1000
4,21
4,1
120
1195
23725
100,00
3,81
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
Процент
короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11 13
14
15
16
17
18
19
24,22
0,161
32,3
6,0
2,8
15,0
55,60
24,54
0,163
32,6
4,9
2,4
15,0
55,60
23,65
0,148
32
6,0
3,4
15,0
54,30
23,49
0,149
32,5
5,2
3,2
15,0
54,30
23,53
0,17
31,8
5,7
4
17,0
53,50
23,70
0,173
32,1
4,1
2,5
17,0
53,30
23,96
0,159
32,30
5,5
3,0
15,3
54,828
12,05
664
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,42
Табличный
коэффициент крутки
33,2
Таблица 17 Определение оптимального состава
сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому
способу прядения
Тип
хлопка
Промышленный
сорт
Селекционный
сорт
Марка
Число
кип
Вес
кипы, кг
Вес,
кг
%
вложения
Разрывная
нагрузка волокна, сН
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
2
уйчи-2
10
200
2000
8,34
4,1
5
2
таш-6
50
210
10500
43,80
3,9
6
1
ан-402
5
205
1025
4,28
4,1
6
1
таш-1
35
185
6475
27,01
4,0
6
3
ан-402
5
195
975
4,07
3,5
6
3
таш-1
15
200
3000
12,51
3,5
120
1195
23975
100,00
3,89
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс
Линейная
плотность волокна, текс
Штапельная
длина волокна, мм
Влажность,
%
Засоренность,
%
Процент
короткого волокна, %
Цена
волокна, т руб за 1 тонну
Удельная
разрывная нагрузка пряжи, сН/текс
Крутка
пряжи, кр/м
Поправка
на крутку (Хк)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24,55
0,167
33,2
4,2
1,9
15,0
55,60
23,93
0,163
32,7
6,0
3,4
15,0
55,60
23,70
0,173
32,1
5,3
2,5
16,5
53,70
23,12
0,173
31,8
5,8
2,6
16,5
53,70
22,58
0,155
31,9
5,1
3,1
18,0
52,50
22,44
0,156
31,8
5,7
4,7
18,0
52,50
23,51
0,165
32,33
5,7
3,2
16,0
54,492
11,75
664
0,990
Удельная
неровнота (в зависимости от состояния оборудования)
5
Коэффициент
учитывающий состояние оборудования
1
Критический
коэффициент крутки
35,83
Табличный
коэффициент крутки
33,2
5.
Выбор способа прядения и его обоснования
Для выработки пряжи средних линейных плоскостей
рекомендуют использовать кольцевой способ
5.1 Состав технологической цепочки
1. Кипоразрыхлитель Blendomat
BO-A
. Mногофункциональный
отделитель SP-MP
. Очиститель MX-I6
. Обеспыливатель SP-FP
. Kардочесальная
машина TC07
. Ленточная машина TD03+TD03-600
. Ровничная машина Zinzer
670 Rowe
Matt
. Прядильная машина Zinzer
351
.2 Особенности и преимущества выбранного
оборудования
Таблица 18 Технические
характеристики разрыхлительно - очистительного агрегата
Наименование
машины
Марка
Производительность,
кг/ч
Габаритные
размеры, мм
Установленная
мощность, кВт
длина
ширина
высота
Кипоразрыхлитель
Blendomat BO-A
2000
50270
2300
2000
12.6
Mногофункциональный
отделитель
SP-MP
1000
4485
1664
4140
9.0
Очиститель
MX-I6
1000
2985
2264
1250
14.5
Обеспыливатель
SP-FP
1000
3930
220
4280
6.3
Kардочесальная машина
TC07
200
4290
2000
3305
20
Ленточная
машина
TD03+TD03-600
-
10180
2550
-
9.9
Ровничная
машина
Zinzer 670 Rowe Matt
-
21950
5680
3233
39.4
Прядильная
машина
Zinzer 351
-
63524
1525
-
33
. Расчет выхода
пряжи обратов и отходов
Нормирование выхода пряжи отходов и обратов
производится по нормативам /6/ в зависимости от промышленного сорта хлопкового
волокна.
Таблица 19 Отраслевые
нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и
хлопчатобумажных отходов
Среднее
для смеси
Определение
выхода пряжи, распределение отходов по переходам
Кардное
прядение (кольцевое)
переход
Итого
Наименование
показателя
Норма
выхода
РОА
Чесальный
Ленточный
переход
Ровничный
Прядильный
I
сорт
II
сорт
III
сорт
IV
сорт
V
сорт очес
кардный №12
Доля
вложения компонента
0,265
0,4322
0,303
1
Пряжа
87,74
85,78
84,58
81,36
76,78
60,91
54,17
85,94
85,94
Рвань
настила
0,16
0,21
0,23
0,68
0,7
0,7
1,3
0,20
0,2
0,2
Рвань
ленты
1,02
1,03
1,1
1,22
1,42
0,8
0,8
1,05
0,26
0,52
0,27
1,05
Рвань
ровницы
0,32
0,33
0,34
0,42
0,53
0,73
0,8
0,33
0,16
0,17
0,33
Мычка
1,78
1,83
1,9
2,71
3,3
0,4
0,4
1,84
0,4
0,4
1,04
1,84
Колечки
0,1
0,1
0,11
0,15
0,2
0,35
0,4
0,10
0,03
0,03
0,04
0,1
Орешек
и пух трепальный
1,99
2,34
2,6
3,17
4,71
15,8
17,16
2,33
2,33
2,33
Очес
кардный
1,74
1,92
2,1
2,25
2,53
3,2
4
1,93
1,93
1,93
Чистая
подметь
0,1
0,15
0,15
0,25
0,25
0,4
0,4
0,14
0,02
0,05
0,07
0,14
Орешек
и пух чесальный
1,08
1,42
1,59
1,66
1,76
6
7,89
1,38
1,38
1,38
Пух
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,4
0,45
0,15
0,07
0,08
0,15
Пух
подвальный, с труб, фильтров
0,33
0,65
0,7
0,8
0,96
2,9
3
0,58
0,3
0,28
0,58
Окрайка
0,01
0,02
0,03
0,04
0,06
0,1
0,1
0,02
0,02
0,02
Путанка
0,1
0,1
0,1
0,2
0,25
0,2
0,2
0,10
0,1
0,1
Подметь
грязнанная
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,6
0,6
0,20
0,1
0,1
0,2
Отходы
невидимые
1,63
1,72
1,74
1,77
1,83
2
2,05
1,70
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
1,7
Невозвратные
отходы
1,65
2,05
2,28
2,72
3,97
4,51
6,28
2,01
0,41
0,4
0,4
0,4
0,4
2,01
Всего
отходов
12,26
14,22
15,42
18,64
23,22
39,09
45,83
14,06
3,63
5,03
1,67
1,61
2,12
14,06
Выход
п/ф и пряжи
96,37
91,34
89,67
88,06
85,94
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1,00
Таблица 20 Отраслевые нормы выхода пряжи,
обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов
Среднее
для смеси
Определение
выхода пряжи, распределение отходов по переходам
Кардное
прядение (кольцевое)
переход
Итого
Наименование
показателя
Норма
выхода
РОА
Чесальный
Ленточный
переход
Ровничный
Прядильный
I
сорт
II
сорт
III
сорт
IV
сорт
V
сорт
очес
кардный №10, 11
очес
кардный №12
Доля
вложения компонента
0,324
0,5115
0,1642
1
Пряжа
87,74
85,78
84,58
81,36
76,78
60,91
54,17
86,22
86,22
Рвань
настила
0,16
0,21
0,23
0,68
0,7
0,7
1,3
0,20
0,2
0,2
Рвань
ленты
1,02
1,03
1,1
1,22
1,42
0,8
0,8
1,04
0,26
0,52
0,26
1,04
Рвань
ровницы
0,32
0,33
0,34
0,42
0,53
0,73
0,8
0,33
0,16
0,17
0,33
Мычка
1,78
1,83
1,9
2,71
3,3
0,4
0,4
1,83
0,4
0,4
1,03
1,83
Колечки
0,1
0,1
0,11
0,15
0,2
0,35
0,4
0,10
0,03
0,03
0,04
0,1
Орешек
и пух трепальный
1,99
2,34
2,6
3,17
4,71
15,8
17,16
2,27
2,27
2,27
Очес
кардный
1,74
1,92
2,1
2,25
2,53
3,2
4
1,89
1,89
1,89
Чистая
подметь
0,1
0,15
0,15
0,25
0,25
0,4
0,4
0,13
0,02
0,05
0,06
0,13
Орешек
и пух чесальный
1,08
1,42
1,59
1,66
1,76
6
7,89
1,34
1,34
1,34
Пух
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,4
0,45
0,14
0,07
0,07
0,14
Пух
подвальный, с труб, фильтров
0,33
0,65
0,7
0,8
0,96
2,9
3
0,55
0,3
0,25
0,55
Окрайка
0,01
0,02
0,03
0,04
0,06
0,1
0,1
0,02
0,02
0,02
Путанка
0,1
0,1
0,1
0,2
0,25
0,2
0,2
0,10
0,1
0,1
Подметь
грязнанная
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,6
0,6
0,19
0,1
0,09
0,19
Отходы
невидимые
1,63
1,72
1,74
1,77
1,83
2
2,05
1,69
0,4
0,4
0,3
0,3
0,29
1,69
Невозвратные
отходы
1,65
2,05
2,28
2,72
3,97
4,51
6,28
1,96
0,4
0,4
0,38
0,38
0,4
1,96
Всего
отходов
12,26
14,22
15,42
18,64
23,22
39,09
45,83
13,78
3,56
4,9
1,65
1,58
2,09
13,78
Выход
п/ф и пряжи
96,44
91,54
89,89
88,31
86,22
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1,00
7.
Расчет коэффициента загона полуфабрикатов
Коэффициент загона показывает во сколько раз
необходимо иметь полуфабрикатов больше для бесперебойного технологического
процесса.
По основе
К(роа)=96,37/85,94= 1,12
,34/85,94=1,06
,67/85,94=1,04
,06/85,94=1,02
По утку
,44/86,22=1,11
,54/86,22=1,06
,89/86,22=1,04
,31/86,22=1,02
,22/86,22=1
8. Расчет необходимого эффекта очистки
полуфабрикатов
По выбранной технологической цепочки
перерабатывается хлопковое волокно машинного сбора суммой пороков и жестких
примесей:
Зс= 3,1
При этом доля сора и жестких примесей = 90 %.
где Зо=3,1*0,9=2,79%
Таким образом сор и жесткие примеси
содержатся в количестве 2,79 %.
Технологический процесс прядильного
производства должен быть таким, чтобы в конечном продукте массовый % сора и
жестких примесей был не более 0,2 %.
Зн = 0,2 %
Эффективность очистки волокон на РОА
различается в зависимости от количества очистителей в цепочки.
При количестве очистителей 2 При 3 очистителях: На чесальных машинах зарубежного
производства эффект очистки принимается 80%. Данный процент можно повысить за
счет использования чесальных машин с дополнительными узлами.
Кольцевые прядильные машины очистку
не осуществляют.
Из распределения отходов по
переходам определяем процент отходов по массе, который составляет: на РОА
На чесальной машине Yч =
5,03-(0,2+0,26)= 4,57 %
Определяем выход очищенного
материала из смеси по формуле:
В = 100-(3,63+4,57) = 91,8
Примем эффект очистки с учетом вида
машин по рекомендации
· · Определяем общую эффективность очистки
волокнистой массы в проектируемой технологии.
Эо>100-(91,8*0,2/2,79) = 93,4
Система соответствует, т.к. 9. Расчет
допустимой частоты вращения веретен
Частота вращения веретен, в числе
названных факторов оказывает непосредственное и существенное влияние на
количество выпускаемой предприятием пряжи на экономическую эффективность
производства.
Массу бегунка рассчитывают исходя из
величины коэффициента запаса прочности разрывной нагрузки пряжи, при
максимальном натяжении пряжи.
Максимальное натяжение пряжи
испытывается на участке от бегунка до тела намотки в начале наматывания на
патрон, так как при максимальной высоте баллона и минимальном радиусе витка
намотки.
Расчет необходимой массы бегунка для
основной пряжи.
Тп = 25 Текс
Руп = 11,9 сН/текс
Zр = 3
Zq = 3
Cp = 13,8 % Dk = 0,04 м
А = 0,5
F = 0,2
Расчет
Абсолютная разрывная нагрузка пряжи,
сН
Рп = 297,5 сН
Минимальная величина коэффициента
запаса прочности
Кзп.min= 3,28
Кзп ≥ Кзп.min
Принимаем Кзп = 3,3
Натяжение пряжи, сН
Qп = 90,152
сН
Vб = 37,68
м/с
Радиус кольца, м Rk = 0,02 м
Средний радиус патрона , м r = 0,01 м
коэффициент, учитывающий трение
пряжи о бегунок к = 2,1
конус угла у (В) В = 0,866
Коэффициент Ф Ф = 7,069
Допускаемая средняя величина
вертикальной составляющей натяжения пряжи в баллоне без учета сопротивления
воздуха, сН
Qx = 42,9 cH
Допускаемая центробежн6ая сила
бегунка, сН
Сб
= 260,5 сН
Необходимая масса бегунка, мг Mб = 36,7 мг
Необходимо использовать бегунок
массой, мг
Мб
= 38 мг
Номер 38
Расчет необходимой массы бегунка для
уточной пряжи.
Тп = 25 Текс
Руп = 11,84 сН/текс
Zр = 3
Zq = 3
Cp = 13,8 %
Cq = 20 %
nв= 15890 мин -1
Dk = 0,04 м
А = 0,5
F = 0,2
Расчет
Абсолютная разрывная нагрузка пряжи,
сН
Рп
= 296 сН
Минимальная величина коэффициента
запаса прочности
Кзп.min= 3,28
Кзп ≥ Кзп.min
Принимаем Кзп = 3,3
Натяжение пряжи, сН
Qп = 89,697
сН
Vб = 33,263
м/с
Радиус кольца, м Rk = 0,02 м
Средний радиус патрона , м r = 0,01 м
коэффициент, учитывающий трение
пряжи о бегунок к = 2,1
конус угла у (В) В = 0,866
Коэффициент Ф Ф = 7,069
Допускаемая средняя величина
вертикальной составляющей натяжения пряжи в баллоне без учета сопротивления
воздуха, сН
Qx = 42,7 cH
Допускаемая центробежн6ая сила
бегунка, сН
Сб
= 259,2 сН
Необходимая масса бегунка, мг Mб = 46,9 мг
Необходимо использовать бегунок
массой, мг
Мб
= 48 мг
Номер 48
10. Составление
плана прядения для заданного ассортимента
На основе технологических
характеристик принимаем диаметры выпуска органов и число сложений
полуфабрикатов по переходом.
1) Скорость выпуска прядильной машины, м/мин
n - частота
вращения прядильных камер, об/мин
1) Частота вращения выпускного цилиндра
ленточной машины, м/мин
е1 - частная вытяжка
между выпускным цилиндром и валиками лентоукладчика, равная 1,05
Дв.ц.- диаметр выпускного
цилиндра, равный 50мм
КПВ и КРО принимаются а основе
рекомендаций фирм и производителей.
2) Фактическая производительность
оборудования, кг/ч
Вп/ф - объём выпуска того
или иного полуфабриката, кг/час
М - число машин (выпусков), принятое
в связи и сопряженностью и аппаратностью
3) Норма производительности, кг/час
4) Теоретическая производительность, кг/час
5) Скорость выпуска на чесальной и ленточной
машинах, м/мин
6) Частота вращения съёмного барабана чесальной
машины, м/мин
Есб-влу - частная вытяжка
в зоне «съёмный барабан-валики лентоукладчика», равная 1,57
Дсб - диаметр съёмного
барабана, равный 700мм
.1 Предварительный план прядения для основной
пряжи
Таблица 21 Предварительный план прядения
Наименование
показателя
Переход
РОА
чесальный
ленточный
1
ровничный
прядильный
Линейная
плотность выходящего продукта, текс
800000
6000
6000
1000
25
Вытяжка
133,3
6
6
40,0
Число
сложений
1
6
1
Крутка,
кр/м
31
796
Коэффициент
крутки
9,93
39,8
Диаметр
выпускного органа, мм
700
50
32
25
Частота
вращения выпускного органа, об/мин
161
3651
262
183,5
Частота
вращения веретен, об/мин
1300
18000
Скорость
выпуска, м/мин
556
900
41,4
22,6
Теоретическая
производительность выпуска, кг/ч
1000,00
200,00
324,00
2,48
0,034
КПВ
0,94
0,95
0,88
0,92
0,96
Норма
производительности выпуска, кг/ч
940,00
190,00
285,12
2,29
0,033
КРО
0,93
0,92
0,98
0,98
0,95
Фактическая
производительность выпуска, кг/ч
874,2
174,8
279,42
2,240
0,031
Число
выпусков на машине
1
1
1
144
1680
Фактическая
производительность машины, кг/ч
874,2
174,8
279,4
322,5
51,97
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1
Объем
выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч
896,0
848,0
832,0
816,0
800
Число
машин по расчету
1,02
4,85
2,98
2,53
15
1
6
3
3
15
Предварительный план прядения для уточной пряжи
Таблица 22 Предварительный план прядения
Наименование
показателя
Переход
РОА
чесальный
ленточный
1
ровничный
прядильный
Линейная
плотность выходящего продукта, текс
800000
6000
6000
1000
25
Вытяжка
133,3
6
6
40,0
Число
сложений
1
6
1
Крутка,
кр/м
31
664
Коэффициент
крутки
9,93
33,2
Диаметр
выпускного органа, мм
700
50
32
25
Частота
вращения выпускного органа, об/мин
161
3651
262
220,0
Частота
вращения веретен, об/мин
1300
18000
Скорость
выпуска, м/мин
556
900
41,4
27,1
Теоретическая
производительность выпуска, кг/ч
1000,00
200,00
324,00
2,48
0,041
КПВ
0,94
0,95
0,88
0,92
0,96
Норма
производительности выпуска, кг/ч
940,00
190,00
285,12
2,29
0,039
КРО
0,93
0,92
0,98
0,98
0,95
Фактическая
производительность выпуска, кг/ч
874,2
174,8
279,42
2,240
0,037
Число
выпусков на машине
1
1
1
144
1680
Фактическая
производительность машины, кг/ч
874,2
174,8
279,4
322,5
62,30
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1
Объем
выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч
924,0
874,5
858,0
841,5
825
Число
машин по расчету
1,06
5,00
3,07
2,61
13
1
6
3
3
15
10.2 Окончательный план прядения для основной
пряжи
Таблица 23 Окончательный план прядения
Наименование
показателя
Переход
РОА
чесальный
ленточный
1
ровничный
прядильный
Линейная
плотность выходящего продукта, текс
800000
6000
6000
1000
25
Вытяжка
6
6
40,0
Число
сложений
1
6
1
Крутка,
кр/м
31
796
Коэффициент
крутки
9,93
39,8
Диаметр
выпускного органа, мм
700
50
32
25
Частота
вращения выпускного органа, об/мин
130
3624
221
183,5
Частота
вращения веретен, об/мин
1096
18000
Скорость
выпуска, м/мин
449
893
34,9
22,6
Теоретическая
производительность выпуска, кг/ч
1024,94
161,71
321,58
2,10
0,034
КПВ
0,94
0,95
0,88
0,92
0,96
Норма
производительности выпуска, кг/ч
963,44
153,62
282,99
1,93
0,033
КРО
0,93
0,92
0,98
0,98
0,95
Фактическая
производительность выпуска, кг/ч
896,0
141,3
277,3
1,9
0,031
Число
выпусков на машине
1
1
1
144
1680
Фактическая
производительность машины, кг/ч
896,0
141,3
277,3
272,0
51,97
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1
Объем
выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч
896,0
848,0
832,0
816,0
800
Число
машин принято с учетом аппаратности
1,00
6,00
3,00
3,00
15
Окончательный план прядения для уточной пряжи
Таблица 24 Окончательный план прядения
Наименование
показателя
Переход
РОА
чесальный
ленточный
1
ровничный
прядильный
Линейная
плотность выходящего продукта, текс
800000
6000
6000
1000
25
Вытяжка
133,3
6
6
40,0
Число
сложений
1
6
1
Крутка,
кр/м
31
664
Коэффициент
крутки
9,93
33,2
Диаметр
выпускного органа, мм
700
50
32
25
Частота
вращения выпускного органа, об/мин
134
3737
228
194,2
Частота
вращения веретен, об/мин
1131
15890
Скорость
выпуска, м/мин
463
921
36,0
23,9
Теоретическая
производительность выпуска, кг/ч
1056,97
166,76
331,63
2,16
0,036
КПВ
0,94
0,95
0,88
0,92
0,96
Норма
производительности выпуска, кг/ч
993,55
158,42
291,84
1,99
0,034
КРО
0,93
0,92
0,98
0,98
0,95
Фактическая
производительность выпуска, кг/ч
924
145,75
286,00
1,948
0,033
Число
выпусков на машине
1
1
1
144
1680
Фактическая
производительность машины, кг/ч
924,0
145,8
286,0
280,5
55,00
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1
Объем
выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч
924,0
874,5
858,0
841,5
825
Число
машин принято с учетом аппаратности
1,00
6,00
3,00
3,00
15
.3 Расчет
сопряженности оборудования по технологическим переходам
Таблица 25 Сопряженность
технологического оборудования по переходам артикул 3944
Наименование
показателей
Переход
РОА
чесальная
машина
ленточная
машина 1-й переход
ровничная
машина
кольцевая
прядильная машина
основа
Объем
выпуска пряжи, кг/ч
800
Выход
полуфабрикатов из смеси, кг/ч
896,0
848,0
832,0
816,0
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1
Фактическая
производительность выпуска / машины, кг/ч
896,0
141,3
277,3
1,9
0,031
Количество
выпусков на машине
1
1
1
144
1680
Количество
машин с учетом аппаратности
1
6
3
3
15
Число
машина в аппарате
-
2
1
1
3
Таблица 26
Наименование
показателей
Переход
РОА
чесальная
машина
ленточная
машина 1-й переход
ровничная
машина
кольцевая
прядельная машина
уток
Объем
выпуска пряжи, кг/ч
825
Выход
полуфабрикатов из смеси, кг/ч
924,0
874,5
858,0
841,5
Коэффициент
загона
1,12
1,06
1,04
1,02
1
Фактическая
производительность выпуска / машины, кг/ч
924
145,75
286,00
1,948
0,033
Количество
выпусков на машине
1
1
1
144
1680
Количество
машин с учетом аппаратности
1,00
6,00
3,00
3,00
15
Число
машина в аппарате
-
2
1
1
3
11.
Заполнение форм соответствия
11.1 Чесальная машина С60
Таблица 25 Формы
соответствия на чесальной машине С 60
Параметр
Ед. изм.
По
технической характеристике
В
расчете
Основа
Уток
Линейная
плотность: настила ленты
ктекс
650-950
4-20
800
6
800
6
Вытяжка
общая
32,5-237,5
133,3
133,3
Частота
вращения съемного барабана
Скорость
выпуска
мм/мин
до
400
449
463
Производительность
машины
кг/ч
до
150 166,7
Диаметр
таза
мм
600-1000
1000
1000
Высота
таза
мм
1000-1200
1200
1200
Масса
ленты в тазу
кг
До
50
40
40
11.2 Кольцевая прядильная машина G-35
Таблица 26 Формы
соответствия на кольцевой прядильной машине G-35
Наименование
параметра
Ед. изм.
Обозн.
Данные
изготовителя оборудования, фирмы
В
расчете
Основа
Уток
Линейная
плотность пряжи
текс
Тп
132-3,7
25
25
Общая
вытяжка на машине
Е
до
80
40,0
40,0
Крутка
Кр/метр
К
более
200
796
664
Частота
вращени веретен
Диаметр
кольца
мм
Линейная
скорость бегунка
м/с
Vб
40
48,042
48,042
Число
веретен
шт
а
до
1632
1024
1024
12.
Расчет установленной мощности оборудования
Таблица 27 Установленная
мощность оборудования
Машины
по переходам
Кол-во машин
Установленная
мощность, кВт
Суммарная
мощность, кВт
Автоматический
кипный рыхлитель Uniflok A11
2
14,1
28,2
Очиститель
Uniflex B12
2
13,84
27,68
Смеситель
В75 Uniclean B12
2
7,86
15,72
Очиститель
Uniflex B60
4
20,3
81,2
Система
питания чесальных машин Unistore A77
4
5,7
22,8
Чесальная
машина С60
12
32
384
Ленточная
машина RSB D35
12
2,11
25,32
Ровничная
машина F35
6
39,4
236,4
Кольцевая
прядильная машинаG-35
30
80
2400
Итого
3221,32
13.
Расчет склада сырья
На складе рекомендуется устанавливать
трехмесячный запас хлопка при количестве кип в ставке 120.
При трехсменном графике и 30 принимаем режимный
фонд 1898 часов, следовательно для бесперебойной работы в течении 3 месяцев
необходимо количество кип:
14.
Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов
Десятилетиями отходы с РОА и чесальных машин
считались непригодными для переработки.
Высокие цены на хлопок и недостаточное его
количество заставило предприятия искать пути снижения себестоимости пряжи за
счет рационального использования сырья.
Это стало возможным благодаря установке на
производстве специальных очистительных линий по переработке отходов для выпуска
пряжи больших линейных плотностей.
Для каждого вид отходов предполагается отдельный
способ утилизации на автоматических линиях. Существует стандартные цепочки
машин по переработке отходов фирм Rieter
и Trutzscheer.
Средняя производительность линии по переработке
отходов 500 кг/час. На очистительных линиях перерабатывается орешек и пух
трепальный, орешек и пух чесальный, очес кардный.
Очистительной особенностью цепочки фирм Rieter
является параллельная работа с основным оборудованием и одновременный возврат
восстановленного волокна (Рис).
Линия для переработки отходов при автоматическом
их сборе и транспортировании включает в себя:
Рис. 1 Линия для переработки отходов фирмы Rieter.
. пылеотделитель
. одноцилиндровый смеситель
. воздушный смеситель
. очиститель ERM
. питатель клочков
. система Aerofeed
. очиститель ERM
. питатель клочков
. кипный пресс
После заключительной очистительной машины
материал может быть спрессован в кипы, или непосредственно добавлен в смесь
хлопка и также спрессован в кипу, которую затем перерабатывают в какой-то
сортировке.
Выводы
. Рассчитан оптимальный состав сортировки
для выработки основной пряжи 25 текс и уточной пряжи 25 текс состоящего из
хлопка:
. Рассчитан выход пряжи из смеси который
составил - 86 %
. Расчет необходимого эффекта очистки
показал, что выработанная система очистки обеспечивает необходимую
эффективность очистки смеси с засоренностью
4. Определена масса бегунка дл
выработки основной и уточной пряжи при частоте вращения веретен 1800 . На основе технических
характеристик оборудования и ранее выполненных расчетов составлен план
прядения, дающий информацию о скорости режимов всех машин по технологическим
переходам.
. Рассчитана установленная
мощность оборудования - 3221,32 кВт.
. В соответствии с
рекомендациями фирмы Rieter выбрана стандартная цепочка
цеха о переработке отходов.
ткань пряжа сортировка веретено
Список литературы
1. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е
изд. перераб и доп / Юукаев П. Т., Оников э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред.
П.Т. Букаев - М: Легпромбытиздат, 1987-576 г,(478-479)
. ОСТ 18-96-86. Пряжа
хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого
производства, ЦНИ И ТЭПпром, 1986
. Типовые
сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и
пневмомеханического способа прядения, ЦНИИИ и ТЭИЛП, 1983
. Бадалов
В.И., Черников А.Н., Трусова Л.А., Смирнов А.С., Дугинов Т.А. Проектирований
технологий хлопка прядения: Учебник для ВУЗов.-М.: МГТУ им А.Н. Косыгина,
2004-601С.(75с)
. А.Н.
Черников, Л.А. Трусова. Проектирований свойств смеси и пряжи. Конспект лекций
МТИ, 1988, С.-18(6)
. Отраслевые
нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и
хлопчатобумажных отходов М., 1991, С.-3-6
. «Обоснование выбора скоростных
режимов прядильных машин». Методическая разработка по дипломному проектированию
проф. К.И. Бадалов, к.т.н.
М.М. Бондарчук
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(10)
(11)
kkkk
Зо- массовый процент сора и
жестких примесей в исходном материале
Зс- засоренность смеси
= 3,63 % ;
Эо = 93%
больше 
Э = 92%
,
,
,
,
до 100130134
250001800018000
36,38,40,42,45,48,51,545151
и диаметра кольца 40 мм для основы
и утка